Lagerung für eine in einer Hohlwelle gelagerte Welle für elektrische Regeleinrichtungen. Bei elektrischen Regeleinrichtungen, ins besondere den in der Radiotechnik verwende ten Abstimmitteln, wie Drehkondensatoren. Potentiometern, Tonblenden, Lautstärke reglern usw., werden häufig zwecks Raum ersparnis zwei oder mehr dieser Abstimmittel miteinander in der Weise vereinigt, dass sie übereinander montiert werden, wobei das eine Abstimmittel mit Hilfe einer Hohlwelle und das zweite Abstimmittel mit Hilfe einer durch diese Hohlwelle hindurchgeführten Welle betätigt wird. Die ineinandergesteck ten Wellen tragen je einen Bedienungsknopf, die übereinandersitzen. Die innere Welle kann wiederum eine Hohlwelle sein, in vielen Fällen ist sie aber als Vollwelle ausgeführt.
Es hat sich als schwierig und kostspielig erwiesen, die Innenfläche der Hohlwelle und die Aussenfläche der innern Welle so genau aufeinander abzupassen, dass eine gleich mässige Lagerung über die ganze Wellenlänge erzielt wird. Die diesbezügliche Schwierig keit ist insbesondere dann gross, wenn die Wellen verhältnismässig grosse Länge be sitzen.
Man führt daher die Lagerung viel fach auch so aus, dass nur Anfang und Ende der Hohlwelle genau auf den äussern Durch messer der innern Welle abgedreht werden, während der übrige Teil der Hohlwelle mit der innern Welle dadurch nicht in Berüh rung steht, dass er auf einen grösseren Durch messer ausgedreht ist. Die Herstellung der artiger hinterdrehter Hohlwellen ist jedoch gleichfalls verhältnismässig teuer.
Die Erfindung hat eine Lagerung für eine in einer Hohlwelle gelagerte Welle und ein Verfahren zur Herstellung dieser Lagerung zum Gegenstand, welche Lagerung einfacher und billiger herstellbar ist, :als die erwähnten bekannten Lagerungen. Bei der erfindungs- gemässen Lagerung sind in die Hohlwelle an einzelnen Stellen nach innen ragende Vor- spränge eingedrückt, die als Auflagerstellen für die zu lagernde Welle dienen.
In der Zeichnung ist der Erfindungs gegenstand beispielsweise dargestellt. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die Hohlwelle 1 an zwei Stellen 2 und 3 derart eingedrückt, dass an der Innenseite der Hohlwelle verengte Stellen entstehen, in welche die innere Welle 4 nach Ausbohren oder Ausreiben hineinpasst. Die Eindrückungen 2, 3 der Hohlwelle 1 kön nen beispielsweise die Form von über den ganzen Querschnittsumfang sich erstrecken den Rillen, sogenannten Sicken, besitzen, in welchem Falle an der Innenseite der Hohl welle umlaufende Vorsprünge gebildet sind und daher die innere Welle an den betreffen den Stellen auf ihrem ganzen Umfang ge lagert ist.
Eine andere Ausführungsform der Erfin dung besteht darin, dass die Hohlwelle an jeder der Lagerstellen 2, 3 der innern Welle mehrere über den Querschnittsumfang der Hohlwelle verteilte örtliche Einbuchtungen aufweist. wie dies in Fig. 2 in einem Quer schnitt dargestellt ist. In diesem Falle sind vier Einbuchtungen 5, G, 7 und 8 vorgesehen, doch kann die Anzahl der Einbuchtungen auch anders gewählt werden.
Die Herstellung der Auflagerstellen für die innere Welle erfolgt derart, dass in die Hohlwelle an den für die Lagerung der innern Welle bestimmten Stellen die Wand der Hohlwelle von aussen eingedrückt wird, wo mit die nach innen ragenden Vorsprünge ent stehen und dann mittels dem äussern Durch messer der innern Welle entsprechend dimen sionierter Reibahlen oder Bohrer ein Aus- reiben oder Ausbohren der Lagerstellen vor genommen wird.
Bearing for a shaft for electrical control devices that is mounted in a hollow shaft. In electrical control devices, in particular the tuning means used in radio technology, such as rotary capacitors. Potentiometers, tone screens, volume controls, etc., two or more of these tuning means are often combined with one another in order to save space in such a way that they are mounted one above the other, one tuning means using a hollow shaft and the second tuning means using a passed through this hollow shaft Shaft is operated. The nested shafts each have a button that sits one above the other. The inner shaft can in turn be a hollow shaft, but in many cases it is designed as a solid shaft.
It has proven to be difficult and expensive to match the inner surface of the hollow shaft and the outer surface of the inner shaft with one another so precisely that a uniform bearing is achieved over the entire shaft length. The difficulty in this regard is particularly great when the waves are relatively long.
The storage is therefore often carried out in such a way that only the beginning and end of the hollow shaft are turned exactly to the outer diameter of the inner shaft, while the remaining part of the hollow shaft is not in contact with the inner shaft because it is open is turned out to a larger diameter. However, the production of the type of back-turned hollow shafts is also relatively expensive.
The object of the invention is a bearing for a shaft mounted in a hollow shaft and a method for producing this bearing, which bearing can be produced more easily and cheaply than the known bearings mentioned. In the case of the mounting according to the invention, inwardly projecting projections are pressed into the hollow shaft at individual points and serve as support points for the shaft to be mounted.
In the drawing, the subject invention is shown for example. As can be seen from FIG. 1, the hollow shaft 1 is pressed in at two points 2 and 3 in such a way that narrowed points arise on the inside of the hollow shaft, into which the inner shaft 4 fits after being bored out or reamed out. The indentations 2, 3 of the hollow shaft 1 can, for example, have the shape of the grooves, so-called beads, extend over the entire cross-sectional circumference, in which case circumferential projections are formed on the inside of the hollow shaft and therefore the inner shaft to the concern Place is stored over its entire scope.
Another embodiment of the invention consists in the hollow shaft having a plurality of local indentations distributed over the cross-sectional circumference of the hollow shaft at each of the bearing points 2, 3 of the inner shaft. as shown in Fig. 2 in a cross section. In this case, four indentations 5, G, 7 and 8 are provided, but the number of indentations can also be chosen differently.
The support points for the inner shaft are produced in such a way that the wall of the hollow shaft is pressed into the hollow shaft from the outside at the points intended for the storage of the inner shaft, where the inwardly protruding projections are created and then by means of the outer diameter the inner shaft is reamed or bored out of the bearing points according to dimensioned reamers or drills.