Verfahren zum Feuerfestmachen hölzerner Bauglieder gegen Entflammuug. Bei der Isolierung hölzerner Bauglieder gegen Entflammung ist von dem Grund gedanken auszugehen, dass die Isolierung einer schon hohen Anfangstemperatur müsse widerstehen können, dass ferner die zu bil dende Schutzhaut nicht stark sein dürfe, um sowohl das Gebälk nicht zu überlasten, als auch die Rohstoffkosten auf einem Mindest mass zu halten und dass die Auftragung des Isolierstoffes zur Hautbildung mit dem ge ringsten Aufwand an Arbeitszeit durchführ bar sein müsse.
Vorgeschlagen ist bereits, auf das gegen Entflammung zu schützende hölzerne Bau glied eine 15 bis 20 mm starke Packung aus grundsätzlich ein Gemenge von Sägespänen mit Magnesiazement bildender, im allgemei nen vorzugsweise zu zusammenhängendem Fussbodenbelag verarbeiteter Steinholzmasse aufzubringen, welche Packung nun noch ein zusätzliches, nach Meinung des Verwenders die Brennbarkeit der in genannter Steinholz masse als einer der Wesenbestandteile ent haltenen Sägespäne aufhebendes oder herab- setzendes Mittel, das als eine bestimmte Emulsion angegeben wird, enthalten soll.
Gegenüber den bekannten Verfahren be steht die Erfindung darin, dass eine wässrige, spritzfähige Mischung aus Magnesiumogyd, Chlormagnesium. Asbest und Wasserglas auf die hölzernen Bauglieder in nur geringer Schichtstärke aufgespritzt wird.
Von den als besonders feuerfest benutz ten Materialien genügt beispielsweise weder der, meist mit einem geringen Zusatz von Wasserglas als Bindemittel vorzugsweise zu Asbestpappe geformte Asbest, noch der durch Verrühren von Chlormagnesiumlauge mit Magnesiumogyd gewonnene, meist als Sorel- zement bezeichnete Magnesiazement den ge nannten Anforderungen.
Asbest ist auch mit dem üblichen Bindemittelzusatz an Wasser glas nicht spritzfähig, eine Hochsteigerung an Wasserglasmenge zur Erreichung der Spritzfähigkeit würde aber eine allzu lockere bezw. mit der Zeit fortschreitend sich auf lockernde Haut ergeben.
Annähernde, jedoch nicht ausreichende Spritzfähigkeit besässe der Magnesiazement im Frischmassezustand; eine etwaige zur Erhöhung dieser Fähigkeit vor genommene Erhöhung des Wassergehaltes der mit dem gebrannten Magnesit zu ver rührenden Chlormagnesiumlauge würde aber die Geeignetheit der aufgetragenen 'fasse als Schutzhaut erheblich herabdrücken, über dies auch auf die Holzunterlage im Sinne einer Verwerfung schädlich einwirken.
Für die Ausführung des Verfahrens ge mäss der Erfindung kann der Magnesiazement in dem für seine Feuer- und Wasserbestän- digkeit günstigsten Verhältnis von Magne- siumoxyd und Chlormagnesiumlauge und unter günstigster Beschaffenheit der letzteren angesetzt werden, da er in der innigen Ver mischung mit dem Gemenge aus Asbest und Wasserglas durch letzteres eine gesteigerte Geschmeidigkeit und damit die angestrebte Spritzfähigkeit erhält, während der in den Brei eingearbeitete, feuer- und wasserbestän dige Asbest im Spritzvorgang von jenem mitgerissen wird,
auch bei sehr hohem Mi schungsanteil. Das dann in der geformten Masse im Verlaufe des Erhärtutigsvorganges noch weiter wirksame Ausdehnungsbestre ben des Magnesiazementes kann sich nun mehr auswirken, ohne dass es die in sonstigen Fällen auftretenden ungünstigen Begleit erscheinungen hervorzurufen vermag, dies nun wegen des elastischen Verhaltens des kolloidalen Wasserglases, wie auch insbeson dere noch infolge der dem Asbestfaserstoff vor eingetretener Fertigerhärtung des Ge misches noch verbleibenden Lockerheit, und schafft so eine günstige Dichte der Schutz haut, an der auch noch das Kolloid beteiligt ist.
