Kautschukgaumenplatte: Die üblichen gautschukgaumenplatten künstlicher Gebisse haben den Nachteil, dass sie für den Benutzer des künstlichen Ge bisses unangenehm sind, das Sprechen und Schlucken teilweise behindern und den Ge schmack beeinträchtigen, da sie verhältnis mässig schwer sind, nicht genügend fest am Gaumen sitzen und letzteren zum grossen Teil abdecken. Gegenstand der ,vorliegenden Er findung ist eine Kautschukgaumenplatte, wel che diese Nachteile weitgehend beseitigt.
Die Erfindung besteht darin, dass in einer Ausnehmung der Gaumenplatte Stege liegen, die an der dem Gaumen zugekehrten Seite ausgehöhlt sind.
Auf der Zeichnung sind drei Ausfüh rungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 eine Ausführungsform der Kaut schukgaumenplatte in Draufsicht, Fig. 2 den in der Aussparung der Gaumen platte liegenden Teil in Draufsicht, Fig. 3 den Längsschnitt durch den.
Mittel steg nach der Linie IH-III der Fig. 23 Fig. 4 und 5 sind Querschnitte nach den Linien IV-IV und V-V der Fig."2; Fig. 6 zeigt das zur .Herstellung des Mittelteils der Gaumenplatte dienende Ge- senk in schaubildlicher Darstellung; Fig. 7 zeigt eine etwas abgeänderte Ans> führungsform des in der Aussparung der Gaumenplatte liegenden Teils in Draufsicht;
Fig. 8 ist ein Querschnitt nach der Linie VIH-VBI der Fig. 7; Fig. 9 zeigt eine andere Hohlrinnenform im Querschnitt.
Die die künstlichen Zähne cr tragende Gaumenplatte b besteht in allen Ausführungs formen nur aus einem verhältnismässig flachen Körper aas Kautschuk, der in der Mitte etwa halbrund ausgespart ist und den eigentlichen Gaumenansaugeteil aufnimmt. -Der .letztere besteht aus dünnen Stegen.c aus Metall, vor zugsweise Leichtmetall, oder anderem Stoff, die an der dem Gaumen zugekehrten Seite ausgehöhlt und als Hohlrinnen ausgebildet sind, so dass sie sich an dem Gaumen fest saugen. Die als Hohlrinnen ausgebildeten Stege o sind mit einem gemeinsamen Mittel steg d verbunden, von dem sie strahlenförmig nach beiden Seiten abzweigen und sich über die Gaumenfläche verteilen.
Der Mittelsteg d ist in seiner Längsrich tung innerhalb der Hohlrinne noch auf eine gewisse Länge mit einer rippenartigen Er höhung f versehen, die der Gaumenlängsnaht entspricht.
Die hohlrinnenartigen Stege<I>c, d</I> können wie bei der Ausführungsform der Fig. 1 bis 5 an den Längskanten glatt auslaufen oder abgerundet sein, oder es können die Längs kanten, wie in Fig. 7 und 8, nach der der Rundung der Hohlrinnen entgegengesetzten Seite abgebogen sein, so dass die Kanten 1c vom Gaumen abstehen. In letzterem Falle entstehen entgegengesetzt zur Mittelrinne ver laufende kleinere Längsrinnen an den Längs kanten, die den Hohlrinnenstegen eine grössere Steifigkeit verleihen.
Die Längskanten der Hohlrinnen können auch, wie in Fig. 9 bei m angegeben ist, um- gebördelt oder sonstwie verdickt sein.
Die einzelnen Hohlrinnenstege e, d können verschiedene Form haben, wofür zwei Formen in Fig. 1 bis 6 und Fig. 7 bis 9 dargestellt sind.
Die Verbindung des Gaumenansaugeteils mit der Gaumenplatte b erfolgt an den En den der die Rinnen aufweisenden Stege c durch Einvulkanisieren oder in anderer Weise.
Zu diesem Zwecke können die Enden der Stege c, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, mit z. B. halbkugelartigen oder anders geformten Ein- oder Auspressungen g versehen sein, welche die feste Verbindung mit der Gaumen platte b erleichtern. Ferner können die En den der Hohlrinnen, wie in Fig. 7 punktiert dargestellt ist, mit einem umlaufenden Draht o oder dergleichen verbunden sein, der in den Randteil b miteinvulkanisiert wird.
Der eigentliche Gaumenansaugeteil bildet in allen Ausführungsformen ein zusammen hängendes Stück, das aus mehreren dünnen, als Hohlrinnen ausgebildeten Stegen c be steht, die zwischen sich viele Aussparungen für den Durchtritt des natürlichen Gaumens freilassen, so dass unangenehm wirkende Fremdkörper am Gaumen möglichst klein ge halten sind. Die hohlen Saugrinnen schmiegen sich leicht und fest an den Gaumen an und sind für den Träger kaum fühlbar. Die Zunge und die Speisen können den natürlichen Gau men auf grosser Fläche berühren, so dass der Geschmack nicht erheblich beeinträchtigt wird oder verloren geht.
Die Stege schliessen durch ihre hohlrinnenartige Form auch die Ver- biegungsgefahr weitgehend aus, die bei Ver wendung von Saugnapfvertiefungen in Halte armen ziemlich gross ist. Durch die Hohl rinnenform erhalten die Stege grosse Steifig- keit gegen Verbiegung, während anderseits dadurch auch die Verwendung von sehr dün nem Blech ermöglicht wird. Dadurch wird wiederum das Gewicht verringert und das lästige Gefühl einer übermässigen Fülle im Munde vermieden. Infolge der Leichtigkeit des Gaumenansaugeteils wird auch das Spre chen und Schlucken nicht spürbar behindert.
