"Procédé de fabrication de frottes en alliage . de fer et
<EMI ID=1.1> <EMI ID=2.1>
conditions. Il en est de marna des cylindres de travail on haut chrome composite des cages quarto à grosses tôles.
<EMI ID=3.1>
de revient excessif, grâce à do nouveaux procédés de fabrication
<EMI ID=4.1> <EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
fois que la permet l'axe du cylindre, constitué en général d'acier forgé.
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1> <EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1> et à froid de plus en plus alliés;
- Ajustement très exact des quantités de métaux; <EMI ID=13.1> l'épaisseur et sur toute la longueur de la frette, grâce à la vitesse élevée de rotation de la coquille;
- Tensions résiduelles de compression;
- Duretés élevées de la structure, et ceux du forgeage, à savoir :
- Affinement du grain;
- Densification de la structure;
- Amélioration de la résistance au choc.
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
sation, vu la température élevée.
En choisissant convenablement certains $1 amants
<EMI ID=19.1>
-4* obtenir ces résultats.
<EMI ID=20.1>
centrifuger élastiquement, en deux phases, la frette à des vitesses optimales dans uns double coquille métallique à axe vertical ou proche de la verticale, en coulant et en démoulant par le haut.
En centrifugation horizontale, le procédé consiste à centrifuger la frette dans une coquille métallique posée horizontalement sur des galets entraînés chacun par un moteur électrique ou hydraulique.
Pour mieux faire comprendre 1 'inventions celle-ci est décrite maintenant sur la base du dessin annexe, montrant en :
Figure 1 une coupe dans une double coquille métallique à axe vertical, et <EMI ID=21.1> horizontal.
La double coquille de centrifugation proprement di�e
<EMI ID=22.1>
minimale de 200 mm, en une ou plusieurs parties superposées et/ou concentriques.
Elle comprend plusieurs alésages intérieurs.
En son centre, une partie droite 2 correspond à la longueur de la table de la frette, ou des frettes si on en coule plusieurs à la fois, augmentée au maximum de 200 mm de chaque
<EMI ID=23.1>
<EMI ID=24.1>
que) pour éviter la soudure du métal liquide sur la coquille.
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
Dans la partis supérieure de la coquille. se trouve un alésage plus important droit 5 pour recevoir une frette
<EMI ID=27.1>
en acier laminé, lisse 3 l'extérieur, rugueuse à l'intérieur, portant un moulage 7 en sable, chamotte, ou ciment réfractaire.
<EMI ID=28.1>
térieur d'un enduit de fonderie. Cette frette peut se dilater librement vers le haut.
<EMI ID=29.1>
<EMI ID=30.1>
penser les dilatations thermiques et les pressions des gaz.
Cet anneau 8 recouvre la partie moulée; il est donc
<EMI ID=31.1>
ciment réfractaire ou d'une combinaison des trois.
Le plateau inférieur joue le rôle d'un refroidisses potentiel pour diriger la recristallisation de bas en haut pour certaines qualités à basse teneur en carbone.
<EMI ID=32.1>
s'étend jusqu'à la coquille intérieure, dont question plus loin.
<EMI ID=33.1>
sieurs anneaux métalliques intermédiaires 14, soit par le bas de la coquille intérieure.
<EMI ID=34.1> <EMI ID=35.1>
être placées pondant ou après l'opération de centrifugation.
<EMI ID=36.1>
<EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
du bas.
<EMI ID=39.1>
<EMI ID=40.1>
de 0[deg.] à 45[deg.]. Sa surface extérieure est lisse, rugueuse, ou peut présenter des rainures longitudinales. La coquille intérieure est recouverte, dans le haut qui n'est pas en contact avec le
<EMI ID=41.1>
ou de sable jusqu'à 30 mm d'épaisseur constante ou légèrement conique pour éviter la soudure avec le métal liquide. Elle est en fonte hématite ou autre, en acier moulé, en scier forgé,
en alliage à haut chrome, ou tout autre matière ou combinaison de matière différentes. Sa hauteur est êgale au maximum à celle de la coquille extérieure; elle doit laisser suffisamment de place pour la ou les pipes de coulée.
