Aaf- und niederklappbarer Klosettsitz. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein auf- und niederklappbarer Klosett- sitz, welcher sämtlichen hygienischen Anfor derungen entspricht und insbesondere für die Verwendung in öffentlichen Räumen, Spitä lern, Eisenbahnwaggons und dergl. geeignet ist. Die bisher angewandten hygienischen Vorsichtsmassregeln waren unzureichend und nicht zweckmässig, denn man musste den Sitzrahmen mit hygienischen Mitteln, wie z. B. mit der Form des Sitzrahmens angepass tem Papier versehen.
Dieser Nachteil wird durch die erfin dungsgemässe Ausbildung des Klosettsitzes beseitigt, indem dessen schwenkbarer Sitzteil durch mindestens einen zylindrischen Körper mit gewölbten Längsseitenwänden gebildet ist, der mit Mitteln zum Aufnehmen eines Vorrates von blattförmigem Überzugsschutz- material und Mitteln. zum automatischen,
streckenweisen Weiterbefördern desselben beim Hoch- bezw. Tiefschwenken des Sitz teils versehen ist, das Ganze derart, dass bei jedem Hoch- bezw. Tiefschwenken des Sitz teils ein frisches Teilstück Schutzmaterial automatisch auf den Sitzteil übergeführt wird.
Über die äussere Fläche der Flachwalze bezw. über einen Teil derselben ist zweck mässig ein Schutzmaterialband zwangläufig geführt, welches sich von einer Papiervorrats walze und auf eine andere Walze aufwickelt, wobei die Bewegung der einen Walze zwang läufig gesteuert wird. Die Walzen sind vor teilhaft im Innern einer flachen, hohlen Sitz walze gelagert, welche mit Aussparungen für das Herausführen und gegebenenfalls- für das Einführen des Schutzmaterials versehen ist. Nach einer Umdrehung der Walzen vor dem Gebrauch wird auf einfache Art ein frisches Teilstück Schutzmaterial auf die Sitzfläche der flachen Sitzwalze gefördert.
Die Sitzwalze ist zweckmässig auf einem klappbaren Rahmen angeordnet, wobei die Schwenkbewegung des Rahmens zweckmässig zur Bewegung der Aufwicklungswalze aus- benützt wird, so dass durch Auf- oder .ii- klappen des Sitzas ein reiner Teil des Schutz materials selbsttätig der Sitzfläche zugeführt wird. Die Antriebsvorrichtung der Walzen kann auf verschiedene Art ausgebildet sein.
Durch Anordnung der selbsttätigen Antriebs vorrichtung der Walzen, welche durch das Auf- oder Zuklappen des Sitzes in Tätigkeit tritt, ist die Hygiene des Klosettes gesichert und die Berührung irgendeines Teils des Sit zes mit der Hand ausgeschaltet.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel des erfindungsgemässen Klosettsitzes veranschaulicht. Fig. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht und Fig. 2 einen Grundriss des Klosettsitzes, Fig. 3 zeigt die Ansicht der Antriebsvorrichtung der Aufwickelwalze bei abgenommenem Deckel, während Fig. 4 ein Vertikalschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3 durch die Antriebsvorrichtung nach Fig. 3 ist.
In der Fig. 5 ist eine weitere Aus führungsform der Antriebsvorrichtung der Walze veranschaulicht.
Der Klosettsitz ist über der Klosett muschel 1 klappbar angeordnet und besteht aus einem zylindrischen Körper 5 mit ovalem Querschnitt, welcher mittels der einen Rah men bildenden Stangen 3 mit den fest in der Mauer verankerten Konsolen 2 verbunden ist. Die Stangen 3 sind mit den Konsolen 2 durch Zapfen 6 drehbar verbunden und sind mit Gummipuffern 4 versehen, welche in der herabgeklappten Lage sich gegen den Rand der Klosettmuschel 1 stützen. Das Aufklappen des Sitzes kann zum Beispiel vorteilhaft mittels einer Feder oder eines Ge gengewichtes selbsttätig geschehen. Zum Zu klappen des Sitzes dient ein nicht dargestell ter Hebel mit Fussbedienung, so dass es nicht notwendig ist, irgendeinen Teil des Sitzes mit der Hand zu berühren.
Der Sitz 5, im folgenden "Sitzwalze" ge nannt, ist hohl und in seinem Innern sind zwei auswechselbare Walzen 7 und 8 dreh bar gelagert, von welchen die eine mit dem aufgewickelten Vorrat des blattförmigen Schutzmaterials, z. B. Papieres, versehen ist. Von der Walze 7 wird das Papierband 9 in der Pfeilrichtung p über die Sitzfläche der Sitzwalze 5 geführt und auf die zweite Walze 8 aufgewickelt.
