CH213743A - Process for the production of screen cloths and screen cloth produced therefrom. - Google Patents

Process for the production of screen cloths and screen cloth produced therefrom.

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CH213743A
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Aktiengesellsc Farbenindustrie
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Ig Farbenindustrie Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/08—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of halogenated hydrocarbons
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Description

  

  



  Verfahren zur Herstellung von   Siebgeweben    und darnach hergestelltes Siebgewebe.



   Für die verschiedensten Zwecke werden in der Technik   Metalldrahtgewebe    in allergrösstem Umfang als Siebroste, Abdeckungen usw. verwendet, da kein anderes Gewebematerial die erforderliche Elastizität und Härte besitzt, um für diese Zwecke   verwend-    bar zu sein.



   Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von   Siebgeweben,    das dadurch gekennzeichnet ist, dass als zu verwebendes Material mindestens teilweise Drähte aus organischen   Kunststoffen ver-    arbeitet werden.



   Es hat sich   nämlich gezeigt, dass über-      raschenderweise    Drähte aus Polymerisationskunststoffen, wie Polyvinylchlorid, Poly  vinylformale    oder Mischpolymerisate von verschiedenen Vinylverbindungen   Tinter    sich oder von Vinylverbindungen mit   audern    ungesättigten Verbindungen, sich zur Herstellung von Drahtgeweben vorzüglich eignen, insbesondere dann, wenn diese Eunststoffdrähte bei ihrer Herstellung eine Streckung erfahren haben. In gleicher Weise brauchbar sind Kunststoffe aus linearen organischen Hochpolymeren, wie aus kondensierten   -Aminokarbonsäuren    oder ihren funktionellen Derivaten, z. B.

   Estern oder Urethanen, oder wie aus Kondensationsprodukten, die durch Zusammenkondensieren von Diaminen mit Dikarbonsauren oder durch Polymerisation von Laktamen entstehen. Als geeignete Ausgangsmaterialien aus dieser letzteren Gruppe seien beispielsweise genannt : lang  kettige Eondensationsprodukte    aus 6 Aminohexansäure oder aus   Urethylan-O-Pelargon-    säure sowie Kondensationsprodukte aus e-Ca  prolaktam    oder   Eondensationsprodukte    aus Hexamethylendiamin und Adipinsäure oder   Pentamethylendiamin und Adipinsäure.    



   Derartige   Kunststoffdralite    lassen sich überraschenderweise genau wie Metalldrähtc verweben oder   verflechten,    ohne dal3 besondere   tlnderungen    an den   Verarbeitungsma-      schinen    erforderlieh sind, und die daraus hergestellten Siebgewebe kommen in der Elastizität und Widerstandsfähigkeit gegen normale Beanspruchung Geweben aus   Metall-    drähten ausserordentlich nahe. Durch Auswahl unter den obengenannten Kunststoffgruppen, sowie durch eventuellen Zusatz von   Weichmachungsmitteln    und   Härtungsmit-    teln, hat man es in der Hand, Drahtgewebe der verschiedensten Härten und Elastizität herzustellen.



   Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Drahtgewebe haben vor den Metallgeweben den Vorzug, dass sie geringeres Gewicht besitzen und weniger leicht der Korrosion unterliegen, wenn sie feucht oder mit gesiebtem Gut verschmutzt liegen bleiben. Sie haben ausserdem den Vorzug, insbesondere wenn sie aus Drähten der   ge-    nannten Hochpolymeren bestehen oder solche Drähte enthalten, die bei der Herstellung gestreckt worden sind, dass sie durch   Wärme-    schrumpfung viel dichter gemacht werden können, so dass eine Engmaschigkeit erzielt wird, die im Webprozess, z.   B.    mit   Metall-    drähten allein, nicht erreicht werden kann.



  Endlich ist es m¯glich, Mischgewebe aus Me  talldrähten    und Drähten aus linearen Hochpolymeren oder Kunststoffen, die Polyvinylchlorid enthalten, herzustellen, in denen beispielsweise die Kette aus Metalldrähten und der Schuss aus den obengenannten   orga-    nischen Hochpolymeren bestehen. Auch Geflechte, bei denen Metalldrähte in Schuss und Kette zusammen mit   organisehen      Hochpoly-    meren der genannten Art verarbeitet werden, sind für manche Zwecke wertvoll.



   PATENTANSPRUCII   I    :
Verfahren zur Herstellung von Siebgeweben, dadurch gekennzeichnet, dass als zu   verwebendes    Material mindestens teilweise Drähte aus organischen Kunststoffen verarbeitet werden.



  



  Process for the production of screen cloths and screen cloth produced therefrom.



   For the most varied of purposes, metal wire meshes are used to the greatest extent in technology as sieve grids, covers, etc., since no other mesh material has the necessary elasticity and hardness to be used for these purposes.



   The subject matter of the invention is a method for the production of sieve fabrics, which is characterized in that wires made of organic plastics are processed at least partially as the material to be woven.



   It has been shown that, surprisingly, wires made of polymerization plastics, such as polyvinyl chloride, poly vinyl formals or copolymers of various vinyl compounds or vinyl compounds with other unsaturated compounds, are ideally suited for the production of wire mesh, especially when these plastic wires are used in their Manufacturing have undergone stretching. Plastics made from linear organic high polymers, such as condensed amino carboxylic acids or their functional derivatives, e.g. B.

