Mécanisme de remontoir et de mise à l'heure à tirage. L'invention a pour objet un mécanisme de remontoir et de mise à l'heure à tirage com prenant une tige de remontoir susceptible de recevoir un mouvement de rotation autour de son axe et d'être déplacée axialement pour occuper l'une ou l'autre des deux positions assurées correspondant, l'une au remontage du ressort-moteur, et l'autre à la mise à l'heure des aiguilles de la pièce d'horlogerie.
Ce mécanisme se distingue des mécanismes habituels utilisés dans les montres, pendu lettes et autres pièces d'horlogerie à remon toir, en ce qu'il ne comporte point de pignon coulant, ni bascule, ni tirette. Il est caracté risé par un pignon de remontage calé sur un canon monté fou sur la tige de remontoir, mais axialement solidaire de celle-ci, par un pignon de mise à l'heure monté sur la tige de remontoir et asservi aux mouvements angu laires et axiaux de cette dernière,
et par un ressort à boudin monté à frottement sur la tige de remontoir et ledit canon, entre les deux pignons mentionnés, le tout étant agencé de manière qu'en position de remontage, lors- que la tige de remontoir tourne sur elle-même suivant un sens de rotation déterminé, le res- sort à boudin entraine par friction le canon et le pignon de remontage, en prise avec une roue de remontage,
ce ressort à boudin ces- sant d'entrainer le canon et le pignon de remontage lorsque la tige de remontoir tourne en sens contraire.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'objet de l'in vention.
Les fig. 1 et 3 représentent le mécanisme en coupes suivant la tige de remontoir, ces vues correspondant, la première à la remise à, l'heure des aiguilles, la seconde au remon tage du ressort-moteur; la fig. 2 est une vue en coupe partielle suivant la ligne II-II de la fig. 1.
Dans le -dessin, on distingue la grande pla tine 4 et la mince platine (pont) 5 assem blées l'une avec l'autre, une potence 6 fixée, par des: vis 8, entre les. deux platines et per cée d'un passage 7 pour la tige de remontoir 9. Contre la face interne de la platine 4 est monté un renvoi de minuterie 10 destiné à engrener avec un pignon de mise à l'heure 10' fixé à l'extrémité interne de la tige de remontoir 9.
La: mince platine 5 porte la roue de remontage 11 ajustée sur un rosillon 12 et maintenue par un pont. 13 auquel le ro- sillon est fixé par une vis 14.
Sur la tige de remontoir 9 est ajusté fou un canon 15, entre une portée 16 de celle-ci et une bague 17 fixée sur la tige 9 par une goupille 18.
Le canon 15 porte le pignon de remontage 19, calé sur le canon et formant conjointe ment avec la bague 17, deux gorges circu laires 20, respectivement 21, dans l'une des quelles est engagé un ressort 22 fixé en 23 à la platine 4 et formant sautoir.
Sur la tige de remontoir 9 et le canon 15 est engagé à friction, entre les pignons 10' et 19, un ressort à boudin 24.
Lorsque la tige de remontoir 9 est poussée à fond, elle entraîne le canon 15 et le pignon 19 (fi-.<B>3);</B> ce dernier engrène dans la roue de remontage 11, tandis que le pignon 10' et le renvoi de minuterie 10 ne sont pas en prise. La. tige de remontoir occupe ainsi la position correspondant au remontage du ressort-moteur et est assurée en cette position par le ressort 2\? engagé dans la gorge 20.
Si l'on fait tourner la tige 9 sur elle-même dans le sens correspondant au remontage, la tige exerce par friction un effet de torsion sur le ressort à boudin 24 dont les spires se. res serrent, de sorte que le ressort entraîne à son tour en rotation et par friction, le canon 15 et le pignon de remontage 1.9 en prise avec la roue de remontage 1l.
Au contraire, si l'on fait tourner la tige de remontoir en sens op posé à celui du remontage, elle exerce encore un effet de torsion sur le ressort à boudin 24, en produisant toutefois un desserrage de spires du ressort, de sorte que le canon 15 et le pignon 19 ne sont plus entraînés par la tige de remontoir, l'effet. de friction du res sort étant insuffisant.
Pour effectuer la remise à l'heure des ai- rruilles de la montre, il faut exercer un effort de traction sur la tige de remontoir 9 pour amener les organes aux positions respectives qu'ils occupent à la fig. 1; le sautoir 22 étant passé à la gorge 21, il assure la. tige de re montoir en la position de la mise à l'heure.
