Procédé de capsulage de récipients à goulot, et machine automatique permettant sa mise en oeuvre. La présente invention comprend un pro cédé de capsulage de récipients à goulot, tels que des bouteilles par exemple.
Ce procédé est caractérisé en ce qu'on dé coupe dans une feuille métallique plane un flan sensiblement circulaire; en ce qu'on mar que sur ce flan des plis rayonnants en l'en gageant dans une matrice percée d'un orifice central, puis en ce qu'on amène le goulot du récipient à cueillir lui-même, en passant par cet orifice central, le flan métallique ainsi préalablement conformé, dont la surface péri- phérique est ensuite étroitement appliquée contre la paroi latérale du goulot, ces diverses opérations étant réalisées en un seul mouve ment vertical.
L'invention comprend également une ma chine automatique pour la mise en oeuvre du procédé de capsulage précité.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exem ple, une mise en aeuvre du procédé que com prend l'invention, et représente, égalemeâl';-à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine que comprend l'invention, ainsi que des variantes de détails de cette machine.
La fig. 1 est un schéma illustrant une forme d'exécution du procédé.
La fig. 2 montre, en demi-plan, un flan métallique tel qu'il est conformé dans une matrice.
La fig. 3 est un schéma analogue à celui de la fig. 1, illustrant une seconde phase du- dit procédé.
La fig. 4 représente, en coupe verticale axiale, les organes essentiels de ladiï@=-forme d'exécution de la machine automatique que comprend l'invention.
La fig. 5 montre, en coupe, une variante d'un presseur annulaire que présente cette ma chine.
Les fig. 6 et 9 représentent, en coupe trarisversale et en demi-plan; la partie femelle d'une matrice de pré-conformation que pré- Sente une autre forme d'exécution de la<B>,</B> ma chine.
Les fig. 7 et 8 montrent, de la même ma nière, la partie mâle qui coopère avec la pré cédente.
Les fig. 10 à 13 sont des vues correspon dant respectivement aux fig. 6 à 9 de la ma trice que présente la machine représentée en fig. 4.
La fig.14 représente séparément, en coupe et en élévation, une lamelle de la partie mâle de cette matrice, et la fig. 14a est une coupe transversale correspondant à la fi-. 14.
Les fig. 1 à 3 illustrent schématiquement une forme d'exécution du procédé que com prend l'invention. Un flan métallique circu laire 1, découpé par exemple dans une feuille mince d'aluminium, est introduit dans une matrice formée de deux parties complémen taires conjuguées 2 et 3 (fig. 1).
Ces deux parties 2 et 3, dont les faces actives ont une forme légèrement tronconique, sont toutes deux munies d'éléments rayonnants en saillie de sorte que, lorsqu'on applique l'une contrF, l'autre les pièces 2 et 3 en emprisonnant le flan 1, on donne à celui-ci, d'une part. une légère conicité et, d'autre part, une sorte d'on dulation rayonnants de la partie périphérique (fig. 2), ou plus exactement un amorçage des plis radiaux.
Comme le montre la, fig. 3. on produit en suite un mouvement relatif d'un récipient à goulot, par exemple d'une bouteille 4, par rapport à, la matrice 2, 3, en maintenant par exemple celle-ci fixe et en soulevant la bou teille de telle manière que le goulot de cette dernière se déplace suivant l'axe de la ma trice à travers son ouverture 11, dans le sens de la flèche f. Le goulot se coiffe ainsi de lui-même de la capsule 1 qu'un organe pres seur annulaire fixe 5 applique ensuite élas- fiquement contre le goulot.
Pour éviter un décentrement du flan 1 pendant cette opéra tion, il y a intérêt à. maintenir sa partie cen trale contre le bord du goulot au moyen d'un piston presseur élastique 6 susceptible d'ac compagner la bouteille au cours de son ascen sion. Bien entendu, on pourrait également main tenir la bouteille 4 fixe et abaisser l'ensem ble 2-3-5, ce qui peut d'ailleurs être pré férable dans les machines automatiques a grand rendement travaillant sur chaîne.