Die Wand der Sitz- -,valze 5 ist zu diesem Zwecke mit Längs aussparungen versehen, deren Längsränder (Fig. 3) umgebördelt sind. damit das Papier hand nicht reisst. Unten ist die Sitzwalze offen, um frische Papiervorräte einlegen zu können, und mit einem abnehmbaren Deckel 10 versehen.
Das Abwickeln des Papierbandes von der Walze 7 geschieht in der Weise, da.ss die Walze 8, auf welche das Band aufzuwickeln ist, angetrieben wird. Die Walze 7 mit dem Vorrat des frischen Papierbandes ist frei drehbar gelagert und wird durch den auf das Band ausgeübten Aufwickelzug ange trieben, wobei diese Walze gegebenenfalls mit Mitteln versehen sein kann, um ein über mässiges Abwickeln des Bandes zu verhin dern.
Die Antriebsvorrichtung für die Walze 8 ist auf der einen Seite der Sitzwalze hinter einem abnehmbaren Deckel 20 angeordnet und auf der beigefügten Zeichnung sind zwei verschiedene Ausführungsbeispiele dieser Vor richtung veranschaulicht.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 ist der Antrieb der Antriebswalze 8 von dem schwenkbaren Hebel 11 abgeleitet. Um die Schwenkbewegung des Hebels 11 zu erzielen, ist letzterer durch eine Stange 12 (Fig. 1 und 2) mit der Konsole 2 verbunden, wobei diese Stange an der Konsole mittels eines Zapfens 13 in bestimmter Entfernung von dem Zapfen 6 des Sitzes angeschlossen ist. Beim Zuklappen bezw. Aufklappen des Sitzes entsteht dann eine relative Bewegung der Stange 12 in bezug auf die Sitzwalze 5, welche zur Erzielung der Schwenkbewegung des Hebels 11 ausgenützt wird.
Der Hebel 11 (Fig. 4) ist auf einer zwi schen den Achsen der Walzen 7, 8 angeord neten kurzen Welle 15 aufgekeilt. Diese Welle ist in der einen Stirnwand 19 der Sitz walze 5 und im Deckel 20 drehbar gelagert, welcher seitlich der Walze 8 befestigt ist und die Antriebsvorrichtung überdeckt.
Auf der Welle 15 ist ein Zahnrad 17 gelagert, mit welchem ein Schaltrad 18 fest verbunden ist. In das Schaltrad 18 greift eine durch eine Feder 26 belastete Schaltklinke 16 ein, welche mittels eines den Deckel 20 durchzie- henden Zapfens 14 am Schwenkhebel 11 be festigt ist. Das Zahnrad 17 greift in ein auf der Welle der Walze 8 festgekeiltes Zahn rad 21.
Bei der Schwenkung des Hebels 11 in der Pfeilrichtung q (Fig. 3) greift die Schalt klinke 16 in das Schaltrad 18 ein und dreht es mit. Diese Drehung überträgt sich dann von dem Rad 17 auf das mit der Walze 8 verbundene Rad 21, wobei sich die Winkel drehung des Zahnrades 21 im Verhältnis der Halbmesser der Zahnräder 17 und 21 ver grössert.
Der wirksame Schalthub der Schaltklinke 16 wird im Verhältnis zum Halbmesser der Walze 8 gesteuert, damit die geschaltete Strecke des Papierbandes bei dem veränder lichen Durchmesser dieser Walze immer gleich bleibt und das Papierband nicht reisst. Die zu diesem Zwecke vorgesehene Vorrich- tung besteht aus einem drehbar auf der Welle 15 angeordneten Winkelhebel 22, des sen einer Arm 23 auf der Wälze 8 liegt und dessen anderer Arm 24 mittels eines unten beschriebenen Verbindungselementes mit der Schaltklinke 16 zusammenarbeitet.
Durch eine Spiralfeder 25 wird der Hebel 23 fortwäh rend an die Walze 8 gedrückt.
Ist der Durchmesser der Walze 8 klein, so greift die Schaltklinke 16 in das Schalt rad 18 während des ganzen Schalthubes ein. Beim Anwachsen des Durchmessers der Walze 8 wird der Arm 23 des Hebels 22 an gehoben und der zweite Arm 24 kommt in die Bahn eines Vorsprunges 16' der Schalt- klinke 16, so dass die Schaltklinke bei einem entsprechenden Teil des Hubes des Hebels 11 in unwirksamer Lage gehalten wird.