Der Asbest selbst übt als Ma.ssebestand- teil in dem Überzug auf dem Gebälk noch die besonders vorteilhafte Funktion aus, dass er in die immerhin recht rauhe Oberfläche des bezüglichen Holzes anhaftend eingreift, und so als über die Holzfläche hin verteilte Haftorgane der Schutzhaut wirkt, welche Wirkung sich überdies durch das Hautinnere hindurch in Auswirkung auf den Magnesium zement fortsetzt, der übrigens seinerseits ebenfalls auch bei der Verlagerung seiner Partikel im Erhärtungsvorgang verankernde (Gebilde in die Aussenschicht des genannten Holzes einsenkt.
Infolge des beschriebenen gesamten Zusammenwirkens der beiden Grundgemenge in der einheitlichen Mischung wird den eingangs genannten Forderungen vollauf genügt.
Dabei wird auch erreicht. dass die beiden Wesensbestandteile dieser durch Aufspritzen zii einem Haftüberzug zu formenden Mi schung, also die beiden Grundgemenge, bei der Herstellung wie bei der Sicherung und Auswirkung der Schutzhaut in eigenartiger und vorteilhaftester Weise aufeinander ein wirken, derart, dass, wie die eingehend durch geführten Versuche und Untersuchungen ge zeigt haben, schon eine insgesamt etwa 5 mm starke Haut zur Erreichung der angestreb ten Schutzwirkung ausreicht.
Zu den beiden Wesensbestandteilen der Mischung können noch Füllmittel kommen, beispielsweise Schiefermehl oder gemahlener Kieselgur.
Die zwecks frischester Verwendung der spritzfähigen Mischung an Ort und Stelle des gerade einzuspritzenden Gebälkes oder der gleichen erfolgende Herstellung derselben kann von vornherein auf nassem Wege er folgen, indem das Gemenge aus dem ge brannten Magnesit und der Chlorin@tgne#"ium- lauge einerseits und gleichzeitig das Gemenge aus dem Asbest und dem Wasserglas zu nächst je für sich angesetzt werden. Dieses Ansetzen wie auch das nachfolgende Verar beiten der beiden nassen Gemenge zur ein heitlichen =Mischung wird dann meist in periodischen Arbeitsgängen vor sich gehen.
während der Spritzvorgang ein kontinuier licher ist. Die hierzu insgesamt benötigten maschinellen Einrichtungen sind dement sprechend vorzusehen.
Die an Ort und Stelle des Einspritzens auszuführende Arbeit kann nun dadurch vereinfacht und erleichtert werden, dass zu nächst auf dem trockenen Wege gearbeitet wird, indem gebrannter Magnesit und Asbest, abgemessen und gemischt werden, was auch ausserhalb des Einspritzortes geschehen kann und zweckmässig auch maschinell kon tinuierlich geschieht, so dass diese Trocken mischung an der Endstelle, wohin sie bei spielsweise in Säcken geschafft werden kann, nur noch in dem weiteren nassen Arbeitsgang des Zusatzes von Chlormagnesiumlauge und Wasserglas verarbeitet zu werden braucht.
Gemäss einer andern, die Arbeit am Ein- spritzorte noch weiterhin vereinfachenden und erleichternden Ausführtmgsform wird der Asbest mit einem in an sich bekannter Weise vorbereiteten Trockengemisch aus Magnesiumoxyd und Chlormagnesium innig vermengt, worauf dieses in Säcken zur Ver brauchsstelle geschaffte Gesamttrockengemisch dort nur noch mit Wasserglas und gegebenen falls Wasser zur Spritzfähigkeit weiterzuver arbeiten ist.
Das mit dem Asbest zu ver mengende Trockengemisch wird beispiels weise vorher in der Weise gewonnen, dass ein Kristallbrei von Chlormagnesium oder ge schmolzenes wasserhaltiges Chlormagnesium mit dem gebrannten Magnesit vermischt und diese Mischung auf Temperaturen von vor zugsweise über etwa<B>250'</B> erhitzt wird.
