JPH0485171A - Core for steering wheel - Google Patents

Core for steering wheel

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Publication number
JPH0485171A
JPH0485171A JP19818590A JP19818590A JPH0485171A JP H0485171 A JPH0485171 A JP H0485171A JP 19818590 A JP19818590 A JP 19818590A JP 19818590 A JP19818590 A JP 19818590A JP H0485171 A JPH0485171 A JP H0485171A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die
boss body
boss
small diameter
steering wheel
Prior art date
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Pending
Application number
JP19818590A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tetsuya Takamori
高森 哲也
Hiroshi Yasuda
洋 安田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyoda Gosei Co Ltd
Original Assignee
Toyoda Gosei Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Gosei Co Ltd filed Critical Toyoda Gosei Co Ltd
Priority to JP19818590A priority Critical patent/JPH0485171A/en
Publication of JPH0485171A publication Critical patent/JPH0485171A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To reduce working manhour, energy and cost by forming a boss body from a steel pipe as making it into almost uniform wall thickness over the full length, and setting up each of flange parts, flexibly projecting aslant in the radial direction, at both vertical ends. CONSTITUTION:A boss body 11 is formed out of a steel pipe, and a small diametral part 12, a taper part 13, flange parts 14, 15 and plural projections (knurling) 17 are all formed at one time press working (stamping). When the formed boss body 11 is set to a die casting forming die 30, these flange parts 14, 15 come to contact flexibly with a die surface of the forming die 30 in consequence, so trimming for die cast forming material is easily carried out, thus any possible flow of the die cast material into an inner circumferential side of the boss body 11 is prevented. As for whirl stopping to a die cast part of the boss body 11, it is performed by the small diametral part 12 or knurling 17, and antislipping-off is performed by the flange parts 14, 15 and the taper part 13.

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、ステアリングホイール用芯金に関し、詳し
くは、ボス部に、ステアリングシャフトに接続される略
円筒状のボス本体と、このボス本体の周囲に配置されて
ダイカスト金属から形成されるダイカスト部と、が配設
されるステアリングホイール用芯金に関する。
[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a core metal for a steering wheel, and more specifically, a boss portion includes a substantially cylindrical boss body connected to a steering shaft, and a boss body of the boss body. The present invention relates to a core metal for a steering wheel in which a die-cast part formed from a die-cast metal is disposed around the core metal.

〈従来の技術〉 従来、ステアリングシャフトに接続されるボス本体の周
囲に、ダイカスト金属から形成されるダイカスト部が配
設されるステアリングホイール用芯金としては、特朋昭
63−82872号公報、特開平1−215666号公
報等が知られているそして、ボス本体lは、第8図に示
すように、厚内の鋼管9(外径25mm程度、内径14
mm程度、肉厚5.5mm程度)をすえ込み加工して、
中間部位に厚肉の膨用部2を設けるとともに、内周側の
下部に上広がりのテーパ部3を設けて、形成されていた
<Prior Art> Conventionally, core metals for steering wheels in which a die-cast part made of die-cast metal is disposed around a boss body connected to a steering shaft are disclosed in Japanese Patent Publication No. 63-82872 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-215666, etc. As shown in FIG.
mm, wall thickness approximately 5.5 mm).
It was formed by providing a thick swollen portion 2 at the intermediate portion and a tapered portion 3 that widens upward at the lower portion on the inner circumferential side.

このように形成されたボス本体1を所定のダイカスト用
成形型にセットさせ、ボス本体1の周囲にダイカスト金
属からなるダイカスト部5を形成すれば、第7図に示す
ように、ステアリングホイール用芯金WOを製造するこ
とができる。
By setting the boss body 1 formed in this manner in a predetermined die-casting mold and forming a die-cast part 5 made of die-cast metal around the boss body 1, a core for a steering wheel is formed as shown in FIG. Gold WO can be produced.

なお、ボス本体1の内周側の上部側には、ステアリング
シャフトに接続させるためのセレーション部4が形成さ
れており、このセレーション部4は、ダイカスト部5を
成形、した後に、切削加工により形成される。
Incidentally, a serration portion 4 for connecting to the steering shaft is formed on the upper inner circumferential side of the boss body 1, and this serration portion 4 is formed by cutting after molding the die-cast portion 5. be done.

