Verfahren und Vorrichtung Herstellung von sogenannten Metallbronzen. Seit langem sind Verfahren zur Herstel lung von Metallbronze bekannt, welche im wesentlichen dadurch gekennzeichnet sind, dass grob zerteiltes Metall gepocht oder ge stampft wird, wobei eine immer feinere Zer teilung des Metalles und eine Überführung desselben in Flitterform erreicht wird. Alle diese Verfahren beanspruchen sehr erhebliche Energiemengen, sind also vergleichsweise teuer.
Das Verfahren nach der vorliegenden Er findung umgeht den Poch-Prozess und erreicht in einem Arbeitsgange, was bei den bisheri gen Verfahren nur in mehreren Arbeitsgängen erreicht wurde. Die Erfindung besteht darin, dass flüssiges Metall vermittels eines Press- mediumstrahles, z. B. aus Pressluft oder hoch gespanntem Dampf, zerstäubt wird, und zwar in der Weise, dass der Strahlkegel, ein Ge misch von zerteiltem Metall und Pressmedium, gegen eine bewegte, hochglanzpolierte, ge- gekühlte Oberfläche, z. B. Stahloberfläche, ge richtet wird.
Die Vorrichtung zur Durchfüh- rung des Verfahrens weist eine Blasdüse auf, durch welche ein Strahl flüssigen Metalles zerteilt und mit Wucht. gegen eine bewegte, gekühlte, hochglanzpolierte Oberfläche ge schleudert wird. Es ist zweckmässig, der Blasdüse das zerstäubende Pressmediu.m kon zentrisch zum Metallstrahl. zuzuführen. Man kann also beispielsweise sich einer rotieren den Scheibe oder eines Zylinders als ge kühlte Oberfläche bedienen.
Ein Anhaften der Metallteilchen auf der Oberfläche kann in einfacher Weise vermieden werden, wenn auf die Oberfläche gleichzeitig noch ein Strahl von verdampftem oder fein zerteiltem Wasser mit etwas oder ohne Glyzerinzusatz gerichtet wird.
Durch den Aufprall werden die beim Ver lassen der Düse kugelförmigen Teilchen platt gedrückt und nehmen hiebei Flitterform an. Der Grad der Feinheit der Zerteilung bezw. die Grösse der Flitter hängt innerhalb ge wisser Grenzen noch von verschiedenen Fak toren ab, nämlich: a) vom Druck des zer- stäubenden Mediums; b) von der Spritz- distanz; c) von der Geschwindigkeit der sich in Bewegung befindlichen Oberfläche und d) von der spezifischen Viskosität des betref fenden Metalles.
Es mag nebenbei erwähnt werden, dass sich z. B. auch mit der sog. Metallspritz pistole ohne weiteres auf die angegebene Weise Metallflitter herstellen lassen; auch in diesem Falle wird Metall verflüssigt, zerstäubt und unter hohem Druck gegen die gekühlte, po lierte Oberfläche geschleudert. Praktisch kommt dieses Verfahren allerdings nicht in Frage, aus dem einfachen Grunde, weil das Ausgangsmaterial, Metalldraht, zu teuer ist und überdies der Nutzeffekt der Vorrichtung zu wünschen übrig lässt.
Es mag noch darauf hingewiesen werden, dass bei einzelnen Metallen beidseitig glän zende Metallflitter erhalten werden, bei an dern Metallen ist der Hochglanz sehr ein seitig, entsprechend der Aufprallseite. Die Metallflitter nehmen also die Politur der Auf prall-, z. B. der Stahloberfläche an, wogegen die andere Seite der Teilchen mehr oder weniger matt bleibt.
Im Gegensatz zu den bisherigen Verfah ren besteht bei der Fabrikation von Metall bronzen nach der Erfindung keine Explosions gefahr, d. h. die Bronzen (inbesondere Alu miniumbronzen) zeigen auch bei feinster Kör nung keine pyrophoren Eigenschaften.
Process and device Manufacture of so-called metal bronzes. Processes for the produc- tion of metal bronze have been known for a long time, which are essentially characterized in that coarsely divided metal is pounded or tamped, with an ever finer division of the metal and a conversion of the same into tinsel. All of these processes require very considerable amounts of energy and are therefore comparatively expensive.
The method according to the present invention bypasses the Poch process and achieves in one operation what was only achieved in several operations in the previous methods. The invention consists in that liquid metal by means of a press medium jet, z. B. from compressed air or high tension steam, is atomized in such a way that the jet cone, a Ge mixture of divided metal and press medium, against a moving, highly polished, cooled surface, z. B. steel surface, ge is directed.
The device for carrying out the method has a blow nozzle through which a jet of liquid metal breaks up and with force. is thrown against a moving, cooled, highly polished surface. It is advisable to keep the atomizing Pressmediu.m concentric to the metal jet. feed. So you can, for example, use a rotating disk or a cylinder as a ge cooled surface.
Adhesion of the metal particles to the surface can be avoided in a simple manner if a jet of evaporated or finely divided water with some or without added glycerine is simultaneously directed onto the surface.
As a result of the impact, the spherical particles, which were left in the nozzle, are flattened and take on the shape of tinsel. The degree of fineness of the division respectively. the size of the tinsel depends, within certain limits, on various factors, namely: a) the pressure of the atomizing medium; b) the spray distance; c) the speed of the moving surface and d) the specific viscosity of the metal in question.
It may be mentioned in passing that e.g. B. also with the so-called. Metal spray gun can easily produce metal flakes in the specified manner; In this case too, metal is liquefied, atomized and thrown under high pressure against the cooled, polished surface. In practice, however, this method cannot be used for the simple reason that the starting material, metal wire, is too expensive and, moreover, the efficiency of the device leaves something to be desired.
It should also be pointed out that with individual metals shiny metal flakes are obtained on both sides, with other metals the high gloss is very one-sided, corresponding to the impact side. The metal tinsel so take the polish of the impact, z. B. the steel surface, while the other side of the particles remains more or less matt.
In contrast to previous processes, there is no risk of explosion in the manufacture of metal bronzes according to the invention, i.e. H. the bronzes (especially aluminum bronzes) show no pyrophoric properties even with the finest grains.