Der Winkel, um welchen das Zahnrad 17 gedreht wird, verkleinert sich sukzessive mit dem Anwachsen des Durchmessers der Walze 8 und dadurch auch die Winkeldrehung des Rades 21, welches die Walze 8 antreibt. Die Verhältnisse sind so gewählt; dass das Band 9 bei jedem Hube des Hebels 11 annähernd um die gleiche Strecke fortgeschaltet wird.
Bei der Ausführungsform der Antriebs- vorrichtung nach Fig. 5 ist unterhalb der Sitzwalze 5 in. einer Führung eine mit Ver zahnung versehene Anschlagstange 30 ange ordnet. Die Verzahnung greift in ein auf der Welle der Walze 8 frei gelagertes Rad 33 ein.
Mit dem Zahnrad stehen zwei auf einer Scheibe 35 angeordnete Sperrklinken 34 in Eingriff. Die Stange 30 wird durch eine mit tels eines Bolzens 32 an der Zwischenwand der Sitzwalze 5 befestigte Feder 31 in ihre Tiefstellung gedrückt.
Beim Zuklappen des Sitzes stösst die An schlagstange 30 auf einen festen Anschlag, z. B. den Rand der Klosettmuschel, und ver schiebt sich relativ zum Rad 33 in der Rich tung des Pfeils s, dreht das Zahnrad 33 und mit Hilfe der Sperrklinken 34 auch die Scheibe 35, so dass sich die Walze 8 dreht. Bei der Rückwärtsbewegung der Stange 30 wird durch die gespannte Feder 31 das Zahn rad 33 in der entgegengesetzten Richtung ge dreht.
Bei dieser Rückwärtsbewegung gleiten die Sperrklinken 34 wirkungslos über die Zähne des Rades 33, so dass die Walze 8 still steht.
Nach Ab- bezw. Aufwickeln des ganzen Bandes von der Walze 7 auf die Walze 8 ist die Walze 7 durch eine frische Papierwalze und die Walze 8 durch eine leere Walze zu ersetzen.
Aaf- and fold-down toilet seat. The subject of the present invention is an up and down foldable toilet seat which meets all hygienic requirements and is particularly suitable for use in public spaces, Spitä learners, railroad cars and the like. The previously applied hygienic precautionary measures were inadequate and not practical, because you had to use the seat frame with hygienic means, such as. B. provided with the shape of the seat frame adapted system paper.
This disadvantage is eliminated by the inventive design of the toilet seat in that its pivotable seat part is formed by at least one cylindrical body with curved longitudinal side walls, which is provided with means for receiving a supply of sheet-shaped protective material and means. to the automatic,
Stretches of the same conveyance when Hoch- or. Pivoting the seat part is provided, the whole thing in such a way that with each high or. Pivoting the seat down, a fresh section of protective material is automatically transferred to the seat part.
Bezw over the outer surface of the flat roller. over a part of the same is expediently a protective material strip inevitably guided, which rolls from a paper supply and winds on another roll, the movement of one roll being controlled inevitably. The rollers are stored in front of geous inside a flat, hollow seat roller, which is provided with recesses for leading out and optionally for introducing the protective material. After one revolution of the rollers before use, a fresh piece of protective material is simply fed onto the seat surface of the flat seat roller.
The seat roller is expediently arranged on a foldable frame, the pivoting movement of the frame being expediently used to move the winding roller, so that a pure part of the protective material is automatically fed to the seat surface when the seat is opened or closed. The drive device for the rollers can be designed in various ways.
By arranging the automatic drive device of the rollers, which comes into operation by opening or closing the seat, the hygiene of the toilet is ensured and the touch of any part of the Sit zes with the hand is switched off.
In the drawing, an embodiment example of the toilet seat according to the invention is illustrated. 1 shows a schematic side view and FIG. 2 shows a plan view of the toilet seat, FIG. 3 shows the view of the drive device of the winding roller with the cover removed, while FIG. 4 shows a vertical section along the line IV-IV of FIG. 3 through the drive device Fig. 3 is.
In Fig. 5, a further imple mentation of the drive device of the roller is illustrated.
The toilet seat is arranged foldable over the toilet shell 1 and consists of a cylindrical body 5 with an oval cross-section, which is connected to the brackets 2 firmly anchored in the wall by means of a frame men forming rods 3. The rods 3 are rotatably connected to the consoles 2 by pins 6 and are provided with rubber buffers 4, which are supported against the edge of the toilet bowl 1 in the folded down position. The seat can be opened automatically, for example, by means of a spring or a counterweight. To fold the seat is a not dargestell ter lever with foot control, so that it is not necessary to touch any part of the seat with your hand.
