Einstieliger Binder für Überdachungen. Die Erfindung betrifft einen einstieligen Binder für Überdachungen, mit einem zu sammengeleimte Kantholz-Gurtungen und Sperrholz-Stegplatten aufweisenden Stiel und einem Riegel aus Holz, der aus zwei einander gleichen, als Kastenträger ausgebil deten Kragarmen besteht. Der Binder kann zum Beispiel als Träger des Daches bei Über dachungen von Bahnsteigen, Wartehallen, Tankstellen und ähnlichen Plätzen Verwen dung finden.
Bei dem Binder gemäss der Erfindung ist das obere Ende des Binderstiels zu einem massiven T-förmigen Kopf mit zentralem Vollzapfen ausgebildet, an welchem Kopf die beiden Kragarme durch Leimung be festigt sind: Die obern Gurtungen der beiden Krag- arme des Kinderriegels können sich in der Mittellängsebene des Kinderstiels berühren, wobei ihre im Bereich des T-Kopfes liegen- den Enden keilförmig zugeschärft sein kön nen.
Um die Befestigung des Binderstiels auf einem Betonsockel oder andern Unterlage zu ermöglichen, kann im Fuss des Binderstiels, falls letzterer in seinem mittleren und untern Teil kastenförmig ist, ein den innern Kasten querschnitt vollständig ausfüllender Holz klotz eingeleimt sein, wobei in Bereich des Holzklotzes an jeder Breitseite des Binder stiels in den Stielstegplatten ein Ausschnitt angebracht werden kann, der mit Hilfe einer eingeleimten Sperrholzplatte verschliessbar ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungs- beispiel eines Holzbinders in T-Form für eine Bahnsteigüberdachung dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 schematisch einen Aufriss des Binders mit der Überdachung, Fig.. 2 im grösseren Massstabe das obere Ende des Kin derstiels, bei entfernter Stegwand, Fig. 3 in demselben Massstabe wie Fig. 2,
das un- tere Ende des Binderstiels, ebenfalls bei ent fernter Stegwand, Fig. 4 einen Querschnitt des Binders nach der Linie IV-IV der Fig. 2. Die Fig. 5, 6 sind Querschnitte nach der Linie V-V bezw. VI-VI der Fig. 2.
Die Fig. 7 und 8 sind Schnitte nach der Linie VII-VII bezw. VIII-VIII der Fig. 3. Die Fig. 9 zeigt in schaubildlicher Darstellung das obere Ende des Stiels, ohne Beplankung und ohne Querträger. Fig. 10 zeigt schaubildlich das obere Ende des Stiels mit Querträger, aber ohne Beplankung.
Der Binderstiel 20 ist ein Kastenträger, der die beiden Kantholz-Gurtungen 20a, 20b, die an zwei entgegengesetzten Seiten des Binderstiels in je eine Aussparung am untern Ende der Gurtungen 20a,, 20b eingeleimten Sperrholzplatten 28, 28c und die auf letztere aufgeleimten Sperrholz-Stegplatten 21, 21c aufweist. Jede Gurtung ist aus zwei Kant hölzern zusammengesetzt und an der äussern Längswand mit einer Platte 22 verkleidet.
Im Fuss des Binderstiels 20 ist ein Holzklotz 23 so angeordnet, dass er den innern Kasten querschnitt vollständig ausfüllt. Mit Hilfe dieses Fussklotzes ist der Binderstiel auf dem Betonsockel 24 befestigt. Die Befestigung besteht aus vier in den Sockel 24 eingelasse nen Ankerbolzen 25, die durch den Holzklotz 23 nach oben hindurchgeführt sind und de ren obere vorstehende Enden mit Gewinde zum Aufschrauben der Muttern 26 versehen sind. 27 sind unterlegte Druckplatten aus Metall. Die Teile 20a, 20b, 21, 22 und 23 sind durch Leimung (Kunstharzleim) fest miteinander verbunden.
Der Zugang zu den Muttern 26 bei der Montage des Binderstiels 20 wird dadurch er möglicht, dass die Stegplatte 28 oberhalb des Holzklotzes 23 und die Steg platte 21 bei 21a oberhalb des untern Endes der Stegplatte 28 enden, so da.ss Öffnungen 28b, 21b entstehen, die erst nach der Montage des Binderstiels durch Sperrholzplatten <B>28e,</B> 21c verdeckt werden, wie aus Fig. 8 zu entnehmen ist.
Das obere Ende des Binderstiels 20 ist durch Einleimen kurzer Kanthölzer 29-37 zwischen den Gurtungen 20a, 20b als Voll- zapfen ausgebildet. Wie die Fig. 2, 9 und 10 zeigen, ist der Vollzapfen mit einer rings umlaufenden Stufe 38 versehen.
Auf den in Fig. 2 und 10 rechts und links liegenden Schmalseiten des Stiels bezw. des Zapfens sind die Sperrholzplatten 22 bezw. die auf der Stufe ruhenden Sperrholzplatten 39, und, auf den Breitseiten des Zapfens, die Stufe ausfüllende Sperrholzplatten 40 aufgeleimt. Auf letzteren sind Sperrholzplatten 54a bezw. 54b aufgeleimt, welche in Flucht mit den Stielwandstegen 21 liegen.
