CH204246A

CH204246A - Process for the production of cellulose from bast fiber shives.

Info

Publication number: CH204246A
Authority: CH
Inventors: Porrino Biagio; Ido Dr Mutti; Fazzioli Ilario
Original assignee: Porrino Biagio; Ido Dr Mutti; Fazzioli Ilario
Priority date: 1938-01-20
Filing date: 1938-01-20
Publication date: 1939-04-30
Also published as: NL50324C

Description

  

  Verfahren zur Herstellung von Zellulose aus     Bastfasersehäben.       Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,  die     Schäben    von Bastfasern, insbesondere  des Hanfes und des Flachses, die heutzutage  entweder verbrannt oder auf den Feldern  liegen gelassen werden, einer industriellen  Verwertung     zuzuführen.    Gemäss der Erfin  dung wird aus den     Bastfaserscbäben    durch  Behandlung mit     Na2S    enthaltender Natron  lauge eine Edelzellulose hergestellt, welche  besonders zur Herstellung von Textilkunst  fasern, Explosivstoffen und Verbandwatte  geeignet ist.  



  Insbesondere die aus der     Bastfaserschäben-          zellulose    hergestellten Textilkunstfasern wei  sen gegenüber der üblichen Kunstseide den  Vorteil auf, wärmer und elastischer zu sein  und hinsichtlich des Aussehens und anderer  Eigenschaften mehr als jene den natürlichen  Textilfasern zu ähneln, woraus sich eine er  hebliche Erweiterung der Anwendungsmög  lichkeit von Kunstfasern in der Textiltechnik  ergibt.

      Ein besonders einfaches Verfahren zur  Herstellung von Zellulose aus     Bastfaser-          schäben    gemäss der Erfindung geht in folgen  der Weise vor sich  Die zerkleinerten     Schäben    werden in  einem     Autoklaven    bei etwa 140 bis 1460 C  und einem Druck von etwa 5 bis 6     at    mit  Natronlauge behandelt, die aus einer voran  gegangenen Behandlung wiedergewonnen sein  kann und in diesem Falle mit frischer Na  tronlauge soweit angereichert worden ist,  dass sie bei Beginn der     Kochung    einen Ge  halt von etwa 2 bis 2,5  /o     NaOH    besitzt.       DieBehandlungsdauer    beträgt etwa 5 Stunden.

    Bei der     Kochung    wird dem Bad eine geringe  Menge von     Na2S,    und zwar etwa 5 bis 10 g  auf den Liter, zur Verhinderung der Oxy  dierung zugegeben. Das erhaltene Erzeugnis  wird gründlich gewaschen, um die Natron  lauge zu entfernen, und dann zwischen ge  riffelten Zylindern oder ähnlichen Einrich  tungen zerrieben, bis eine gleichmässige Paste      entsteht. Diese wird alsdann mit Natrium  Hypochlorit mit einem Gehalt von etwa 2  bis 5 g aktivem Chlor auf den Liter in üb  lichen Holländern 3 bis 4 Stunden lang be  handelt.

   Alsdann wird die Flüssigkeit im  Holländer durch Zugabe von konzentriertem       NaOH    auf einen Gehalt von etwa 0,5 bis  0,6 g     NaOH    auf den Liter gebracht, um die  gebildeten chlorierten     Ligninatoffe    zu ent  fernen und den Gehalt von     a-Zellulose    auf  über 85 % zu steigern. Das erhaltene Er  zeugnis wird dann gründlich gewaschen, bis  die durch die Natronlauge herbeigeführte       Alkalinität    beseitigt ist, und darauf mit       Natriumhypochlorit    mit einem Gehalt von  etwa 0,1 bis 0,3     gr    aktivem Chlor auf den  Liter behandelt.

   Alsdann wird mit Wasser  gewaschen und     Natriumbisulfit    zwecks Neu  tralisierung des an der Faser gebliebenen  aktiven     Chlores    zugegeben.  



  Die Verarbeitung der     Bastfaserachäben-          Zellulose    zu     Textilkunstfasern    nach Art der  Kunstseide oder Stapelfaser erfolgt zweck  mässig nach dem     Kupferammoniumverfahren.     Hierzu wird die Zellulose in Kesseln mit  Rührwerken behandelt, welche eine     ammo-          niakalische    Lösung eines Kupfersalzes ent  halten, so dass die     Schäben-Zellulose    in den  flüssigen Zustand einer Dispersion übergeht.  Hierauf wird die Lösung gefiltert, entlüftet  und der Spinnmaschine zugeführt.  



  Vorzugsweise wird eine nach obigem  Beispiel aus     Schäben    des Hanfes oder Flach  ses erhaltend Zellulose in die Kessel mit  den Rührwerken eingeführt und in ihnen mit  der     ammoniakalischen    Lösung eines Kupfer  salzes behandelt. Nach einigen Stunden gibt  man Natronlauge zu, um die Lösung der  Zellulose zu einer vollständigen Dispersion  zu erleichtern. Diese wird in einer Presse  mit Eisen- oder Nickelsieben gefiltert und  darin zwecks Entfernung der in ihr enthal  tenen Luft unter Vakuum gesetzt.  