Dans une première phase, on centrifuge une partie de
la frette, à un ou plusieurs métaux, avec ou sans l'aide d'un laitier, liquide sur liquide ou liquide sur solide, à une vitesse élevée optimale et plus ou moins constante, à l'intérieur de
la coquille extérieure 1 (vitesse comprise entre 500 et 1.200 tr/min).
A l'extérieur de celle-ci, quatre à huit rouleaux 3, dont la position radiale peut être réglée à volonté ou iras
<EMI ID=42.1> <EMI ID=43.1> <EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1>
tats, du point de vue affinement du grain et de la structure, de la précipitation de carbures et nitrures, de la quantité d'austênits résiduelle, des tensions résiduelles et de la dureté.
La machine de centrifugation comprend un plateau métallique 18 pivotant et tournant autour de son axe, entraîné par un
<EMI ID=46.1>
lequel est posée et centrée la double coquille de centrifugation. La position de ce plateau par rapport au niveau du sol de la fonderie peut être réglée à volonté par un système hydraulique ou électrique 19.
La double coquille de centrifugation proprement dite est à dimensions extérieures soit constantes, soit variables.
Dans la première hypothèse. elle comprend une coquille extérieure de centrifugation qui est utilisée pour chaque coulée.
<EMI ID=47.1>
standards glissés à l'intérieur. Cette façon de travailler présente l'avantage d'avoir une machine de centrifugation à éléments fixes (plateau et rouleaux).
Dans la seconde hypothèse, il y a une coquille par frette.
Suivant une deuxième possibilité, on procède comme dans la première possibilité; toutefois, la coquille métallique intérieure peut pivoter à sa base autour d'un point fictif, qui se trouve sur son axe, autour de celui-ci.
La partie de la coquille intérieure qui se trouve en regard de la partie de métal coulé joue le rôle d'un cylindre qui lamine en quelque sorte la frette lors de la rotation de la coquille de centrifugation. Cette partie peut être frettée.
<EMI ID=48.1>
d'un guide creux introduit dans l'ouverture supérieure ou
<EMI ID=49.1>
Suivant une troisième possibilité, on procède cornue la première possibilité; toutefois la coquille intérieure
est creuse et constituée de lamelles radiales retenues en bas par un ou des anneaux.
Après la coulée, on peut exercer une poussée axiale dans la partie creuse à l'aide d'un mandrin conique qui fait
<EMI ID=50.1>
qui augmente le diamètre de la coquille et provoque ainsi une déformation supplémentaire de la frette.
Suivant une quatrième possibilité, on procéda comme dans la première possibilité; toutefois, la coquille intérieure est conique vers le bas.
Après la coulée, on retire cette partie et on provoque une déformation supplémentaire de la frette.
Comme dimensions des frettes en centrifugation verticale, on peut citer :
Diamètre extérieur : 2.000 mm maximum;
Longueur maximum : 3.000 mm;
Epaisseur maximum : 500 mm.
En centrifugation horizontale, on centrifuge la
frette dans une coquille métallique 20 posée horizontalement sur 4 ou 6 galets 21 entraînés chacun par un moteur électrique ou hydraulique (fig. 2.).
Cette coquille est, de préférence, en acier forgé
et présente une épaisseur minimale de 150 mm.
Elle présente à l'intérieur une partie droite 22
<EMI ID=51.1>
maximum de 200 mm de chaque cote.
<EMI ID=52.1>
plus grands pour recevoir une frotte 24 contenant un anneau réfractaire 25 en sable de moulage, en chamotte, en ciment réfractaire, ou une combinaison des trois.
Ces anneaux et les frettes sont calés par l'extérieur à l'aide de couvercles creux 26 visses en 26'.
<EMI ID=53.1>
de coulée à axe horizontal.
La surface intérieure de la coquille est recouverte
<EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
Le primaire est centrifugé à une vitesse maximale' constante (vitesse de la coquille comprise entre
<EMI ID=56.1>
métaux, avec ou sans l'aide d'un laitier protecteur contre
l'oxydation.