Ferner wird noch eine erhebliche Ersparnis an Kautschukmaterial und Edelmetall erzielt.
Die Herstellung des Gaumenansaugeteils kann zum Beispiel in einem Gesenk h (Fig. 6) erfolgen, das mit einem der Form des Gaumen ansaugekörpers entsprechenden Matrizenteil i versehen ist. Durch einen entsprechenden Stempel wird das Stück fertig gestanzt bezw. geprägt. Je nach Art des benutzten Werk stoffes kann die Herstellung aber auch in anderer Weise erfolgen.
Bei Herstellung im Gesenk wird das flache, strahlenförmige Hohl rinnenstück nach der jeweiligen Form des Gaumenabdruckes, der durch die bekannten Gaumenabdruckverfahren gewonnen ist, ent sprechend gebogen und mit der Gaaumen- platte b verbunden. Der Gaumenansaugeteil kann ferner noch einer Glüh-, Härte- und sonstigen Behandlung, zum Beispiel in Säuren, unterworfen werden, um das Metall entspre chend weich oder hart zu machen.
Rubber palate plate: The usual rubber palate plates for artificial dentures have the disadvantage that they are uncomfortable for the user of the artificial dentition, partially impede speaking and swallowing and impair the taste, as they are relatively moderately heavy, do not sit firmly on the palate and the latter cover to a large extent. The subject of the present invention is a rubber palate plate which largely eliminates these disadvantages.
The invention consists in that webs are located in a recess in the palate plate, which are hollowed out on the side facing the palate.
In the drawing, three exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown, namely: Fig. 1 shows an embodiment of the rubber palate plate in plan view, Fig. 2 the part lying in the recess of the palate plate in plan view, Fig. 3 shows the longitudinal section through the.
Central web along the line IH-III in FIG. 23; FIGS. 4 and 5 are cross-sections along the lines IV-IV and VV in FIG. 2; FIG. 6 shows the die used to produce the central part of the palatal plate in FIG Fig. 7 shows a somewhat modified embodiment of the part lying in the recess of the palatal plate in a plan view;
Fig. 8 is a cross section on the line VIH-VBI of Fig. 7; Fig. 9 shows another hollow channel shape in cross section.
The palatal plate b carrying the artificial teeth cr consists in all execution forms only of a relatively flat body aas rubber, which is recessed approximately half-round in the middle and accommodates the actual palate suction part. The latter consists of thin webs made of metal, preferably light metal, or other material, which are hollowed out on the side facing the palate and designed as hollow channels so that they suck firmly onto the palate. The webs o designed as hollow channels are connected to a common center web d, from which they branch off radially to both sides and are distributed over the palatal surface.
The central web d is provided in its longitudinal direction within the hollow groove with a rib-like heightening f, which corresponds to the longitudinal suture of the palate.
The hollow channel-like webs <I> c, d </I> can, as in the embodiment of FIGS. 1 to 5, run smoothly or be rounded at the longitudinal edges, or the longitudinal edges, as in FIGS. 7 and 8, according to the the side opposite the rounding of the hollow grooves must be bent so that the edges 1c protrude from the palate. In the latter case, opposite to the central channel ver running smaller longitudinal channels arise on the longitudinal edges, which give the hollow channel webs greater rigidity.
The longitudinal edges of the hollow channels can also, as is indicated in FIG. 9 at m, be beaded or otherwise thickened.
The individual hollow channel webs e, d can have different shapes, for which two shapes are shown in FIGS. 1 to 6 and 7 to 9.
The connection of the palate suction part to the palate plate b takes place at the ends of the webs c having the grooves by vulcanization or in some other way.
For this purpose, the ends of the webs c, as can be seen from Fig. 2, with z. B. hemispherical or otherwise shaped indentations or pressings g, which facilitate the firm connection with the palate plate b. Furthermore, the ends of the hollow channels, as shown in dotted lines in FIG. 7, can be connected to a circumferential wire o or the like, which is vulcanized into the edge part b.
The actual palate suction part forms in all embodiments a coherent piece that consists of several thin webs c designed as hollow channels, which leave many recesses between them for the passage of the natural palate, so that unpleasant foreign bodies on the palate are kept as small as possible . The hollow suction channels nestle lightly and firmly against the palate and are barely noticeable for the wearer. The tongue and the food can touch the natural palate over a large area so that the taste is not significantly impaired or lost.
Due to their hollow-channel-like shape, the webs also largely rule out the risk of bending, which is quite great when suction cup recesses are used in holding arms. The hollow channel shape gives the webs great rigidity against bending, while on the other hand this also enables the use of very thin sheet metal. This in turn reduces weight and avoids the annoying feeling of excessive fullness in the mouth. Due to the lightness of the palate suction part, speaking and swallowing are not noticeably hindered.
Furthermore, a considerable saving in rubber material and precious metal is achieved.
The production of the palate suction part can take place, for example, in a die h (FIG. 6) which is provided with a die part i corresponding to the shape of the palate suction body. The piece is punched and finished with a corresponding stamp. embossed. Depending on the type of material used, production can also take place in other ways.
When manufacturing in the die, the flat, radial hollow channel piece is bent accordingly according to the respective shape of the palate impression obtained by the known palate impression method and connected to the palate plate b. The palate suction part can also be subjected to an annealing, hardening and other treatment, for example in acids, in order to make the metal accordingly soft or hard.