La fig. 4 représente une forme d'exécution d'une machine automatique permettant la mise en aeuvre du procédé exposé ci-dessus.
Cette machine comprend un bâti fixe 7 présentant une ouverture centrale circulaire 8 et supportant quatre colonnes de guidage ver ticales 9 ; sur ces colonnes peut coulisser un bâti mobile 10.
Dans le bâti fixe 7 est encastrée la partie mâle 3 de la. matrice, qui a été supposée réali sée de la manière décrite plus loin en regard des fig. 10 à 14. Son orifice central 11 est centré sur l'ouverture 8 du bâti et elle est montée sur des axes à ressort 12 qui lui per mettent une légère translation élastique dans le sens vertical. L'ouverture 8 est prévue suf fisamment grande pour livrer passage aux goulots de différentes formes et dimensions de récipients;
afin d'obtenir néanmoins un centrage correct des goulots de faible diamè tre, des taquets de centrage élastiques sont. prévus dans cette ouverture, constitués par trois billes 13 soumises, dans des logements correspondants 14, à l'action de ressorts boudin 15 qui sont réglés à la même pres sion.
A l'extrémité inférieure du bâti mobile 10 sont fixés la partie femelle 2 de la matrice, qui va également être décrite en détail ci- après, ainsi qu'un presseur annulaire 16 monté élastiquement sur des boulons à ressort 17 coulissant dans le bâti 10.
Ce dernier contient un presseur annulaire élastique- 5 constitué par une bague cylindrique de caoutchouc ou autre matière analogue, qui est serrée contre le goulot de la bouteille, au moment opportun, par un mécanisme de compression analogue à celui qui a été décrit dans le brevet fran çais ne 806853 du ?5 mai 1936, du même iii venteur.
Des mâchoires de compression 18 sont poussées vers l'axe de la machine lorsqu'un bord annulaire en biseau 19 d'un piston 20 est abaissé par un piston 21 dont la tige est com mandée par tout moyen approprié, par exem ple par un mécanisme à came. Ce mouvement du pis@oan 21 est transmis au piston 20 par quatre tiges 22 coulissant à travers un pla teau 23 solidaire du bâti 10.
En même temps, la garniture de caoutchouc 5 est comprimée verticalement par un bord annulaire interne 24 du piston 20.
Dans l'axe du bâti mobile 10 est disposé un piston presseur 6 dont la face inférieure est munie d'une garniture de caoutchouc ou autre madèrë@ élastique 25. Ce piston est fixé à une douille 26 qui peut coulisser librement à l'intérieur d'un cylindre 27 solidaire du pla teau 23, à l'encontre :de l'action d'un ressort à boudin 28 qui prend appui sur une pla- quette 29 fermant le cylindre 27 à son extré mité supérieure.
Le mode de fonctionnement de la machine représentée et décrite est le suivant: Une feuille ou une bande continue de mé tal est amenée à la machine par un dispositif d'alimentation quelconque non représenté. Dans le cas où les capsules doivent comporter une impression dans la partie centrale, il est nécessaire de prévoir un centrage ou maxgeage de cette impression, presque nécessairement réalisée, d'avance;
on peut y parvenir en com binant à la machine un dispositif d'alimenta tion qui amène par saccades dans la machine une bande métallique continue imprimée :et munie de perforations de repérage, au moyen d'un mécanisme à picots analogue aux m6ca- nismes d'entraimement des films cinématogra phiques. La conjugaison des mouvements de la machine et du dispositif d'alimentation peut se faire sans difficulté par un moyen connu quelconque.
Lorsque les capsules doivent comporter un estampage, on peut combiner à la machine. et à son dispositif d'alimentation un mécanisme d'estampage de type connu, fonctionnant en synchronisme avec la machine et marquant la feuille métallique en relief avant son arrivée dans la machine.
Dans ce cas, le repérage est obtenu auto- manquement par construction et il n'est pas nécesa%ire -de munir la feuille de perforations.
