Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von porösen Mittelplatten und nach dem Verfahren hergestellte poröse lllittelplatte. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von porö sen Mittelplatten, nach welchem durch Prä gung gewelltes Fournier und in anderer Faser richtung verlaufendes glattes Fournier ab wechselnd aufeinander geklebt werden, bis ein Block entsteht, welcher darauf senkrecht zur Längsrichtung der Wellen in Platten geschnitten wird, die somit durch die Wellen täler gebildete Poren besitzen.
Nach diesem Verfahren können in einfacher Weise poröse und gleichzeitig feste Mittellagen hergestellt werden, welche zur Herstellung von porösem Sperrholz dienen können.
Die Einrichtung zur Ausübung des er findungsgemässen Verfahrens besitzt eine ge wellte Oberfläche aufweisende Formelemente und Mittel, um das auf diese Oberfläche ge prägte, gewellte Fournier festzuhalten, bis es trocken und erstarrt ist.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine nach dem erfindungsgemässen Verfahren her gestellte poröse Mittelplatte. Auf der beiliegenden Zeichnung ist zur Erläuterung eines erfindungsgemässen Ver fahrens eine beispielsweise Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht von zwei aufeinandergeleimten Fournieren, von welchen das eine gewellt ist; Fig. 2 zeigt in Ansicht mit teilweisem Schnitt eine Einrichtung zum Prägen von gewellten Fournieren und zum Aufeinander leimen von gewellten und glatten Fournieren; Fig. 3 ist eine teilweise Ansicht zu Fig. 2 in grösserem Massstab und Fig. 4 ist ein Querschnitt zu Fig. 2.
In Fig. 1 bezeichnet rz ein durch Prä gung gewelltes Fournier und b ein glattes Fournier. Diese beiden Fourniere sind so aufeinandergeklebt, dass ihre Fasern in ver schiedenen Richtungen verlaufen. Zur Her stellung von porösen Mittelplatten werden in gleicher Weise eine Anzahl gewellter und in anderer Faserrichtung verlaufender glatter Fourniere abwechselnd aufeinander geklebt, bis ein Block entsteht.
Dieser Block wird hierauf senkrecht zur Längsrichtung der Wel len in Platten geschnitten, welche durch die Wellentäler gebildete Poren besitzen und als Mittelplatten für leichtes und poröses Sperr holz angewendet werden können.
Die in den Fig. 2-4 dargestellte Ein richtung weist Formelemente 1 auf, deren Oberfläche gewellt ist, und welche durch Kettenglieder 2 zu einer endlosen Bahn zu sammengesetzt sind, die über zwei Führungs rollen 3, 4 läuft, von welchen die Rolle 4 angetrieben wird und die Balin mitnimmt.
Die Führungsrolle 3 ist beiderends auf einem mittels einer Spindel 5 verstellbaren Lager bock 6 gelagert, an welchem ferner eine mit gewellter Umfangsfläche versehene Präge walze 7 gelagert ist, die sich über der Füh rungsrolle 3 befindet und das von einer Rolle 8 ablaufende feuchte Fournier auf die gewellte Oberfläche der Formelemente 1 prägt, wobei die Walze 7 und die Form elemente 1 während dieser Prägung auf zirka <B>1000</B> C geheizt werden. U m zu verhindern, dass sich bei der Weiterbewegung der Form elemente 1 das Fournier wieder streckt, sind Mittel vorhanden, um das Fournier in den Wellentälern festzuhalten, bis es trocken und erstarrt ist.
Diese Mittel bestehen bei der dar gestellten Einrichtung aus Spitzen 9, welche bei der Prägung in das Fournier eindringen. Anschliessend an die durch die Formele mente 1 gebildete endlose Bahn ist eine Leimvorrichtung vorgesehen, mittels welcher Leim aus einem Behälter 10 durch Walzen 11, 12 auf eine Seite des die Formelemente verlassenden, gewellten Fourniers aufgebracht wird. Neben dieser Leimvorrichtung ist ein Tisch 13 vorhanden, auf welchem auf die mit Leim versehene Oberseite des gewellten Fourniers ein glattes Fournier aufgebracht wird.
Die beiden derart aufeinander geleim ten Fourniere werden darauf durch ein Mes ser 22 auf die erforderliche Länge abge schnitten und in eine Pressstelle der Press- vorrichtung eingeführt, welche eine acht eckige drehbare Trommel 14 aufweist. An jeder der acht Seitenwände dieser Trommel 14 ist eine Pressstelle gebildet, an welcher je eine Pressplatte 15 verschiebbar geführt ist.