Wie man die beiden Bestandteile Ma= gnesiumoxyd und Chlormagnesium des einen der beiden Grundgemenge in der vorstehend beschriebenen Weise als Trockengemisch bei der Herstellung der neuen Masse verwenden kann, so lässt sich in diese Mischung auch das Grundgemenge aus Asbest und Wasserglas .rls trockene Werkstoffkomposition einfüh ren. In der voraufgegangenen Beschreibung ist das Wasserglas als bei seinem Zusammen bringen mit dem Asbest im gelösten, wasser haltigen Zustand befindlich angenommen; eine Abänderung der Herstellung des zwei ten Grundgemenges besteht nun darin, dass trockenes, möglichst fein gepulvertes Wasser glas mit dem Asbest vermengt wird.
Sind die beiden Trockengemenge dann in innigste Ver mischung gebracht, so ist bei der Zugabe des zunächst die Spritzfähigkeit und dann die Erhärtung der aufgespritzten Masse bewir kenden Wassers zu beachten, dass nunmehr nicht nur die vom Chlormagnesium bean spruchte Wassermenge, sondern auch noch diejenige Wassermenge zuzusetzen ist, die das-Wasserglas eben infolge seiner Trocken heit nicht in die Masse einbringt. Es ist klar, dass dadurch vorab einmal die Lauge dünner wird, als nach einer weiter oben ge gebenen Erläuterung der Schaffung günstig ster Erhärtungsbedingungen für den Ma gnesiazement dienlich sein kann.
Dieser Wasserüberschuss der Lauge bedeutet aber trotzdem und deshalb keinen Nachteil, viel mehr im Zusammenhang mit der erfolgten Trockeneinbringung des Wasserglases einen besondersartigen Vorteil beim Gesamter härtungsvorgang, weil in der auf das Bau glied aufgetragenen Masse das Wasserglas pulver zum übergehen in den gelösten Zu stand genannten Wasserüberschuss an sich zieht, und da nun dieser Lösungsvorgang selbst recht langsam verläuft, ist er immer hin erst dann erfolgt,
nachdem der frische Magnesiazement seine innere Verlagerung völlig unbehindert vom Kolloid im wesent- hchen durchgeführt hat und zum Erstar ren gelangt ist, so dass nunmehr das Kolloid seinerseits unbehindert und im Sinne voller Dichtung die durch das Gesamtmassegebilde hindurch verbliebenen kleinen und kleinsten Hohlräume ausfüllen kann.
Eine nach anderer Richtung noch vor gesehene Ausbildungsform des neuen Ver fahrens besteht darin, dass an Stelle des ge brannten Magnesits halbgebrannter Dolomit oder eine Mischung von halbgebranntem Dolomit mit gebranntem Magnesit in an sich zur Herstellung von Magnesiazement bekann ter Weise verwendet wird.
Dadurch werden die Rohstoffkosten erheblich vermindert, aber darüber hinaus hat beim Verwendungs zweck gemäss der Erfindung die unter Ver arbeitung des in der angegebenen Weise be handelten Dolomits in der spritzfähig zu er stellenden Mischung zur Isolierung von Ge bälk die Auswirkung, dass die beim Ein wirken von Hochtemperatur auf die Schutz haut aus dem Dolomitkalk derselben frei werdende Kohlensäure als selbsttätiges Flam- menbekämpfungsmittel zu wirken vermag.
Die Aufspritzung der Schutzhaut nach
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dem <SEP> neuen <SEP> Verfahren <SEP> erfolgt <SEP> zweckmässig
<tb> überall <SEP> da. <SEP> wo <SEP> Gefahr <SEP> der <SEP> Entflammun- <SEP> von
<tb> Holzwerk <SEP> durch <SEP> Bomben <SEP> und <SEP> der--1. <SEP> besteht.