La feuille métallique étant ainsi amenée entre le bâti fixe 7 et le bâti mobile 10,<B>ce</B> dernier est abaissé automatiquement par un organe de commande approprié non représenté et soumis par exemple à l'action d'une came.
Le presseur 16 vient alors serrer élastique- ment la feuille contre la surface plane annu laire de la pièce 30 qui maintient la matrice 3 sur le bâti 7, puis un rebord circulaire 31 du bâti 10, formant poinçon de coupe, découpe dans cette feuille un disque 1 en coopérant avec le bord interne de la pièce 30, formant bague -de coupe.
Le mouvement de descente du bâti 10 se poursuivant, le -disque 1 est emprisonné et conformé entre les deux parties 2 et 3 de la, matrice, puis le bâti 10 est immobilisé dans la position limite -ainsi atteinte. A :
ce moment, une bouteille 4, amenée par un transporteur quelconque non représenté, est soulevée par un élévateur qui n'a pas non plus besoin d'être décrit et représenté, :de telle façon que son " goulot s'engage comme le montre schémati quement la fig. 3. Quand elle est parvenue à fin, de course, c'est-à-dire quand le goulot re vêtu de la capsule est bien engagé dans le manchon de caoutchouc 5, le compresseur 18-20 entre en action de la manière :déjà exposée.
On obtient ainsi une capsule qui est si étroitement adaptée aü goulot que ses plis sont à peine perceptibles.
Le mécanisme compresseur est ensuite des serré, la bouteille redescend en même temps. que l'équipage mobile 10 est ramené dans sa position primitive, ce qui est rendu possible sans frottement ou accrochage par le fait que la capsule a été appliquée sur le goulot de la bouteille, puis- le dispositif d'alimentation amène dans la machine une nouvelle portion de la feuille ou de la bande de métal et le processus recommence pour la bouteille sui vante.
L'agencement :de l'orifice d'admission 8. et celui du manchon presseur 5 permettent de capsuler d'une manière parfaite des récipients à goulot dont les goulots présente-t les pro- fils et les diamètres les plus divers et dont la hauteur peut varier dans de larges limites. La machine peut d'ailleurs être construite avec des dimensions prévues plus spéciale ment pour un type déterminé, pratiquement invariable, de récipients.
En particulier, le compresseur 18 peut être établi de manière à donner les résultats optimum pour un profil déterminé du goulot, notamment lorsque ce profil présente des saillies et des creux très accentués, susceptibles -de provoquer la forma tion de fissures dans la capsule si l'on ne prend pas de précautions spéciales. Dans ce cas, il peut y avoir avantage à décomposer les mâchoires de compression 18 en un cer tain nombre d'éléments 18a à<B>18e</B> (fig. 5) placés en contact glissant suivant des plans horizontaux et ayant chacun la hauteur la plus convenable. L'action du biseau annu laire 19 est alors progressive et comparable en quelque sorte au lissage à la main.
Les fig. 6 à 9 représentent une matrice d'une autre forme d'exécution de la. machine, cette matrice étant réalisée d'une manière particulièrement simple. Chacune de ses deux parties 2 et 3 est munie, sur sa face active tronconique, d'un certain nombre (par exem ple soixante) de rayons souples 32 en fil d'acier (corde à piano) piqués par leurs extré mités dans le corps -de la matrice. Les deux parties 2 et 3 sont placées l'une par rapport. à l'autre de telle manière que les rayons de l'une d'elles puissent s'engager dans les inter valles qui séparent les- rayons de l'autre.
Les fig. 10 à 14 se rapportent à une ma trice plus perfectionnée, cette matrice étant celle que présente la machine représentée en fig. 4.
Comme le montrent les fig. 10 et 12, la. partie femelle 2 de la matrice est établie en une seule pièce usinée de manière à présenter des lamelles rayonnantes 33 en saillie, fixes et rigides, qui se prolongent jusque dans l'ori fice circulaire central de ladite partie. Ce pro longement a pour avantage de resserrer auto matiquement les plis du flan 1 lorsque la bou- teille vient le cueillir, et d'assurer leur répar- tition régulière autour du goulot.