Diese Pressplatte 15 ist durch einen Egzenter- hebel 16 entgegen der Spannung von Fe dern 17 gegen die durch die Trommelwand gebildete Unterlage andrückbar, wodurch zwei aufeinander geleimte Fourniere, welche an der neben dem Tisch 13 befindlichen Press- stelle zwischen die Pressplatte 15 und die Unterlage eingeführt werden, aneinander ge drückt werdet). Die Trommel 14 wird dann gedreht, bis sich die nächste Pressstelle neben dein Tisch 13 befindet,
arid es können nun in diese Pressstelle zwei aufeinander geleimte Fourniere eingeführt werden. Die Trommel wand weist Hohlräurrie 18 auf, welche durch Rohre 19 mit in der Trommelnabe vorge sehenen Kanälen 20 in Verbindung stehen. Diese Kanäle 20 stehen ihrerseits in be- stimmteu Drehlagen der Trommel 14 mit einem Ringkanal 21 in Verbindung, durch welchen ein Heizmittel für die Erwärmung der Trommelwand zugeführt werden kann, um die aufeinander geleimten Fourniere zu trocknen.
Nach dem Öffnen des Egzenter- hebels 16 wird die Pressplatte 15 durch die Federn 17 von der Unterlage abgehoben und die gepressten und geleimten Fourniere kön nen aus der Pressvorrichtung herausgenom men werden.
Method and device for the production of porous middle plates and porous middle plate produced by the method. The present invention relates to a method for the production of porous middle plates, according to which corrugated Fournier by embossing and smooth Fournier running in the other fiber direction are alternately glued to one another until a block is formed which is then perpendicular to the longitudinal direction of the waves in plates is cut, which thus have pores formed by the waves valleys.
According to this method, porous and at the same time solid middle layers can be produced in a simple manner, which can be used for the production of porous plywood.
The device for exercising the method according to the invention has a ge corrugated surface having form elements and means to hold the corrugated Fournier embossed on this surface until it is dry and solidified.
The invention also relates to a porous middle plate produced by the method according to the invention. The accompanying drawing shows an example of a device for performing the method to explain a method according to the invention.
Fig. 1 shows a perspective view of two fournier glued one on top of the other, one of which is corrugated; 2 shows, in a view with partial section, a device for embossing corrugated veneers and for gluing corrugated and smooth veneers onto one another; FIG. 3 is a partial view of FIG. 2 on a larger scale and FIG. 4 is a cross section of FIG. 2.
In Fig. 1, rz denotes a Fournier undulated by embossing and b denotes a smooth Fournier. These two fournier are glued together so that their fibers run in different directions. For the manufacture of porous middle plates, a number of corrugated and smooth fournieres running in a different fiber direction are alternately glued to one another until a block is formed.
This block is then cut perpendicular to the longitudinal direction of the Wel len into plates which have pores formed by the wave troughs and can be used as middle plates for light and porous plywood.
A device shown in Figs. 2-4 has shaped elements 1, the surface of which is corrugated, and which are put together by chain links 2 to form an endless path that rolls over two guide 3, 4 runs, from which the roller 4 is driven and takes the Balin with her.
The guide roller 3 is supported at both ends on an adjustable by means of a spindle 5 bearing block 6, on which an embossing roller 7 provided with a corrugated peripheral surface is also mounted, which is located above the guide roller 3 and the moist Fournier running off a roller 8 on the The corrugated surface of the shaped elements 1 is shaped, the roller 7 and the shaped elements 1 being heated to about 1000 C during this embossing. In order to prevent the Fournier from stretching again during the further movement of the form elements 1, means are provided to hold the Fournier in the wave troughs until it is dry and solidified.
These funds consist in the device is provided from tips 9, which penetrate the embossing in the Fournier. Subsequent to the endless web formed by the form elements 1, a gluing device is provided by means of which glue is applied from a container 10 by rollers 11, 12 to one side of the corrugated Fournier leaving the form elements. In addition to this gluing device there is a table 13 on which a smooth fournier is applied to the upper side of the corrugated fournier provided with glue.
The two fournieres glued to one another in this way are then cut to the required length by a knife 22 and introduced into a pressing point of the pressing device which has an octagonal rotatable drum 14. On each of the eight side walls of this drum 14, a pressing point is formed, at each of which a pressing plate 15 is displaceably guided.
This press plate 15 can be pressed against the tension of springs 17 by an eccentric lever 16 against the base formed by the drum wall, whereby two fournieres glued to one another, which are located between the press plate 15 and the base at the press point located next to the table 13 inserted, pressed against each other). The drum 14 is then rotated until the next pressing point is next to your table 13,
arid it can now be inserted into this press point two glued fournier. The drum wall has Hohlräurrie 18, which are provided by tubes 19 with channels 20 provided in the drum hub in connection. These channels 20 are in turn connected in certain rotational positions of the drum 14 to an annular channel 21 through which a heating means for heating the drum wall can be supplied in order to dry the fournier glued to one another.
After opening the eccentric lever 16, the pressing plate 15 is lifted from the base by the springs 17 and the pressed and glued fournier can be removed from the pressing device.