<tb> kann <SEP> jedoch <SEP> überhaupt <SEP> -als <SEP> Schutzmittel
<tb> gegen <SEP> Feuerwirkung <SEP> in <SEP> Gebäuden <SEP> verwendet
<tb> -erden, <SEP> wodurch <SEP> ;ich <SEP> also <SEP> zum <SEP> Beispiel <SEP> erst
<tb> die <SEP> Möglichkeit <SEP> erschliesst. <SEP> vor <SEP> allem <SEP> 1111
<tb> Treppenhause <SEP> die <SEP> Gesamtriiekwand <SEP> der <SEP> Holz treppen <SEP> mit <SEP> erträglichen <SEP> Kosten <SEP> gegen
<tb> jegliche <SEP> Entflainmung <SEP> zu <SEP> sichern.
<tb>
Unter <SEP> "halbgebranntem <SEP> Dolomit- <SEP> wird <SEP> in
<tb> der <SEP> Industrie <SEP> der <SEP> Zemente <SEP> und <SEP> den <SEP> verwand l-en <SEP> Industrien <SEP> Dolomitstein <SEP> verstanden, <SEP> der
<tb> nach <SEP> dem <SEP> alpinen <SEP> Gebirgsstock <SEP> der <SEP> Dolomiten
<tb> benannt <SEP> ist. <SEP> Dolomitstein <SEP> besteht <SEP> aus <SEP> einem
<tb> CTenienge <SEP> von <SEP> kohlensaurem <SEP> Magnesium <SEP> mit
<tb> Kalkstein. <SEP> also <SEP> kohlensaurem <SEP> Kalk <SEP> (Calcium karbonat). <SEP> Kohlensaures <SEP> Magnesium. <SEP> also
<tb> Magnesitstein, <SEP> verliert <SEP> die <SEP> Kohlensäure <SEP> be reits <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Brenntemperatur <SEP> von <SEP> 300 <SEP> ,
<tb> Kalk <SEP> Mein <SEP> dagegen <SEP> erst <SEP> bei <SEP> 900 <SEP> , <SEP> also <SEP> einer
<tb> Brenntf-niperatur.
<SEP> die <SEP> dreimal <SEP> so <SEP> hoch <SEP> ist. <SEP> wie
<tb> diejenige <SEP> von <SEP> blagnesitstein.Wird <SEP> nun <SEP> Dolo mit <SEP> lediglich <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Temperatur <SEP> von <SEP> :300
<tb> gebrannt, <SEP> so <SEP> verliert <SEP> lediglich <SEP> der <SEP> Greinen-e <B>5</B> <SEP> kohlensaures <SEP> Magnesium <SEP> seine <SEP> Kohlen säure. <SEP> aus <SEP> dein <SEP> Magnesiunioxyd <SEP> übrig <SEP> bleibt.
<tb> wo-e"-en <SEP> der <SEP> andere <SEP> Gemen-eteil. <SEP> nämlich
<tb> der <SEP> kohlensaure <SEP> Kalk, <SEP> seine <SEP> Kohlensäure <SEP> be hält. <SEP> Diese: <SEP> Gemenge <SEP> heisst <SEP> "liall>gebrannter
<tb> Dc,lomit".
<tb>
Entsteht <SEP> mui <SEP> in <SEP> dem <SEP> Rauni, <SEP> in <SEP> dein <SEP> die
<tb> hölzernen <SEP> Bauglieder <SEP> mit <SEP> einer <SEP> Mischung.
<tb> wie <SEP> vorstehend <SEP> bescbriehen, <SEP> isoliert <SEP> sind, <SEP> ein
<tb> Feuer <SEP> von <SEP> Hochtemperatur, <SEP> also <SEP> von <SEP> über
<tb> 900 <SEP> , <SEP> so <SEP> eni-,veichl <SEP> auch <SEP> aus <SEP> dem <SEP> in <SEP> der
<tb> Sehutzliaut <SEP> enthaltenen <SEP> kohlensauren <SEP> Kalk
<tb> des <SEP> für <SEP> die <SEP> Mischung <SEP> verwendeten <SEP> halb g;ebra.nnten <SEP> Dolomits <SEP> die <SEP> Kohlensäure, <SEP> die
<tb> nuiimelir <SEP> als <SEP> Flaninienbekä <SEP> mpfungsmittel
<tb> wirksam <SEP> wird.