Quand tout est coule, on attend que tout se soit
<EMI ID=57.1>
on Introduit horizontalement un cylindre de laminoir 27
<EMI ID=58.1>
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1> <EMI ID=61.1>
zontale. on peut citer :
<EMI ID=62.1>
<EMI ID=63.1>
<EMI ID=64.1>
<EMI ID=65.1> <EMI ID=66.1>
être de l'une ou l'autre qualité non alliée ou faiblement alliée.
Par exemple : une qualité composite peut présenter
<EMI ID=67.1>
métal secondaire.
Les autres teneurs en alliage sont comprises dans les limites suivantes :
<EMI ID=68.1>
Classe: 2 : Steel basa.
<EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1>
est : <EMI ID=71.1> <EMI ID=72.1>
Ces aciers sont élaborés au four électrique à arc
<EMI ID=73.1>
<EMI ID=74.1>
La traitement de graphitisation est réalisé au ?OU? en poche ou par traitement thermique..
<EMI ID=75.1>
ou l'autre qualité moins alliée de la classe T ou 2.
<EMI ID=76.1>
valeurs suivantes :
<EMI ID=77.1>
<EMI ID=78.1>
Classe 3 : les fontes.
Frettes dont le métal primaire ou l'unique métal est constitué par une fonte dont la teneur en carbone est : <EMI ID=79.1>
- C compris entre 2,5 et 3,5 % : fontes nodulaires (perlitiques et aciculaires)
- C compris entre 2,5 et 3,5 % : fontes grises lamellaires. Les fontes à bas S et P sont élaborées au four à <EMI ID=80.1>
d'acier et/ou de vieux cylindres en acier et en fonte.
Les fontes nodulaires sont élaborées au four à induction à partir d'hématite et de vieux cylindres en fonte nodulaire et grise. Certaines qualités en fonte nodulaire aciculaire peuvent être élaborées au four électrique à arc à partir de mitrailles d'acier.
<EMI ID=81.1>
<EMI ID=82.1>
Les teneurs en alliages non citées sont comprises
<EMI ID=83.1>
<EMI ID=84.1>
<EMI ID=85.1> <EMI ID=86.1>
Classe 4 : les alliages spacieux.
<EMI ID=87.1>
métal est constitué par un alliage spécial dont la teneur
<EMI ID=88.1>
<EMI ID=89.1>
ou en duplex, à partir de mitrailles d'acier et de vieux cylindres.
<EMI ID=90.1>
<EMI ID=91.1>
Le ou les métaux secondaires, en général en fonte grise, moins alliée, sont de la classe 1, 2 ou 3 et ne sont
<EMI ID=92.1>
Qualité de laitier :
Le ou les laitiers en poudre utilisés pour protège; le métal déjà coulé contre l'oxydation doivent être exempts
<EMI ID=93.1>
comprise entre :
<EMI ID=94.1>
<EMI ID=95.1>
1. Procédé de fabrication de frettes en alliage de fer,
<EMI ID=96.1>
du refroidissement en coquille de centrifugation, ledit traitement comprenant l'emploi d'une déformation avant, pendant ou après une ou plusieurs transformation allotropique.
"Process for the manufacture of alloy, iron and
<EMI ID = 1.1> <EMI ID = 2.1>
conditions. It is the same for the working cylinders on high chrome composite of the quarto cages with large sheets.
<EMI ID = 3.1>
excessive cost, thanks to new manufacturing processes
<EMI ID = 4.1> <EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>
times the axis of the cylinder, usually made of forged steel, allows.
<EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1> <EMI ID = 11.1> <EMI ID = 12.1> and more and more allies cold;
- Very exact adjustment of the quantities of metals; <EMI ID = 13.1> the thickness and over the entire length of the hoop, thanks to the high speed of rotation of the shell;
- Residual compression tensions;
- High hardnesses of the structure, and those of forging, namely:
- Grain refinement;
- Densification of the structure;
- Improved impact resistance.
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1>
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
sation, given the high temperature.
By appropriately choosing some $ 1 lovers
<EMI ID = 19.1>
-4 * get these results.
<EMI ID = 20.1>
elastically centrifuge, in two phases, the hoop at optimum speeds in a double metal shell with vertical axis or close to the vertical, by pouring and unmolding from the top.