Die Aussen flächen der auf die Breitseiten des obern Zapfenteils aufgeleimten Buchen-Sperrholz- platten 40 dagegen fluchten mit den entspre chenden Aussenflächen der Kantholz-Gurtun- gen 20a, 20b des Stiels. Da die Platten 22 und 39 ungefähr die gleiche Stärke haben, verbleibt auf jeder Schmalseite des Voll zapfens zwischen den Platten 22 und 39 eine Stufe 39a.
Auf der von den obern Enden der Kant hölzer<I>20a,</I> 20b, 29-37 gebildeten Hirn flächen des zapfenartigen Stielkopfes ist ein Brett 41 durch Leimung (Kunstharzleim) befestigt, welches über beide Längsseiten des Zapfens hinausragt. Unterhalb dieses Brettes sind auf jeder Seite des Zapfens vier kurze Bretter 42a-45a bezw. 42b-45b angeord net, die sowohl untereinander als auch mit dem Brett 41 und mit den Platten 39 durch Leimung fest verbunden sind.
Die beiden untern Bretter 45a bezw. 45b sind keilför mig, wobei die untere Fläche dieser Bretter parallel zur Unterseite des Binderriegels ver läuft. Die äussern von den Hirnflächen der Bretter 41, 42a-45a. 42b-45b gebildeten Flächen des Stielkopfes bilden, wie insbeson dere Fig. ? zeigt, einen spitzen Winkel mit einander. Der T-förmige Kopf des Stiels dient zur Aufnahme sämtlicher Dachlasten.
Das Dach 50 ist. mit Hilfe der Pfetten 51 auf dem Binderriegel befestigt. Der Binderriegel besteht aus zwei einander gleichen Krag- armen, die am T-Kopf des Stiels durch Lei- mung befestigt sind.
Jeder der beiden Krag- arme ist als Kastenträger ausgebildet und weist zwei obere, äussere Kantholzgurtungen 50a und 50b, zwei untere, äussere Gurtun- gen 51a, 5lb, eine obere und eine untere Zwischengurtung 63, zwei Bekleidungsplat ten 52 und 53 und zwei Sperrholz-Stegplat- ten 54a und 54b auf.
Die untern Kantholz- Gurtungen 51a, 5lb und 63 der beiden Krag- arme sind ebenso wie die untern Beklei dungsplatten 53 bis an die Aussenfläche der Buchen-Sperrholzplatte 39 herangeführt und mit dieser verleimt. Die innern Enden der Bekleidungsplatten 53 ruhen auf der Stufe 39a des Binderstiels (Fig. 2) auf.
Die obern Kantholz-Gurtungen 50a, 50b und 63 reichen bis zur Mittellängsebene des Binderstiels und berühren sich bei 61 (Fig. 2). Ihre innern Enden sind keilförmig zugeschärft und ruhen auf der Oberseite des Brettes 41, mit welchem die Gurtungen durch Kunstharz- leimung fest verbunden sind.
Auch die obern Bekleidungsplatten 52 sind bis zur Mittel- längsebene des Stiels geführt und an ihren sich berührenden Stirnflächen miteinander verleimt. Der entstehende Keilraum ist durch ein eingeleimtes Keilbrett 62 ausgefüllt. Die Sperrholz-Stegplatten 54a, 54b der beiden Kragarme sind ebenfalls bis zur Mittellängs- ebene des Stiels geführt. Alle sich berühren den Holzflächen sind mittels Kunstharz leimung fest miteinander verbunden.
Bei dem beschriebenen Binder werden sämtliche auftretenden Kräfte vom T-Kopf des Binderstiels aufgenommen, so dass beson dere Hilfsmittel, wie eiserne Bügel, Schrau ben, Nagelungen usw. nicht erforderlich sind.
Single handle truss for roofing. The invention relates to a single-stem binder for canopies, with a stick and a bar made of wood, which consists of two identical, as a box girder ausgebil Deten cantilever arms to sammengeleimte squared timber girders and plywood web plates. The truss can be used, for example, as a support for the roof on platforms, waiting halls, petrol stations and similar places.
In the case of the tie according to the invention, the upper end of the tie handle is formed into a massive T-shaped head with a central solid tenon, to which head the two cantilever arms are fastened by glueing: The upper straps of the two cantilever arms of the child's bolt can be in the Touch the central longitudinal plane of the child's handle, whereby their ends lying in the area of the T head can be sharpened in a wedge shape.
In order to enable the tie rod to be attached to a concrete base or other base, a wooden block that completely fills the cross-section of the inner box can be glued into the base of the tie rod, if the latter is box-shaped in its middle and lower part, with each block being glued in the area of the wooden block A cutout can be made on the broad side of the binder stem in the stem web plates, which can be closed using a glued-in plywood plate.