La partie mâle (fi-. 11 et 13) comporte au contraire des lamelles indépendantes 34, 35 montées élastiquement dans des fentes cor respondantes de ladite partie 3 de la. matrice. Cette partie 3 a, dans la région des lamelles, une épaisseur relativement faible et, entre cette partie 3 et une pièce annulaire infé rieure 36, est emprisonnée une garniture de caoutchouc mousse ou autre matière élastique.
Les lamelles 34, 35, placées de champ, s'ap puient sur cette garniture par leur bord infé rieur 37 légèrement replié en équerre (voir en particulier la coupe transversale de la fig. 14a), ce rebord empêchant en même temps les lamelles de s'échapper des fentes de la pièce 3.
Il a été prévu deux rangées concentriques et contiguës de lamelles 34, 35, mais on pour rait n'en disposer qu'une ou au contraire plus de deux. L'avantage qu'il y a. à prévoir deux couronnes de lamelles ou plus est le suivant:
les lamelles des deux rangées étant indépen- dantes, s'il se produit un défaut de plissage en un point du flan 1, la, perturbation qui en résulte sur les lamelles en ce point n'intéresse que l'une des rangées de lamelles, de sorte que le défaut de la. capsule n'est pas aggravé et peut même être supprimé par les lamelles de la. ou des autres rangées.
Enfin, comme le montrent les fig. 11 et l -., les lamelles 35 sont échancrées en. 39 afin de reposer par leur extrémité contre la, pièce 3;
de leur côté, les lamelles 34 reposent par leur extrémité opposée sur la pièce de fond 36.
De cette façon, les lamelles des deux rangées sont en quelque sorte articulées à leurs extrémités opposées et sont donc suiscep- tibles de céder au maximum à une pression .dans la région du cercle de contact de
ces ,deux rangées entre elles. Par ailleuns, les la melles 34 sont échancrées en 38 pour ne pas gêner le découpage du flan circulaire 1.
La machine représentée et décrite pré sente des avantages industriels importants <B>10</B> Elle permet,île remplacer les capsules de surbouch.age fabriquées d'avance par une garniture de surbouchage fabriquée par la machine elle-même,
quelle due soit la forme du goulot du récipient, d'où suppression des frais ,die fabrication et @de manutention.
<B><U>9,0</U></B> Elle permet l'utilisation de feuilles métalliques lisses d'une ëlpaisseur suffisante pour imiter l'aspect habituel des capsules ,de surbouehagie utilisées couramment pour l'ha,
billage des bouteilles ide vins @et spiritueux; ce résultat est obtenu grâce à la souplesse des .rayons ou lamelles @de pré-conformation,
alors que les matrices complètement rigides ne permettent d'employer que des feuilles. de métal gaufré extra-minces, susceptibles de parer par leur propre extensibilité, d'ailleurs très limitée,
aux tractions qui. s'exercent au cou, @de la conformation, l'aspect des cap- sules en métal gaufré s'éloignant <B>de</B> la pré- senata@tion habituelle.
'3c Les capsules ainsi formées sur le .gou lot ides récipients. sont @si étroitement moulées qu'il est absolument impossible,die les retirer sans les déchirer,
de sorte qu'elles présentent une .garantie absolue contre :1a, revente frau- duleuse -die liquides étrangers dans une bou- teille -de marque.
4e La souplesse @de la matrice de pré- conformation et @de E#igane presseur annu- laire assure, en combinaison avec le piston presseur élaistique, l'obtention de capsules toujours correctement centrées,
plissées et adoptées au .goulot, .sans possibilité de déchi- ruTe ou @de craquement -et cela sur des réci- pients @èe formes et,de hauteurs variées,.
L'élasticité d es lamelles ou rayons de pré- conformation pourra être prévue soit sur les deux parties conjuguées de la matrice, soit sur l'une .bu l'autre de ces parties. Enfin,
il est évident que la madhine peut être adaptée au caps alage -de récipients à goulot autres que des. bouteilles, tels, que bocaux, bidons, -ete.