In horizontal centrifugation, the process consists in centrifuging the hoop in a metal shell placed horizontally on rollers each driven by an electric or hydraulic motor.
To make it easier to understand the inventions, this is now described on the basis of the accompanying drawing, showing:
Figure 1 a section in a double metal shell with vertical axis, and <EMI ID = 21.1> horizontal.
The cleanly designed double centrifuge shell
<EMI ID = 22.1>
minimum of 200 mm, in one or more overlapping and / or concentric parts.
It includes several internal bores.
In its center, a straight part 2 corresponds to the length of the table of the fret, or of the frets if several are cast at the same time, increased to a maximum of 200 mm of each
<EMI ID = 23.1>
<EMI ID = 24.1>
as) to prevent the liquid metal from welding to the shell.
<EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1>
In the upper part of the shell. there is a larger straight bore 5 to receive a hoop
<EMI ID = 27.1>
rolled steel, smooth 3 on the outside, rough on the inside, bearing a molding 7 of sand, chamotte, or refractory cement.
<EMI ID = 28.1>
interior of a foundry plaster. This band can expand freely upwards.
<EMI ID = 29.1>
<EMI ID = 30.1>
think about thermal expansions and gas pressures.
This ring 8 covers the molded part; it is therefore
<EMI ID = 31.1>
refractory cement or a combination of all three.
The lower platen acts as a potential cooler to direct recrystallization from the bottom up for certain low carbon grades.
<EMI ID = 32.1>
extends to the inner shell, discussed below.
<EMI ID = 33.1>
sieurs intermediate metal rings 14, either from the bottom of the inner shell.
<EMI ID = 34.1> <EMI ID = 35.1>
be placed during or after the centrifugation operation.
<EMI ID = 36.1>
<EMI ID = 37.1>
<EMI ID = 38.1>
bottom.
<EMI ID = 39.1>
<EMI ID = 40.1>
from 0 [deg.] to 45 [deg.]. Its outer surface is smooth, rough, or may have longitudinal grooves. The inner shell is covered, at the top which is not in contact with the
<EMI ID = 41.1>
or sand up to 30 mm of constant or slightly conical thickness to avoid soldering with liquid metal. It is made of hematite or other cast iron, cast steel, forged sawn,
high chromium alloy, or any other material or combination of materials. Its height is at most equal to that of the outer shell; it must leave enough room for the pouring pipe (s).
In a first phase, a part of
the hoop, to one or more metals, with or without the aid of a slag, liquid on liquid or liquid on solid, at an optimal high speed and more or less constant, inside
the outer shell 1 (speed between 500 and 1,200 rpm).
Outside of this, four to eight rollers 3, the radial position of which can be adjusted at will or iras
<EMI ID = 42.1> <EMI ID = 43.1> <EMI ID = 44.1>
<EMI ID = 45.1>
states, from the point of view of grain refinement and structure, the precipitation of carbides and nitrides, the amount of residual austerity, residual stresses and hardness.
The centrifuge machine comprises a metal plate 18 pivoting and rotating about its axis, driven by a
<EMI ID = 46.1>
which is placed and centered the double centrifugation shell. The position of this plate relative to the ground level of the foundry can be adjusted at will by a hydraulic or electrical system 19.
The double centrifuge shell itself has external dimensions that are either constant or variable.
In the first hypothesis. it includes an outer centrifuge shell which is used for each cast.
<EMI ID = 47.1>
standards slipped inside. This way of working has the advantage of having a centrifuge machine with fixed elements (plate and rollers).
In the second hypothesis, there is one shell per hoop.
According to a second possibility, we proceed as in the first possibility; however, the inner metal shell can pivot at its base about a fictitious point, which is on its axis, around it.
The part of the inner shell which is located opposite the part of cast metal acts as a cylinder which in a way rolls the hoop during the rotation of the centrifuge shell. This part can be hooped.
<EMI ID = 48.1>
a hollow guide inserted into the upper opening or
<EMI ID = 49.1>
According to a third possibility, we retort the first possibility; however the inner shell
is hollow and consists of radial strips retained at the bottom by one or more rings.