また、膨出部2は、ボス本体1がダイカスト部5に対し
て回転しないように、非円形の六角柱状に形成され、さ
らに、ボス本体1がダイカスト部5から抜けないように
、3〜5 mm膨出するよう、に形成されている。
Further, the bulging portion 2 is formed in a non-circular hexagonal column shape so that the boss body 1 does not rotate with respect to the die-casting portion 5, and furthermore, the bulging portion 2 is formed in the shape of a non-circular hexagonal column so that the boss body 1 does not come off from the die-casting portion 5. It is formed so that it bulges out by mm.

さらに、ボス本体1の内周側におけるセレーション部5
の下方のテーパ部3は、ステアリングシャフトのテーパ
部に対応して形成されており、ステアリングシャフトと
の接続強度を高めるために形成されている。
Furthermore, the serration portion 5 on the inner peripheral side of the boss body 1
The lower taper portion 3 is formed to correspond to the taper portion of the steering shaft, and is formed to increase the strength of connection with the steering shaft.

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、従来のステアリングホイール用芯金WOにおけ
るボス本体1は、既述のように、他の部位より3〜5 
mm程度厚肉となる膨出部2をすえ込み加工により形成
している。そのため、そのすえ込み加工は、材料が厚内
でかつさらに厚肉部位を形成する加工となることから、
−回では行ない難く、例えば、四回に分けて段階的に加
工しなければならず、ステアリングホイール用芯金WO
を製造する際の加工工数・加工エネルギーを増加させて
、加工コストを増大させていた。
<Problems to be Solved by the Invention> However, as mentioned above, the boss body 1 in the conventional steering wheel core metal WO is 3 to 5 times smaller than other parts.
The bulging portion 2 having a thickness of about mm is formed by swaging. Therefore, the swaging process is a process in which the material is within the thickness and forms thicker parts.
- It is difficult to process in one step, for example, it has to be processed in stages in four steps, and the steering wheel core metal WO
This increases processing costs by increasing the number of processing steps and processing energy when manufacturing.

なお、ここで、特開昭61−46328号公報に記載さ
れている技術を応用して、鋼管をバルジ成形とプレス加
工とを併用して加工し、ステアリングシャフトに接続さ
せる円筒部と、この円筒部上部に非円形状に突出するプ
レート部とを備える形状のボス本体を形成することが考
えられる。
Here, by applying the technology described in JP-A No. 61-46328, a steel pipe is processed using a combination of bulge forming and press working to form a cylindrical part to be connected to the steering shaft, and a cylindrical part to be connected to the steering shaft. It is conceivable to form a boss main body having a shape including a plate portion projecting in a non-circular shape on the upper portion of the boss body.

しかし、このように形成したボス本体では、ボス本体の
周囲にダイカスト部を形成するダイカスト成形時、円筒
部上部のプレート部でのダイカスト成形材料のパリ切り
が、プレート部が広い平面形状であるため、困難となり
、円筒部の内周側まで、ダイカスト成形材料が流れ込み
易い。そして、円筒部の内周側までダイカスト成形材料
が流れ込んだ場合には、その除去作業が必要となって、
ステアリングホイール用芯金の製造に手間がかかつてし
まう。
However, with the boss body formed in this way, during die-casting to form a die-cast part around the boss body, the die-casting material is not cut off at the plate part at the top of the cylindrical part because the plate part has a wide planar shape. , and the die-casting material tends to flow into the inner circumference of the cylindrical part. If the die-casting material flows to the inner circumference of the cylindrical part, it will be necessary to remove it.
It takes a lot of time to manufacture core metal for steering wheels.

この発明は、上述の課題を解決するものであり、ボス本
体を容易に製造でき、かつ、ダイカスト成形時・ボス本
体におけるステアリングシャフトと接続される内周側へ
のダイカスト成形材料の流れ込みを防止して成形するこ
とができ、成形後のパリ取り作業を低減できて、加工工
数・加工エネルギー・及び加工コストを低減させて製造
することができるステアリングホイール用芯金な提供す
ることを目的とする。
The present invention solves the above-mentioned problems, and makes it possible to easily manufacture a boss body, and prevent die-casting material from flowing into the inner circumferential side of the boss body connected to the steering shaft during die-casting. An object of the present invention is to provide a core metal for a steering wheel, which can be molded by molding, reduce deburring work after molding, and can be manufactured with reduced processing man-hours, processing energy, and processing costs.