A method of capping containers with a neck, and an automatic machine allowing its implementation. The present invention comprises a process for capping containers with a neck, such as bottles for example.
This process is characterized in that a substantially circular blank is cut from a flat metal sheet; in that we mark on this blank radiating folds by inserting it in a die pierced with a central orifice, then in that we bring the neck of the receptacle to pick itself, passing through this orifice central, the metal blank thus previously shaped, the peripheral surface of which is then closely applied against the side wall of the neck, these various operations being carried out in a single vertical movement.
The invention also comprises an automatic machine for implementing the aforementioned capping process.
The appended drawing illustrates, by way of example, an implementation of the process that the invention comprises, and represents, also; - by way of example, an embodiment of the machine that comprises the invention, as well as variant details of this machine.
Fig. 1 is a diagram illustrating one embodiment of the method.
Fig. 2 shows, in half-plane, a metal blank as it is shaped in a die.
Fig. 3 is a diagram similar to that of FIG. 1, illustrating a second phase of said process.
Fig. 4 shows, in axial vertical section, the essential parts of the ladiï @ = - embodiment of the automatic machine that comprises the invention.
Fig. 5 shows, in section, a variant of an annular presser presented by this machine.
Figs. 6 and 9 represent, in trarisversale section and in half-plan; the female part of a pre-conformation die presented by another embodiment of the <B>, </B> my china.
Figs. 7 and 8 show, in the same way, the male part which cooperates with the previous one.
Figs. 10 to 13 are views corresponding respectively to FIGS. 6 to 9 of the matrix presented by the machine shown in fig. 4.
Fig. 14 shows separately, in section and in elevation, a strip of the male part of this die, and fig. 14a is a cross section corresponding to fi-. 14.
Figs. 1 to 3 schematically illustrate one embodiment of the method that the invention takes. A circular metal blank 1, cut for example from a thin aluminum foil, is introduced into a die formed of two complementary mating parts 2 and 3 (FIG. 1).
These two parts 2 and 3, the active faces of which have a slightly frustoconical shape, are both provided with projecting radiating elements so that, when one applies the contrF, the other parts 2 and 3 by trapping blank 1, we give it, on the one hand. a slight conicity and, on the other hand, a kind of radiating wave of the peripheral part (fig. 2), or more exactly an initiation of the radial folds.
As shown in, fig. 3. a relative movement is then produced of a container with a neck, for example of a bottle 4, with respect to the die 2, 3, for example by keeping the latter fixed and by lifting the bottle from such so that the neck of the latter moves along the axis of the matrix through its opening 11, in the direction of arrow f. The neck thus covers itself with the capsule 1 which a fixed annular pressing member 5 then applies elastically against the neck.
To avoid a shifting of the blank 1 during this operation, it is in the interest of. maintain its central part against the edge of the neck by means of an elastic pressure piston 6 capable of accompanying the bottle during its ascent. Of course, one could also hand hold the bottle 4 fixed and lower the assembly 2-3-5, which may moreover be preferable in high-efficiency automatic machines working on a line.
Fig. 4 shows an embodiment of an automatic machine allowing the implementation of the method described above.
This machine comprises a fixed frame 7 having a circular central opening 8 and supporting four vertical guide columns 9; on these columns can slide a movable frame 10.
In the fixed frame 7 is embedded the male part 3 of the. matrix, which was assumed to be produced in the manner described below with reference to FIGS. 10 to 14. Its central orifice 11 is centered on the opening 8 of the frame and it is mounted on spring pins 12 which allow it to have a slight elastic translation in the vertical direction. The opening 8 is provided sufficiently large to allow passage to the necks of different shapes and sizes of containers;
in order to obtain nevertheless a correct centering of the necks of small diameter, elastic centering cleats are. provided in this opening, formed by three balls 13 subjected, in corresponding housings 14, to the action of coil springs 15 which are adjusted to the same pressure.