The seat 5, hereinafter called "seat roller" ge, is hollow and inside two interchangeable rollers 7 and 8 are rotatably mounted bar, one of which with the wound supply of the sheet-like protective material, for. B. paper is provided. The paper tape 9 is guided from the roller 7 in the arrow direction p over the seat surface of the seat roller 5 and wound onto the second roller 8.
The wall of the seat -, roll 5 is provided with longitudinal recesses for this purpose, the longitudinal edges (Fig. 3) are flanged. so that the paper doesn't tear. The seat roll is open at the bottom so that fresh paper supplies can be inserted, and is provided with a removable cover 10.
The unwinding of the paper tape from the roller 7 takes place in such a way that the roller 8 on which the tape is to be wound is driven. The roller 7 with the supply of fresh paper tape is freely rotatable and is driven by the winding tension exerted on the tape, this roller may optionally be provided with means to prevent excessive unwinding of the tape.
The drive device for the roller 8 is arranged on one side of the seat roller behind a removable cover 20 and on the accompanying drawing two different embodiments of this device are illustrated before.
In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the drive of the drive roller 8 is derived from the pivotable lever 11. In order to achieve the pivoting movement of the lever 11, the latter is connected to the console 2 by a rod 12 (FIGS. 1 and 2), this rod being connected to the console by means of a pin 13 at a certain distance from the pin 6 of the seat. When closing resp. Unfolding the seat then results in a relative movement of the rod 12 with respect to the seat roller 5, which is used to achieve the pivoting movement of the lever 11.
The lever 11 (Fig. 4) is keyed on a between the axes of the rollers 7, 8 angeord designated short shaft 15. This shaft is in the one end wall 19 of the seat roller 5 and rotatably mounted in the cover 20, which is attached to the side of the roller 8 and covers the drive device.
A gear 17 is mounted on the shaft 15, to which a ratchet wheel 18 is firmly connected. A switching pawl 16, which is loaded by a spring 26 and which is fastened to the pivot lever 11be by means of a pin 14 passing through the cover 20, engages in the ratchet wheel 18. The gear 17 engages a gear 21 firmly wedged on the shaft of the roller 8.
When the lever 11 is pivoted in the direction of the arrow q (Fig. 3), the switching pawl 16 engages in the ratchet wheel 18 and rotates with it. This rotation is then transmitted from the wheel 17 to the wheel 21 connected to the roller 8, the angular rotation of the gear 21 in the ratio of the radius of the gears 17 and 21 increases ver.
The effective switching stroke of the pawl 16 is controlled in relation to the radius of the roller 8 so that the switched distance of the paper tape always remains the same at the variable diameter of this roller and the paper tape does not tear. The device provided for this purpose consists of an angle lever 22 rotatably arranged on the shaft 15, one arm 23 of which lies on the roller 8 and the other arm 24 of which cooperates with the pawl 16 by means of a connecting element described below.
The lever 23 is pressed against the roller 8 continuously by a spiral spring 25.
If the diameter of the roller 8 is small, the pawl 16 engages in the switching wheel 18 during the entire switching stroke. As the diameter of the roller 8 increases, the arm 23 of the lever 22 is raised and the second arm 24 comes into the path of a projection 16 'of the pawl 16, so that the pawl becomes inactive for a corresponding part of the stroke of the lever 11 Location is held.
The angle through which the gear 17 is rotated decreases successively with the increase in the diameter of the roller 8 and thereby also the angular rotation of the wheel 21 which drives the roller 8. The proportions are chosen; that the band 9 is advanced by approximately the same distance with each stroke of the lever 11.
In the embodiment of the drive device according to FIG. 5, a stop rod 30 provided with teeth is arranged below the seat roller 5 in a guide. The toothing engages in a wheel 33 freely supported on the shaft of the roller 8.
Two pawls 34 arranged on a disk 35 are in engagement with the gear wheel. The rod 30 is pressed by means of a bolt 32 attached to the intermediate wall of the seat roller 5 spring 31 in its lower position.
When the seat is closed, the stop rod 30 encounters a fixed stop, e.g. B. the edge of the toilet bowl, and ver moves relative to the wheel 33 in the direction of the arrow s, the gear 33 rotates and with the help of the pawls 34 and the disc 35 so that the roller 8 rotates. During the backward movement of the rod 30, the toothed wheel 33 rotates ge in the opposite direction by the tensioned spring 31.
During this backward movement, the pawls 34 slide ineffectively over the teeth of the wheel 33, so that the roller 8 stands still.
After departure or Winding up the entire tape from roller 7 onto roller 8, roller 7 is to be replaced by a fresh paper roller and roller 8 by an empty roller.