く課題を解決するための手段〉 この発明に係るステアリングホイール用芯金は、ボス部
に、ステアリングシャフトに接続される略円筒状のボス
本体と、該ボス本体の周囲に配置されてダイカスト金属
から形成されるダイカスト部と、が配設されるステアリ
ングホイール用芯金であって、 前記ボス本体が、全長にわたって略均一の肉厚として鋼
管から形成され、 中間部位の上部に配置される小径部と、該小径部の下部
に配置されて下方に向かって広がるテーパ部と、上下両
端に配置されてそれぞれ撓み可能に半径方向へ傾斜して
突出する鍔部と、を備えるとともに、 前記小径部の内周側に配設されて前記ステアリングシャ
フトに嵌合するセレーション部と、前記小径部若しくは
テーパ部の外周側に配設されろ複数の凸部と、を備えて
構成されていることを特徴とする。
Means for Solving the Problems> A core metal for a steering wheel according to the present invention includes a substantially cylindrical boss main body connected to a steering shaft in a boss part, and a core metal made of die-cast metal arranged around the boss main body. A cored bar for a steering wheel, in which the boss body is formed from a steel pipe with a substantially uniform wall thickness over the entire length, and a small diameter part disposed at an upper part of the intermediate part. , a tapered part disposed at the lower part of the small diameter part and expanding downward, and a collar part disposed at both the upper and lower ends and projecting at a radial inclination so as to be flexible, and the inside of the small diameter part The steering wheel is characterized by being configured to include a serration portion disposed on the circumferential side and fitted to the steering shaft, and a plurality of convex portions disposed on the outer circumferential side of the small diameter portion or tapered portion. .

なお、鍔部の傾斜としては、断面を平板状とする場合の
みならず、断面を円弧状に形成する場合も含むものとす
る。
Note that the slope of the flange includes not only the case where the cross section is formed into a flat plate shape but also the case where the cross section is formed into an arc shape.

〈発明の作用・効果〉 この発明に係るステアリングホイール用芯金では、ボス
本体が、全長にわたって略均一の肉厚として鋼管から形
成されているため、−回のプレス加工により、小径部、
テーパ部、上下端の鍔部、及び複数の凸部を容易に形成
することができる。
<Operations and Effects of the Invention> In the core metal for a steering wheel according to the present invention, since the boss body is formed from a steel pipe with a substantially uniform wall thickness over the entire length, the small diameter portion,
The tapered portion, the collar portions at the upper and lower ends, and the plurality of convex portions can be easily formed.

また、形成したボス本体をダイカスト用成形型にセット
して型閉じさせれば、ボス本体の上下端における撓み可
能に半径方向へ傾斜して突出する鍔部が、成形型の型面
に対して撓んで接触することとなり、ダイカスト成形材
料のパリ切りを容易に行なえ、ボス本体の内周側へのダ
イカスト材料の流れ込みを防止することができる。
In addition, when the formed boss body is set in a die-casting mold and the mold is closed, the flanges at the upper and lower ends of the boss body, which can be bent and protrude in a radial direction, are aligned with the mold surface of the mold. This bends and makes contact, making it easy to cut the die-casting material and preventing the die-casting material from flowing into the inner circumferential side of the boss body.

さらに、鍔部が撓むために、ダイカスト用成形型やボス
本体自体の寸法にバラツキがあっても、鍔部の撓みが、
それらのバラツキを吸収して、所定部りにダイカスト部
を成形することができる。
Furthermore, since the flange flexes, even if there are variations in the dimensions of the die-casting mold or the boss body itself, the flange flexes.
It is possible to absorb these variations and form a die-cast part in a predetermined area.

なお、ボス本体の内周側のセレーション部は、ダイカス
ト成形後に切削加工により形成する。
Note that the serrations on the inner peripheral side of the boss body are formed by cutting after die-casting.