At the lower end of the movable frame 10 are fixed the female part 2 of the die, which will also be described in detail below, as well as an annular presser 16 elastically mounted on spring bolts 17 sliding in the frame 10 .
The latter contains an elastic annular presser constituted by a cylindrical ring of rubber or the like, which is clamped against the neck of the bottle, at the appropriate time, by a compression mechanism similar to that which has been described in the patent. French no 806853 of May 5, 1936, from the same winder.
Compression jaws 18 are pushed towards the axis of the machine when a bevelled annular edge 19 of a piston 20 is lowered by a piston 21, the rod of which is controlled by any suitable means, for example by a mechanism. with cam. This movement of the pis @ oan 21 is transmitted to the piston 20 by four rods 22 sliding through a plate 23 integral with the frame 10.
At the same time, the rubber lining 5 is compressed vertically by an inner annular edge 24 of the piston 20.
In the axis of the movable frame 10 is disposed a pressing piston 6, the lower face of which is provided with a rubber or other rubber lining 25. This piston is fixed to a bush 26 which can slide freely inside it. a cylinder 27 integral with the plate 23, against: the action of a coil spring 28 which bears on a plate 29 closing the cylinder 27 at its upper end.
The mode of operation of the machine shown and described is as follows: A continuous sheet or strip of metal is fed to the machine by any feed device not shown. In the case where the capsules must include an impression in the central part, it is necessary to provide a centering or maxgeage of this impression, almost necessarily carried out, in advance;
this can be achieved by combining the machine with a feeding device which jerkily feeds into the machine a continuous metal strip printed: and provided with registration perforations, by means of a pin mechanism similar to the mechanisms of training of cinematographic films. The combination of the movements of the machine and of the feed device can be done without difficulty by any known means.
When the capsules are to be embossed, it can be combined by machine. and to its feed device a stamping mechanism of known type, operating in synchronism with the machine and marking the metal foil in relief before it arrives in the machine.
In this case, the registration is obtained by self-failure by construction and it is not necessary to provide the sheet with perforations.
The metal sheet being thus brought between the fixed frame 7 and the movable frame 10, <B> the latter </B> is lowered automatically by an appropriate control member not shown and subjected for example to the action of a cam.
The presser 16 then resiliently clamps the sheet against the annular flat surface of the part 30 which holds the die 3 on the frame 7, then a circular rim 31 of the frame 10, forming a cutting punch, cuts in this sheet a disc 1 by cooperating with the internal edge of part 30, forming a cutting ring.
As the downward movement of the frame 10 continues, the -disc 1 is trapped and shaped between the two parts 2 and 3 of the die, then the frame 10 is immobilized in the limit position - thus reached. AT :
this moment, a bottle 4, brought by any conveyor not shown, is lifted by an elevator which does not need to be described and shown either,: in such a way that its "neck engages as shown in diagram. only in fig. 3. When it has reached the end of its stroke, that is to say when the neck covered with the capsule is properly engaged in the rubber sleeve 5, the compressor 18-20 comes into action. the way: already exposed.
This results in a capsule which is so closely fitted to the neck that its folds are barely noticeable.
The compressor mechanism is then tight, the bottle goes down at the same time. that the moving assembly 10 is brought back to its original position, which is made possible without friction or catching by the fact that the cap has been applied to the neck of the bottle, then the feed device brings into the machine a new portion of the sheet or strip of metal and the process begins again for the next bottle.
The arrangement: of the inlet 8 and that of the presser sleeve 5 make it possible to cap perfectly necked containers whose necks have the most diverse profiles and diameters and whose height can vary within wide limits. The machine can moreover be constructed with dimensions provided more specifically for a specific, practically invariable type of receptacle.
In particular, the compressor 18 can be established so as to give optimum results for a determined profile of the neck, in particular when this profile has very pronounced protrusions and hollows, liable to cause the formation of cracks in the capsule if the 'No special precautions are taken. In this case, it may be advantageous to break down the compression jaws 18 into a certain number of elements 18a to <B> 18th </B> (fig. 5) placed in sliding contact along horizontal planes and each having the most suitable height. The action of the annular bevel 19 is then gradual and comparable in a way to smoothing by hand.