After casting, an axial thrust can be exerted in the hollow part using a conical mandrel which makes
<EMI ID = 50.1>
which increases the diameter of the shell and thus causes additional deformation of the hoop.
According to a fourth possibility, we proceeded as in the first possibility; however, the inner shell is tapered downward.
After casting, this part is removed and an additional deformation of the hoop is caused.
As dimensions of the frets in vertical centrifugation, we can cite:
External diameter: 2,000 mm maximum;
Maximum length: 3,000 mm;
Maximum thickness: 500 mm.
In horizontal centrifugation, the
hoop in a metal shell 20 placed horizontally on 4 or 6 rollers 21 each driven by an electric or hydraulic motor (fig. 2.).
This shell is preferably forged steel
and has a minimum thickness of 150 mm.
It has a straight section inside 22
<EMI ID = 51.1>
maximum of 200 mm on each side.
<EMI ID = 52.1>
larger to accommodate a rub 24 containing a refractory ring 25 of molding sand, chamotte, refractory cement, or a combination of the three.
These rings and the frets are wedged from the outside using hollow lids 26 screwed in 26 '.
<EMI ID = 53.1>
horizontal axis casting.
The inner surface of the shell is covered
<EMI ID = 54.1>
<EMI ID = 55.1>
The primary is centrifuged at a maximum speed 'constant (speed of the shell between
<EMI ID = 56.1>
metals, with or without the aid of a protective slag against
oxidation.
When everything is flowing, we wait for everything to be
<EMI ID = 57.1>
We introduce horizontally a rolling mill cylinder 27
<EMI ID = 58.1>
<EMI ID = 59.1>
<EMI ID = 60.1> <EMI ID = 61.1>
zontal. we can cite :
<EMI ID = 62.1>
<EMI ID = 63.1>
<EMI ID = 64.1>
<EMI ID = 65.1> <EMI ID = 66.1>
be of either unalloyed or weakly ally quality.
For example: a composite quality can have
<EMI ID = 67.1>
secondary metal.
The other alloy contents are included within the following limits:
<EMI ID = 68.1>
Class: 2: Steel basa.
<EMI ID = 69.1>
<EMI ID = 70.1>
is: <EMI ID = 71.1> <EMI ID = 72.1>
These steels are produced in an electric arc furnace
<EMI ID = 73.1>
<EMI ID = 74.1>
The graphitization treatment is carried out at? OR? in a pocket or by heat treatment.
<EMI ID = 75.1>
or the other less ally quality of class T or 2.
<EMI ID = 76.1>
following values:
<EMI ID = 77.1>
<EMI ID = 78.1>
Class 3: fonts.
Frets in which the primary metal or the only metal is a cast iron with a carbon content: <EMI ID = 79.1>
- C between 2.5 and 3.5%: nodular cast iron (pearlitic and acicular)
- C between 2.5 and 3.5%: gray lamellar cast iron. Low S and P cast irons are made in the oven at <EMI ID = 80.1>
steel and / or old steel and cast iron cylinders.
Nodular cast irons are made in an induction furnace from hematite and old cylinders of nodular and gray cast iron. Certain qualities of nodular acicular cast iron can be produced in an electric arc furnace from steel scrap.
<EMI ID = 81.1>
<EMI ID = 82.1>
The contents of alloys not mentioned are included
<EMI ID = 83.1>
<EMI ID = 84.1>
<EMI ID = 85.1> <EMI ID = 86.1>
Class 4: spacious alloys.
<EMI ID = 87.1>
metal consists of a special alloy with a
<EMI ID = 88.1>
<EMI ID = 89.1>
or in duplex, from steel scrap and old cylinders.
<EMI ID = 90.1>
<EMI ID = 91.1>
The secondary metal (s), generally gray cast iron, less alloyed, are of class 1, 2 or 3 and are not
<EMI ID = 92.1>
Slag quality:
The powdered milk (s) used to protect; metal already cast against oxidation must be free
<EMI ID = 93.1>
between :
<EMI ID = 94.1>
<EMI ID = 95.1>
1. Iron alloy frets manufacturing process,
<EMI ID = 96.1>
centrifugation shell cooling, said treatment comprising the use of deformation before, during or after one or more allotropic transformation.