また、ボス本体のダイカスト部に対する回り止めは、小
径部若しくはテーパ部の外周側に配設される複数の凸部
が行ない、ボス本体のダイカスト部に対する抜は止めは
、上下端の鍔部やテーパ部が行なうこととなる。
In addition, the boss body is prevented from rotating against the die-cast part by a plurality of convex parts arranged on the outer circumferential side of the small diameter part or the tapered part, and the boss body from the die-cast part is prevented from being pulled out by the flanges at the upper and lower ends or by the taper part. This will be carried out by the department.

したがって、この発明に係るステアリングホイール用芯
金では、ボス本体を容易に製造でき、かつ、ダイカスト
成形時、ボス本体におけるステアリングシャフトと接続
される内周側へのダイカスト成形材料の流れ込みを防止
して成形することができ、成形後のパリ取り作業を低減
できて、加工工数・加工エネルギー・及び加工コストを
低減させて製造することができる。
Therefore, with the core metal for a steering wheel according to the present invention, the boss body can be manufactured easily, and the die-casting material can be prevented from flowing into the inner peripheral side of the boss body that is connected to the steering shaft during die-casting. It can be molded, the deburring work after molding can be reduced, and the number of processing steps, processing energy, and processing costs can be reduced.

〈実施例〉 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。<Example> Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings.

実施例のステアリングホイール用芯金W1は、第2図に
示すように、リング部Rと、リング部Rの中央のボス部
Bと、リング部Rとボス部Bとを連結する四本のスポー
ク部Sと、を備えて構成されている。
As shown in FIG. 2, the steering wheel core metal W1 of the embodiment includes a ring portion R, a boss portion B at the center of the ring portion R, and four spokes connecting the ring portion R and the boss portion B. It is composed of a part S and a part S.

リング部Rは、鋼管から円環状に形成されている。The ring portion R is formed into an annular shape from a steel pipe.

ボス部Bには、図示しないステアリングシャフトに接続
されるボス本体11と、ボス本体11の周囲に配設され
るダイカスト部18と、が配設されている。
The boss portion B includes a boss body 11 connected to a steering shaft (not shown) and a die-cast portion 18 disposed around the boss body 11.

このダイカスト部18は、実施例の場合、スポーク部S
を構成するもので、アルミニウムやマグネシウム等の軽
合金からなるダイカスト金属から形成され、ボス本体1
1の周囲からリング部Rをくるむように延びている。
In the case of the embodiment, this die-cast part 18 is a spoke part S
The boss body 1 is made of die-cast metal made of light alloy such as aluminum or magnesium.
It extends from the periphery of 1 to wrap around the ring portion R.

ボス本体11は、肉厚を0.5〜3 mm程度とする薄
肉の鋼管10(第4図参照)からプレス加工により所定
部位を加工されてなるものであり、全長にわたって、略
均一の肉厚としている。
The boss body 11 is formed by pressing a thin steel pipe 10 (see Fig. 4) with a wall thickness of approximately 0.5 to 3 mm at predetermined portions, and has a substantially uniform wall thickness over its entire length. It is said that

そして、ボス本体11は、第1・3図に示すように、中
間部位の上部に配置される小径部12と、小径部12の
下部に配置されて下方に向かって広がるテーパ部13と
、上下両端に配置されてそれぞれ撓み可能に半径方向へ
傾斜して突出する鍔部14・15と、を備えている。
As shown in FIGS. 1 and 3, the boss main body 11 has a small diameter part 12 arranged at the upper part of the intermediate part, a tapered part 13 arranged at the lower part of the small diameter part 12 and widening downward, and an upper and lower part. It is provided with collar portions 14 and 15 that are arranged at both ends and are flexible and project obliquely in the radial direction.

実施例の場合、鍔部14・15は、ボス本体11の軸方
向から、角度αを30〜60度の範囲で端部側に向って
広がるように形成され、それらの内周側の角部14a−
15aを、それぞれボス本体11の上下端の位置として
、かつ、小径部12若しくはテーパ部13の外周面のそ
れぞれ外側に配置させている。
In the case of the embodiment, the flanges 14 and 15 are formed to widen toward the end side at an angle α of 30 to 60 degrees from the axial direction of the boss body 11, and the inner corner portions thereof 14a-
15a are located at the upper and lower ends of the boss body 11, respectively, and on the outside of the outer peripheral surface of the small diameter portion 12 or the tapered portion 13, respectively.