Dans cette position, le pignon 10' est en prise avec le renvoi de minuterie 10, tandis que le pignon 19 et la roue de remontage 11 sont débrayés l'un de l'autre. Si l'on fait tourner sur elle-même la tige de remontoir 9, le ren voi de mise à l'heure 10 est entraîné directe ment par le pignon 10' calé sur la tige 9.
Dans cette position du mécanisme (fig. 1), le pignon 19 et la roue de remontage 11 sont réciproquement débrayés, de sorte que le re- montoir est inopérant.
Pull winding and setting mechanism. The object of the invention is a winding and time setting mechanism comprising a winding stem capable of receiving a rotational movement about its axis and of being displaced axially to occupy one or the other. another of the two corresponding assured positions, one for winding the mainspring, and the other for setting the time of the hands of the timepiece.
This mechanism differs from the usual mechanisms used in watches, pendants and other winding timepieces, in that it does not include a sliding pinion, or lever, or pull tab. It is characterized by a winding pinion wedged on a barrel mounted idle on the winding stem, but axially secured thereto, by a time-setting pinion mounted on the winding stem and slaved to angular movements. and axial of the latter,
and by a coil spring mounted in friction on the winding stem and said barrel, between the two mentioned pinions, the whole being arranged so that in the winding position, when the winding stem turns on itself following a determined direction of rotation, the coil spring drives the barrel and the winding pinion by friction, in engagement with a winding wheel,
this coil spring ceasing to drive the barrel and the winding pinion when the winding stem turns in the opposite direction.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Figs. 1 and 3 show the mechanism in sections along the winding stem, these views corresponding, the first to the reset to the hour of the hands, the second to the winding of the mainspring; fig. 2 is a partial sectional view taken along line II-II of FIG. 1.
In the -dessin, we can see the large plate 4 and the thin plate (bridge) 5 assembled with each other, a bracket 6 fixed by: screws 8, between them. two plates and pierced with a passage 7 for the winding stem 9. Against the internal face of the plate 4 is mounted a timer transmission 10 intended to mesh with a time-setting pinion 10 'fixed to the inner end of the winding stem 9.
The: thin plate 5 carries the winding wheel 11 fitted to a rosillon 12 and held by a bridge. 13 to which the log is fixed by a screw 14.
A barrel 15 is fitted on the winding stem 9, between a bearing surface 16 thereof and a ring 17 fixed to the stem 9 by a pin 18.
The barrel 15 carries the winding pinion 19, wedged on the barrel and forming jointly with the ring 17, two circular grooves 20, respectively 21, in one of which is engaged a spring 22 fixed at 23 to the plate 4 and forming a saltire.
On the winding stem 9 and the barrel 15 is frictionally engaged, between the pinions 10 'and 19, a coil spring 24.
When the winding stem 9 is pushed fully, it drives the barrel 15 and the pinion 19 (fi. <B> 3); </B> the latter meshes with the winding wheel 11, while the pinion 10 ' and timer return 10 are not engaged. The winding stem thus occupies the position corresponding to the winding of the motor spring and is secured in this position by the spring 2 \? engaged in groove 20.
If the rod 9 is rotated on itself in the direction corresponding to the reassembly, the rod exerts by friction a torsional effect on the coil spring 24, the turns of which are. res tighten, so that the spring in turn drives in rotation and by friction, the barrel 15 and the winding pinion 1.9 in engagement with the winding wheel 11.
On the contrary, if the winding stem is rotated in the opposite direction to that of winding, it still exerts a torsional effect on the coil spring 24, however, producing a loosening of the turns of the spring, so that the barrel 15 and pinion 19 are no longer driven by the winding stem, the effect. friction of the res out being insufficient.
In order to reset the watch pins to the time, a tensile force must be exerted on the winding stem 9 to bring the components to the respective positions they occupy in FIG. 1; the jumper 22 being passed through the groove 21, it provides the. re-mount rod in the time-setting position.
In this position, the pinion 10 'is engaged with the timing gear 10, while the pinion 19 and the winding wheel 11 are disengaged from each other. If the winding stem 9 is rotated on itself, the time setting gear 10 is driven directly by the pinion 10 'wedged on the stem 9.
In this position of the mechanism (fig. 1), the pinion 19 and the winding wheel 11 are reciprocally disengaged, so that the winder is inoperative.