  Die     Verspinnung    kann in der üblichen  Weise zunächst in einem Wasserbad und  dann in einem sauren     Koagulierbad,    wo man  den Faden einer entsprechenden Streckung  zur Verbesserung seiner mechanischen Eigen-         schaften    aussetzt, erfolgen. Alsdann wird die  Strähne oder die Stapelfaser gewaschen. Die       Verspinnung    kann auch im Gegenstrom von  heisser Luft erfolgen, um die Wiedergewin  nung des Ammoniaks und des Kupfers zu  erleichtern.



  Process for the production of cellulose from bast fiber hanks. The invention is based on the object of using the shives of bast fibers, in particular of hemp and flax, which nowadays are either burned or left in the fields, for industrial use. According to the invention, a noble cellulose is produced from the bast fibers by treatment with sodium hydroxide solution containing Na2S, which is particularly suitable for the production of synthetic textile fibers, explosives and cotton wool.



  In particular, the synthetic textile fibers produced from the bast fiber sheave cellulose have the advantage over conventional rayon of being warmer and more elastic and more similar to natural textile fibers in terms of appearance and other properties Synthetic fibers in textile technology results.

      A particularly simple process for the production of cellulose from bast fiber shives according to the invention proceeds in the following way. The comminuted shives are treated in an autoclave at about 140 to 1460 C and a pressure of about 5 to 6 atm with caustic soda can be recovered from a previous treatment and in this case has been enriched with fresh sodium hydroxide solution to such an extent that it has a content of about 2 to 2.5 / o NaOH at the beginning of the boil. The treatment time is about 5 hours.

    When boiling, a small amount of Na2S, about 5 to 10 g per liter, is added to the bath to prevent oxidation. The product obtained is washed thoroughly in order to remove the sodium hydroxide solution, and then rubbed between corrugated cylinders or similar devices until a uniform paste is formed. This is then treated with sodium hypochlorite with a content of about 2 to 5 g of active chlorine per liter in usual Dutch for 3 to 4 hours.

   Then the liquid in the Hollander is brought to a content of about 0.5 to 0.6 g NaOH per liter by adding concentrated NaOH in order to remove the chlorinated ligninatoffees formed and to increase the content of α-cellulose to over 85% increase. The product obtained is then thoroughly washed until the alkalinity caused by the sodium hydroxide solution is eliminated, and then treated with sodium hypochlorite with a content of about 0.1 to 0.3 grams of active chlorine per liter.

   It is then washed with water and sodium bisulfite is added to neutralize the active chlorine remaining on the fiber.



  The processing of the bast fiber asphalt cellulose into synthetic textile fibers like rayon or staple fiber is expediently carried out using the copper ammonium process. For this purpose, the cellulose is treated in kettles with stirrers, which contain an ammoniacal solution of a copper salt, so that the sheaf cellulose changes into the liquid state of a dispersion. The solution is then filtered, vented and fed to the spinning machine.



  Preferably, a cellulose obtained from shives of hemp or flax according to the above example is introduced into the kettle with the agitators and treated in them with the ammoniacal solution of a copper salt. After a few hours, caustic soda is added in order to facilitate the dissolution of the cellulose into a complete dispersion. This is filtered in a press with iron or nickel sieves and placed under vacuum to remove the air it contains.



  Spinning can be carried out in the usual way, first in a water bath and then in an acidic coagulating bath, where the thread is subjected to appropriate stretching to improve its mechanical properties. The strand or the staple fiber is then washed. The spinning can also take place in the countercurrent of hot air in order to facilitate the recovery of the ammonia and copper.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of a cellulose suitable for processing on synthetic textile fibers, explosives and cotton wool, characterized in that sheaves of bast fibers are treated with sodium hydroxide solution containing NazS. <B> SUBClaims: </B> 1. Process according to patent claim, characterized by a ratio of 2 to 5 to 1 of NaOH to Na2S in the lye. 2.

Method according to patent claim, characterized in that the treatment with sodium hydroxide solution containing NasS is followed by bleaching, followed by treatment with NaOH and then again by bleaching. 3.

Method according to claim, characterized in that crushed scraps are treated in an autoclave at 140 to 145 o C and 5 to 6 atm with sodium hydroxide solution for 5 hours with the addition of a small amount of Na2S, that after thorough washing a mass is formed by grinding, which is treated in Dutch for 3 to 4 hours with sodium hypochlorite with a content of 2 to 5 g of active chlorine per liter, that then by adding concentrated NaOH the liquid in the Dutch to a concentration of 0.5 to 0.6 g of NaOH the liter is brought,

that the alkalinity is removed by washing, treatment with sodium hypochlorite with 0.1 to 0.3 g of active chlorine per liter and finally the active chlorine remaining on the fiber is neutralized by washing with water and adding sodium bisulfite. 4. The method according to claim, characterized in that the treatment with caustic soda is carried out using caustic soda recovered from a previous treatment, which is enriched by adding fresh caustic soda to such an extent that it has 2 to 2.5% NaOH at the start of the gochung contains. >