さらに、小径部12の内周側には、図示しないステアリ
ングシャフトに嵌合するセレーション部16が形成され
、小径部12の外周側には、平目状のローレット目(凹
凸の高さを約1mm程度としている)から構成される複
数の凸部17が形成されている。
Further, a serration portion 16 that fits into a steering shaft (not shown) is formed on the inner circumferential side of the small diameter portion 12, and a flat knurling (the height of the unevenness is approximately 1 mm) is formed on the outer circumferential side of the small diameter portion 12. A plurality of convex portions 17 are formed.

そして、実施例のボス本体11のダイカスト部18に対
する回り止めは、小径部12の外周側に配設される複数
の凸部17が行ない、ボス本体11のダイカスト部18
に対する抜は止めは、上下端の鍔部14・15やテーパ
部13が行なうこととなる。
The die-cast portion 18 of the boss body 11 of the embodiment is prevented from rotating by a plurality of convex portions 17 disposed on the outer peripheral side of the small diameter portion 12.
The flange portions 14 and 15 and the tapered portion 13 at the upper and lower ends are used to prevent removal.

つぎに、このステアリングホイール用芯金W1の製造に
ついて説明する。
Next, manufacturing of this core metal W1 for a steering wheel will be explained.

まず、ボス本体11を製造する。ボス本体11の製造に
は、第4図に示すように、鋼管10の内部に入りボス本
体11の内周側を加工するポンチ20・21と、鋼管1
0の外周側に配置されて凸部17を賦形可能な加工面2
2aを備えた半割り若しくは三つ割りのダイス22と、
を使用するものであり、各ポンチ20・21とダイス2
2とには、ボス本体11の各部を所定形状に加工できる
ような凹部や凸部(図符号省略)が形成されている。な
お、小径部12の内周側に形成されるセレーション部1
6は、このプレス加工時に形成せずダイカスト部18を
成形した後、ボス本体11の小径部12の内周面に切削
加工により形成するそして、これらのポンチ20・21
やダイス22を利用したプレス加工により、鋼管10か
らセレーション部16を除いたボス本体11を製造する
First, the boss body 11 is manufactured. To manufacture the boss body 11, as shown in FIG.
Processed surface 2 that is arranged on the outer circumferential side of 0 and can form a convex portion 17
A half or three-split die 22 with 2a,
It uses 20/21 punches and 2 dice.
2 are formed with concave portions and convex portions (numerals omitted in the figures) that allow each part of the boss body 11 to be processed into a predetermined shape. Note that the serration portion 1 formed on the inner peripheral side of the small diameter portion 12
These punches 20 and 21 are not formed during this pressing process but are formed by cutting on the inner circumferential surface of the small diameter portion 12 of the boss body 11 after forming the die-cast portion 18.
The boss body 11 is manufactured by removing the serration portion 16 from the steel pipe 10 by press working using a die 22.

その後、所定のダイカスト用成形型に、このボス本体1
1とリング部Rとをセットし、型締めしてダイカスト部
18を成形する。この時、第5図に示すように、ボス本
体11の上下端における鍔部14・15が撓んで、角部
14a・15aをダイカスト用成形型30の割型31・
32の型面に接触させるため、ダイカスト成形材料Mの
パリ切りを良好に行なえ、ボス本体11の内周側へのダ
イカスト成形材料Mの流れ込みを防止できる。また、角
部14a・15aが、小径部12若しくはテーパ部13
の外周面よりそれぞれ外側に位置しており、成形時に自
己シールを行なえるため、層、パリ切りを良好に行なう
ことができる。なお33は、ボス本体11のセットビン
である。
After that, this boss body 1 is placed in a predetermined die-casting mold.
1 and the ring part R are set, and the die-cast part 18 is formed by clamping the mold. At this time, as shown in FIG. 5, the flanges 14 and 15 at the upper and lower ends of the boss body 11 are bent, and the corners 14a and 15a are bent into the split mold 31 and the corner parts 14a and 15a of the die-casting mold 30.
32, the die-casting material M can be well cut, and the die-casting material M can be prevented from flowing into the inner peripheral side of the boss body 11. Further, the corner portions 14a and 15a are formed in the small diameter portion 12 or the tapered portion 13.
They are located on the outside of the outer peripheral surface of the mold and can self-seal during molding, allowing for good layering and crisp cutting. Note that 33 is a set bin for the boss body 11.