The drawing shows an exemplary embodiment of a T-shaped wooden tie for a platform roof. It shows: Fig. 1 schematically an elevation of the binder with the canopy, Fig. 2 on a larger scale the upper end of the Kin derstiels, with the web wall removed, Fig. 3 on the same scale as Fig. 2,
the lower end of the tie stem, also with the web wall removed, FIG. 4 shows a cross-section of the tie along the line IV-IV of FIG. 2. FIGS. 5, 6 are cross-sections along the line V-V and FIG. VI-VI of FIG. 2.
7 and 8 are sections along the line VII-VII respectively. VIII-VIII of FIG. 3. FIG. 9 shows a diagrammatic representation of the upper end of the stem, without planking and without cross members. Fig. 10 shows a diagrammatic view of the upper end of the post with cross member, but without planking.
The tie post 20 is a box girder that holds the two square timber girders 20a, 20b, which are glued to two opposite sides of the tie post in a recess at the lower end of the girders 20a ,, 20b and the plywood sheets 28, 28c glued onto the latter 21, 21c. Each chord is composed of two pieces of wood and clad with a plate 22 on the outer longitudinal wall.
In the foot of the tie handle 20, a wooden block 23 is arranged so that it completely fills the inner box cross-section. With the help of this foot block, the tie handle is fastened to the concrete base 24. The attachment consists of four in the base 24 NEN anchor bolts 25, which are passed through the wooden block 23 upwards and de Ren upper protruding ends with threads for screwing the nuts 26 are provided. 27 are underlaid pressure plates made of metal. The parts 20a, 20b, 21, 22 and 23 are firmly connected to one another by gluing (synthetic resin glue).
Access to the nuts 26 during assembly of the tie handle 20 is made possible by the fact that the web plate 28 ends above the wooden block 23 and the web plate 21 at 21a above the lower end of the web plate 28, so that openings 28b, 21b are created which are only covered by plywood sheets <B> 28e, </B> 21c after the tie rod has been assembled, as can be seen from FIG.
The upper end of the binding post 20 is formed as a solid tenon by gluing in short squared timbers 29-37 between the chords 20a, 20b. As FIGS. 2, 9 and 10 show, the solid pin is provided with a step 38 extending all the way round.
On the right and left in Figs. 2 and 10 narrow sides of the stem respectively. of the pin, the plywood sheets 22 respectively. the plywood panels 39 resting on the step and, on the broad sides of the pin, the plywood panels 40 filling the step are glued on. On the latter plywood sheets 54a respectively. 54b, which are in alignment with the stem wall webs 21.
The outer surfaces of the beech plywood panels 40 glued onto the broad sides of the upper peg part, on the other hand, are flush with the corresponding outer surfaces of the square timber girders 20a, 20b of the stem. Since the plates 22 and 39 have approximately the same thickness, remains on each narrow side of the full pin between the plates 22 and 39 a step 39a.
On the brain surfaces of the peg-like stem head formed by the upper ends of the squared timbers <I> 20a, </I> 20b, 29-37, a board 41 is attached by glueing (synthetic resin glue), which protrudes over both long sides of the peg. Below this board are four short boards 42a-45a respectively on each side of the pin. 42b-45b angeord net, which are firmly connected both with each other and with the board 41 and with the panels 39 by gluing.
The two lower boards 45a respectively. 45b are wedge-shaped, the lower surface of these boards running parallel to the underside of the tie bar. The outer of the brain surfaces of the boards 41, 42a-45a. 42b-45b formed surfaces of the stem head, as in particular Fig.? shows an acute angle with each other. The T-shaped head of the post is used to absorb all roof loads.
The roof is 50. attached to the truss beam with the help of purlins 51. The truss bar consists of two identical cantilever arms, which are attached to the T-head of the standard by glueing.
Each of the two cantilever arms is designed as a box girder and has two upper, outer squared timber girders 50a and 50b, two lower, outer girders 51a, 5lb, an upper and a lower intermediate girder 63, two cladding panels 52 and 53 and two plywood Web plates 54a and 54b.
The lower square timber girders 51a, 5lb and 63 of the two cantilever arms, like the lower cladding panels 53, are brought up to the outer surface of the beech plywood panel 39 and glued to it. The inner ends of the cladding panels 53 rest on the step 39a of the tie handle (FIG. 2).
The upper square timber walings 50a, 50b and 63 extend to the central longitudinal plane of the tie post and touch each other at 61 (FIG. 2). Their inner ends are sharpened in a wedge shape and rest on the upper side of the board 41, to which the straps are firmly connected by means of synthetic resin glue.
The upper cladding panels 52 are also guided as far as the central longitudinal plane of the handle and are glued to one another at their contacting end faces. The resulting wedge space is filled by a glued-in wedge board 62. The plywood web plates 54a, 54b of the two cantilever arms are also guided as far as the central longitudinal plane of the stem. All the wooden surfaces that come into contact are firmly connected to one another by means of synthetic resin glue.
In the case of the binder described, all forces occurring are absorbed by the T-head of the binder handle, so that special aids such as iron brackets, screws, nails, etc. are not required.