Figs. 6 to 9 represent a matrix of another embodiment of the. machine, this die being produced in a particularly simple manner. Each of its two parts 2 and 3 is provided, on its frustoconical active face, with a certain number (for example sixty) of flexible spokes 32 made of steel wire (piano wire) stitched by their ends into the body. -from the matrix. The two parts 2 and 3 are placed relative to each other. to the other in such a way that the rays of one of them may engage in the intervals which separate the rays from the other.
Figs. 10 to 14 relate to a more sophisticated matrix, this matrix being that presented by the machine shown in FIG. 4.
As shown in Figs. 10 and 12, la. female part 2 of the die is established in a single piece machined so as to present radiating lamellae 33 projecting, fixed and rigid, which extend into the central circular opening of said part. This extension has the advantage of automatically tightening the folds of the blank 1 when the bottle comes to pick it up, and of ensuring their regular distribution around the neck.
The male part (fi-. 11 and 13) on the contrary comprises independent strips 34, 35 resiliently mounted in corresponding slots of said part 3 of the. matrix. This part 3 has, in the region of the lamellae, a relatively small thickness and, between this part 3 and a lower annular part 36, is imprisoned a lining of foam rubber or other elastic material.
The slats 34, 35, placed in the field, rest on this lining by their lower edge 37 slightly bent at right angles (see in particular the transverse section of FIG. 14a), this rim preventing at the same time the slats from slipping. escape from the slots in the part 3.
Two concentric and contiguous rows of strips 34, 35 have been provided, but one could only have one or, on the contrary, more than two. The advantage that there is. to provide two or more lamella rings is as follows:
the slats of the two rows being independent, if a pleating defect occurs at one point of the blank 1, the resulting disturbance on the slats at this point only concerns one of the rows of slats, so that the default of the. capsule is not aggravated and can even be removed by the lamellae. or other rows.
Finally, as shown in Figs. 11 and l -., The strips 35 are notched in. 39 in order to rest by their end against, part 3;
for their part, the strips 34 rest by their opposite end on the bottom part 36.
In this way, the lamellae of the two rows are in a way hinged at their opposite ends and are therefore liable to yield to maximum pressure in the region of the contact circle of
these, two rows between them. Moreover, the melles 34 are notched at 38 so as not to interfere with the cutting of the circular blank 1.
The machine shown and described has significant industrial advantages. <B> 10 </B> It makes it possible to replace the overcapping capsules manufactured in advance by an overcapping packing manufactured by the machine itself,
whatever the shape of the neck of the container, hence the elimination of costs, manufacturing and handling.
<B><U>9,0</U> </B> It allows the use of smooth metal sheets of sufficient thickness to mimic the usual appearance of the capsules, of surbouhagie commonly used for ha,
blasting of bottles for wines and spirits; this result is obtained thanks to the flexibility of the pre-conformation spokes or sipes,
whereas completely rigid dies only allow the use of sheets. of extra-thin embossed metal, capable of coping by their own extensibility, which is moreover very limited,
to pull-ups which. are exercised on the neck, @conformation, the aspect of the embossed metal caps moving away <B> from </B> the usual presentation.
'3c The capsules thus formed on the .gou lot ides containers. are so tightly molded that it is absolutely impossible to remove them without tearing them,
so that they present an absolute guarantee against: 1a, fraudulent resale - foreign liquids in a branded bottle.
4th The flexibility @of the pre-conformation die and @the E # igane annular presser ensures, in combination with the elastic presser piston, the obtainment of capsules always correctly centered,
pleated and adopted at the neck, .without the possibility of tearing or cracking - and that on containers @ èe shapes and, of various heights ,.
The elasticity of the pre-shaping lamellae or radii may be provided either on the two mating parts of the matrix, or on one or the other of these parts. Finally,
it is obvious that the madhine can be adapted to the caps alage -de containers with necks other than. bottles, such as jars, cans, -ete.