そして、ダイカスト部18を成形したならば、型開きさ
せて離型させ、ボス本体11の小径部12の内周面に切
削加工によりセレーション部16を形成すれば、実施例
のステアリングホイール用芯金W1を製造することがで
きる。
After the die-cast part 18 is formed, the mold is opened and released, and the serration part 16 is formed by cutting on the inner peripheral surface of the small diameter part 12 of the boss body 11. W1 can be manufactured.

このように製造したステアリングホイール用芯金W1は
、ボス本体11が、全長にわたって略均一の肉厚として
鋼管10から形成されているため、−回のプレス加工に
より、小径部12、テーパ部13、上下端の鍔部14・
15、及び複数の凸部17を容易に形成することができ
る。
In the steering wheel core metal W1 manufactured in this manner, the boss body 11 is formed from a steel tube 10 with a substantially uniform wall thickness over the entire length, so that the small diameter portion 12, the tapered portion 13, Flange section 14 at the upper and lower ends
15 and a plurality of convex portions 17 can be easily formed.

また、形成したボス本体11をダイカスト用成形型30
にセットして型閉じさせれば、ボス本体11の上下端に
おける半径方向へ傾斜して突出する鍔部14・15が撓
んで、角部14a・15aを割型31・32の型面に対
して接触させることとなり、ダイカスト成形材料Mのパ
リ切りを容易に行なえ、ボス本体11の内周側へのダイ
カスト材料の流れ込みを防止することができ、既述の発
明の作用・効果で述べたと同様な効果を奏する。
Further, the formed boss body 11 is placed into a die casting mold 30.
When the mold is closed, the flanges 14 and 15 at the upper and lower ends of the boss body 11 that protrude in a radial direction are bent, and the corners 14a and 15a are pressed against the mold surfaces of the split molds 31 and 32. This makes it possible to easily cut the die-casting material M and prevent the die-casting material from flowing into the inner circumferential side of the boss body 11, which is similar to the operation and effect of the invention described above. It has a great effect.

なお、実施例では、ボス本体11における鍔部14・1
5を、断面形状を平板状として傾斜させそれらの鍔部1
4・15の内周側の角部14a・15aをボス本体11
の上下端の位置に配置させるものを示した。しかし、こ
れらの鍔部14・15は、ダイカスト用成形型30の型
面に撓んで接触するようにボス本体11の半径方向へ傾
斜して突出していれば良い、そのため、第6図に示すボ
ス本体41のように、鍔部44・45が、断面形状を、
内周面側の半径をボス本体41の板厚より大きな略1/
4円弧状等にする、円弧状に傾斜させても良い。
In addition, in the embodiment, the flange portion 14.1 of the boss body 11
5 with a flat plate-like cross-sectional shape and an inclined flange 1.
Connect the inner corners 14a and 15a of 4 and 15 to the boss body 11.
It shows what is to be placed at the top and bottom positions of. However, these flanges 14 and 15 only need to be inclined and protrude in the radial direction of the boss body 11 so as to bend and come into contact with the mold surface of the die-casting mold 30. Therefore, the boss shown in FIG. Like the main body 41, the collar parts 44 and 45 have a cross-sectional shape of
The radius on the inner circumferential surface side is approximately 1/2 times larger than the thickness of the boss body 41.
It may be made into a four-arc shape, or may be inclined in a circular arc shape.