   Esters or urethanes, or from condensation products that are formed by the condensation of diamines with dicarboxylic acids or by the polymerization of lactams. Examples of suitable starting materials from this latter group are: long-chain condensation products from 6-aminohexanoic acid or from urethylane-O-pelargonic acid and condensation products from e-Ca prolactam or condensation products from hexamethylene diamine and adipic acid or pentamethylene diamine and adipic acid.



   Such plastic wires can surprisingly be woven or interwoven exactly like metal wires without requiring any special changes to the processing machines, and the meshes made from them come extremely close to meshes made of metal wires in terms of elasticity and resistance to normal stress. By choosing from the above-mentioned groups of plastics, as well as by adding plasticizers and hardening agents, it is possible to produce wire mesh of various hardnesses and elasticities.



   The wire meshes produced by the method according to the invention have the advantage over metal meshes that they are lighter and less susceptible to corrosion if they remain moist or soiled with sieved material. They also have the advantage, especially if they consist of wires of the named high polymers or contain wires that have been stretched during manufacture, that they can be made much more dense by heat shrinkage, so that a close mesh is achieved in the weaving process, e.g. B. with metal wires alone cannot be achieved.



  It is finally possible to produce mixed fabrics made of metal wires and wires made of linear high polymers or plastics containing polyvinyl chloride, in which, for example, the warp consists of metal wires and the weft consists of the above-mentioned organic high polymers. Braids, in which metal wires in the weft and warp are processed together with organic high polymers of the type mentioned, are also valuable for some purposes.



   PATENT CLAIM I:
Process for the production of sieve fabrics, characterized in that wires made of organic plastics are processed at least in part as the material to be woven.

Claims (1)

UNTERANSPRtCE : 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass DrÏhte aus Polyviny] chlorid verwendet werden. SUBPRtCE: 1. The method according to claim I, characterized in that wires made of polyvinyl chloride are used. 2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass Drähte aus Poly vinylformalen verwendet werden. 2. The method according to claim I, characterized in that wires made of poly vinylformals are used. 3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass Drähte aus Mischpolymerisaten von verschiedenen Vinylverbindungen verwendet werden. 3. The method according to claim I, characterized in that wires made of copolymers of different vinyl compounds are used. 4. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass Drähte aus Misch- polymerisaten von Vinylverbindungen mit andern ungesättigten Verbindungen verwendet werden. 4. The method according to claim I, characterized in that wires made of mixed polymers of vinyl compounds with other unsaturated compounds are used. 5. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass Drähte aus linearen, organischen Hochpolymeren verwendet werden. 5. The method according to claim I, characterized in that wires made of linear, organic high polymers are used. G. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass DrÏhte aus kondensierten ?-AminokarbonsÏuren verwendet werden. G. The method according to claim I, characterized in that wires made from condensed? -Aminocarboxylic acids are used. 7. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Drähte aus funktionellen Derivaten kondensierter co-Aminokarbonsäuren verwendet werden. 7. The method according to claim I and dependent claim 5, characterized in that wires made from functional derivatives of condensed co-aminocarboxylic acids are used. 8. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Drähte aus Kondensationsprodukten aus Diaminen mit Dikarbonsäuren verwendet werden. 8. The method according to claim I and dependent claim 5, characterized in that wires made of condensation products of diamines with dicarboxylic acids are used. 9. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass DrÅahte aus Polymerisationsprodukten von Laktamen verwendet werden. 9. The method according to claim I and dependent claim 5, characterized in that wires made from polymerization products of lactams are used. 10. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, da¯ DrÅahte aus Kunst- stoffen verwendet werden, die eine Verstreckung erfahren haben und durch Warme- behandlung schrumpfen. 10. The method according to patent claim I, characterized in that wires made of plastics are used which have been stretched and which shrink as a result of heat treatment. 11. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB neben den Kunststoffdrähten Metalldrahte verarbeitet werden. 11. The method according to claim 1, characterized in that metal wires are processed in addition to the plastic wires. PATENTANSPRUCH II: Siebgewebe, hergestellt nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, da¯ es mindestens teilweise aus Eunststoffdrähten besteht. PATENT CLAIM II: Screen fabric, produced according to claim I, characterized in that it consists at least partially of plastic wires. UNTERANSPRUCH : 12. Siebgewebe nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, da¯ es neben Kunst-' stoffdrähten MetalldrÏhte enthÏlt. SUBClaim: 12. Screen fabric according to claim II, characterized in that it contains metal wires in addition to plastic wires.
CH213743D 1938-12-22 1939-12-12 Process for the production of screen cloths and screen cloth produced therefrom. CH213743A (en)

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DE1206717B (en) * 1961-07-06 1965-12-09 Karl Ulrich Schuster Paper machine screen
DE2502466A1 (en) * 1975-01-22 1976-07-29 Wangner Hermann Papermaking sieve with mixed weft of synthetic yarn - with loom changing feeders automatically without stopping when spools are empty

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DE896486C (en) * 1944-07-08 1953-11-12 Cassella Farbwerke Mainkur Ag Process for the production of pile fabrics
DE972810C (en) * 1949-12-25 1959-10-01 Oberdorfer F Paper machine screen

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