Procédé de fabrication d'un récipient en acier inoxydable et récipient obtenu par ledit procédé. L'objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un récipient en acier inoxydable avec fond renforcé.
Ce procédé est caractérisé en ce qu'on en taille la surface extérieure du fond du réci pient en acier inoxydable, de manière à y former par soulèvement des languettes non détachées dudit fond, et recouvre au moins en partie ladite surface à l'aide d'un métal appliqué à l'état fondu, qui enrobe lesdites languettes et renforce ledit fond.
L'invention concerne également un réci pient en acier inoxydable, à fond renforcé, obtenu par le procédé ci-dessus.
Le dessin annexé représente une forme d'exécution d'un récipient obtenu par le pro cédé revendiqué et deux variantes.
La fig. 1 est une coupe dudit récipient terminé, dont la fig. 2 représente le fond avant la coulée, la fig. 3 montrant un détail de ce fond à plus grande échelle. Les fig. 4 et 5 sont des coupes de réci pients obtenus d'une manière différant quel que peu de ce qui va être décrit concernant les fig. 1 et 3.
Le récipient selon les fig. 1 à 3 se com pose d'un récipient 1 en acier inoxydable et dont le fond 2 reçoit par coulée directe un fond métallique de renforcement 3.
Mais avant d'exécuter cette coulée, la sur face extérieure du fond 2 du récipient a été préparée de manière à présenter un certain nombre de languettes 4 obtenues par sou lèvement d'une partie du métal, ces languettes n'étant toutefois pas détachées dudit fond en métal inoxydable. Cette préparation peut être effectuée au moyen d'une série de burins dis posés de manière convenable sur un support, le tout afin de permettre de soulever toutes les languettes 4 en une seule opération. La fig. 3 montre à plus grande échelle une coupe à travers une des ces languettes, l'épaisseur du fond 2 étant diminuée en 5 de la matière enlevée et soulevée, afin de former la lan guette 4.
Au lieu de couler la partie rapportée de la manière habituelle, c'est-à-dire en entou rant le fond de la partie 1 en métal inoxy dable d'une coquille et en y versant le mé tal rapporté, on peut procéder de la façon suivante: Ayant préparé le fond du récipient 1 en métal inoxydable comme il a été dit plus haut, on verse le métal d'apport dans un moule correspondant exactement à la forme du fond de renforcement désiré et avec pres sion on applique le fond 2 du récipient 1 contre ledit métal en fusion.
Le fond rapporté peut être en un alliage quelconque, il peut aussi être de la fonte de fer, de l'aluminium ou un alliage de ces métaux.
Selon la forme d'exécution légèrement mo difiée de la fig. 4, on prévoit en plus du mé tal d'apport 3 une plaque métallique 6 re couvrant ce dernier et constituant ainsi la surface extérieure du fond renforcé. On peut alors prévoir des organes distanceurs entre le fond 2 du récipient en acier inoxydable 1 et la plaque de fond 6, par exemple, des piles de rondelles 7 en acier, maintenues entre elles et à la plaque 6 par soudure élec trique. Il est bien entendu que le fond 2 du récipient 1 a été préparé de la manière déjà indiquée.
La fig. 5 montre une autre solution dans laquelle il y a également une plaque exté rieure 6, mais cette dernière est munie de nervures 8 qui peuvent former un réseau, être disposées radialement, en spirale ou en core en cercles concentriques. Ces nervures sont également fixées préalablement à la plaque 6 par soudure électrique.
Dans les deux formes d'exécution que l'on vient de décrire en dernier lieu, il est utile d'étamer la plaque 6 et les éléments qui s'y trouvent attachés, ou du moins d'éta mer les parties qui ont été soumises à la soudure électrique et qui, de ce fait, peuvent présenter une légère oxydation.
La plaque 6 peut ne pas recouvrir entiè rement le fond renforcé, de même que la par- tic rapportée peut ne pas recouvrir entière- le fond 2 du récipient 1 ou, au contraire, dé border tout autour de ce dernier.
A method of manufacturing a stainless steel container and a container obtained by said process. The object of the invention is a method of manufacturing a stainless steel container with a reinforced bottom.
This method is characterized in that the outer surface of the bottom of the stainless steel container is cut so as to form there by lifting tongues not detached from said bottom, and at least partially covers said surface with the aid of a metal applied in the molten state which coats said tabs and reinforces said bottom.
The invention also relates to a stainless steel container, with a reinforced bottom, obtained by the above process.
The appended drawing represents an embodiment of a container obtained by the claimed process and two variants.
Fig. 1 is a section of said finished container, of which FIG. 2 shows the bottom before casting, FIG. 3 showing a detail of this background on a larger scale. Figs. 4 and 5 are sections of containers obtained in a manner which differs somewhat from what will be described with regard to FIGS. 1 and 3.
The container according to fig. 1 to 3 consists of a stainless steel container 1, the bottom 2 of which receives by direct casting a reinforcing metal bottom 3.
But before performing this casting, the outer surface of the bottom 2 of the container has been prepared so as to present a certain number of tabs 4 obtained by lifting part of the metal, these tabs not however being detached from said stainless metal background. This preparation can be carried out by means of a series of chisels arranged in a suitable manner on a support, the whole in order to allow all the tabs 4 to be lifted in a single operation. Fig. 3 shows on a larger scale a section through one of these tabs, the thickness of the bottom 2 being reduced at 5 by the material removed and lifted, in order to form the lane 4.
Instead of pouring the added part in the usual way, that is to say by surrounding the bottom of part 1 in stainless metal with a shell and pouring the added metal therein, it is possible to proceed with the as follows: Having prepared the base of the container 1 in stainless metal as mentioned above, the filler metal is poured into a mold corresponding exactly to the shape of the desired reinforcement base and with pressure the base 2 is applied. of the container 1 against said molten metal.
The added base can be of any alloy, it can also be cast iron, aluminum or an alloy of these metals.
According to the slightly modified embodiment of FIG. 4, in addition to the filler metal 3, there is provided a metal plate 6 covering the latter and thus constituting the outer surface of the reinforced base. Spacing members can then be provided between the bottom 2 of the stainless steel container 1 and the bottom plate 6, for example stacks of steel washers 7, held together and to the plate 6 by electric welding. It is understood that the bottom 2 of the container 1 has been prepared in the manner already indicated.
Fig. 5 shows another solution in which there is also an outer plate 6, but the latter is provided with ribs 8 which can form a network, be arranged radially, in a spiral or even in concentric circles. These ribs are also fixed beforehand to the plate 6 by electric welding.
In the two embodiments which have just been described last, it is useful to tin plate 6 and the elements which are attached to it, or at least to tin the parts which have been subjected. to electric welding and which, as a result, may exhibit slight oxidation.
The plate 6 may not entirely cover the reinforced bottom, just as the added part may not completely cover the bottom 2 of the container 1 or, on the contrary, border all around the latter.