また、実施例では、ボス本体11のダイカスト部18に
対する回り止めのために、小径部12の外周側に凸部1
7を形成したものを示したが、第6図に示すボス本体4
1のように、テーパ部43の外周側に部分的に突出する
複数の凸部47を形成して対処しても良い。
In addition, in the embodiment, in order to prevent the boss body 11 from rotating with respect to the die-casting part 18, a convex part 1 is provided on the outer peripheral side of the small diameter part 12.
7 is shown, but the boss body 4 shown in FIG.
1, a plurality of convex portions 47 may be formed to partially protrude on the outer circumferential side of the tapered portion 43.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は、この発明の一実施例を示すステアリングホイ
ール用芯金のボス部の断面図であり、第2図のI−I断
面図、 第2図は、同実施例の平面図、 第3図は、同実施例に使用するボス本体の正面図、 第4図は、同実施例に使用するボス本体の加工を示す説
明図、 第5図は、同実施例のダイカスト部を成形する状態を示
す図、 第6図は、他の実施例に使用するボス本体の部分破断正
面図、 第7図は、従来のステアリングホイール用芯金のボス部
の断面図、 第8図は、従来のステアリングホイール用芯金のボス本
体の加工を示す説明図である。 11・41・・・ボス本体、 12・・・小径部、 13・43・・・テーパ部、 14・15・44・45・・・鍔部、 16・・・セレーション部、 17・47・・・凸部、 18・・・ダイカスト部、 B・・・ボス部、 Wl・・・ステアリングホイール用芯金。 第 図 第 図 第 図 第 図 ?
FIG. 1 is a sectional view of a boss portion of a steering wheel core metal according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II in FIG. Figure 3 is a front view of the boss body used in the same example, Figure 4 is an explanatory diagram showing the processing of the boss body used in the same example, and Figure 5 is a diagram showing the molding of the die-cast part of the same example. Figure 6 is a partially cutaway front view of a boss body used in another embodiment; Figure 7 is a sectional view of the boss portion of a conventional steering wheel core; Figure 8 is a conventional FIG. 3 is an explanatory view showing processing of the boss body of the steering wheel core metal of FIG. 11, 41... Boss body, 12... Small diameter part, 13, 43... Taper part, 14, 15, 44, 45... Flange part, 16... Serration part, 17, 47... - Convex portion, 18...Die-casting part, B...Boss part, Wl...Core metal for steering wheel. Diagram diagram diagram diagram diagram?

Claims (1)

【特許請求の範囲】  ボス部に、ステアリングシャフトに接続される略円筒
状のボス本体と、該ボス本体の周囲に配置されてダイカ
スト金属から形成されるダイカスト部と、が配設される
ステアリングホィール用芯金であつて、 前記ボス本体が、全長にわたつて略均一の肉厚として鋼
管から形成され、 中間部位の上部に配置される小径部と、該小径部の下部
に配置されて下方に向かつて広がるテーパ部と、上下両
端に配置されてそれぞれ撓み可能に半径方向へ傾斜して
突出する鍔部と、を備えるとともに、 前記小径部の内周側に配設されて前記ステアリングシャ
フトに嵌合するセレーション部と、前記小径部若しくは
テーパ部の外周側に配設される複数の凸部と、を備えて
構成されていることを特徴とするステアリングホィール
用芯金。
[Scope of Claims] A steering wheel in which a boss portion is provided with a substantially cylindrical boss body connected to a steering shaft, and a die-cast portion disposed around the boss body and formed from die-cast metal. The boss body is formed from a steel pipe with a substantially uniform wall thickness over the entire length, and includes a small diameter portion disposed at the upper part of the intermediate portion, and a small diameter portion disposed at the bottom of the small diameter portion and extending downwardly. A tapered portion that widens towards the front, and a collar portion that is disposed at both the upper and lower ends and protrudes while being flexible and inclined in the radial direction, and is disposed on the inner circumferential side of the small diameter portion and is fitted to the steering shaft. A core metal for a steering wheel, comprising: a serration portion that fits together; and a plurality of convex portions disposed on the outer peripheral side of the small diameter portion or the tapered portion.
JP19818590A 1990-07-26 1990-07-26 Core for steering wheel Pending JPH0485171A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06191416A (en) * 1992-12-25 1994-07-12 Toyoda Gosei Co Ltd Steering wheel boss

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH06191416A (en) * 1992-12-25 1994-07-12 Toyoda Gosei Co Ltd Steering wheel boss

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