Method of fire-proofing wooden structural members against inflammation. When insulating wooden structural members against inflammation, the basic idea must be that the insulation must be able to withstand an already high initial temperature, and that the protective skin to be formed must not be strong, in order not to overload the framework as well as the raw material costs to a minimum and that the application of the insulating material for skin formation must be feasible with the least amount of work time.
It has already been proposed to apply a 15 to 20 mm thick pack consisting of a mixture of sawdust with magnesia cement, generally preferably processed into a coherent floor covering, on the wooden structure to be protected against fire, which pack should be an additional one, according to the opinion of the user should contain the flammability of the stone wood mass contained as one of the essential constituents of the sawdust, which is indicated as a certain emulsion.
Compared to the known method, the invention is that an aqueous, sprayable mixture of magnesium oxide, chloromagnesium. Asbestos and water glass are sprayed onto the wooden structural members in only a thin layer.
Of the materials used as particularly refractory, neither the asbestos, which is usually formed into asbestos cardboard with a small amount of water glass as a binding agent, nor the magnesia cement, usually known as Sorel cement, obtained by stirring magnesium chloride with magnesium oxide, meet the requirements mentioned.
Asbestos is not sprayable even with the usual addition of binder to water glass, but an increase in the amount of water glass to achieve sprayability would be too loose or too loose. progressively surrender to loosing skin over time.
Approximately, but not sufficient, sprayability would be possessed by the magnesia cement in the fresh mass state; Any increase in the water content of the magnesium chloride to be mixed with the burnt magnesite to increase this ability would, however, reduce the suitability of the applied barrel as a protective skin and also have a detrimental effect on the wooden base in the sense of warping.
For the execution of the method according to the invention, the magnesia cement can be used in the most favorable ratio of magnesium oxide and chloromagnesium lye for its fire and water resistance and with the most favorable nature of the latter, since it is intimately mixed with the mixture The latter gives asbestos and water glass increased flexibility and thus the desired sprayability, while the fire and water-resistant asbestos incorporated into the pulp is carried away by the spraying process,
even with a very high proportion of mix. The expansion effort ben of the magnesia cement, which is then still further effective in the molded mass in the course of the hardening process, can now have more effect without it being able to cause the unfavorable accompanying phenomena that occur in other cases, this now because of the elastic behavior of the colloidal water glass, as well as in particular their remaining looseness as a result of the asbestos fiber before the finished hardening of the mixture occurred, and thus creates a favorable density of the protective skin, in which the colloid is also involved.
The asbestos itself, as a component in the coating on the framework, has the particularly advantageous function that it adheres to the rather rough surface of the wood in question, and thus acts as adhesive organs of the protective skin distributed over the wood surface, which effect continues through the inside of the skin affecting the magnesium cement, which, by the way, also sinks into the outer layer of the named wood when its particles are shifted during the hardening process.
As a result of the described overall interaction of the two basic mixtures in the uniform mixture, the requirements mentioned above are fully met.
This is also achieved. that the two essential components of this mixture, which is to be formed by spraying on to form an adhesive coating, i.e. the two basic mixtures, act on one another in a peculiar and most advantageous manner in the manufacture as well as in the securing and effect of the protective skin, in such a way that, like the experiments carried out in detail and studies have shown that a total of about 5 mm thick skin is sufficient to achieve the desired protective effect.
In addition to the two essential components of the mixture, fillers can also be added, for example slate flour or ground diatomaceous earth.
The freshest use of the sprayable mixture on the spot of the framework to be injected or the same production of the same can be carried out from the outset by the wet method by adding the mixture of the burnt magnesite and the chlorin @ tgne # "ium- lye on the one hand and At the same time the mixture of the asbestos and the water glass are first prepared separately.This preparation as well as the subsequent processing of the two wet mixtures to a uniform mixture will then usually take place in periodic work steps.
while the spraying process is continuous. The overall machine equipment required for this is to be provided accordingly.
The work to be carried out at the point of injection can now be simplified and facilitated by first working on the dry route, in that burnt magnesite and asbestos are measured and mixed, which can also be done outside the injection site and, expediently, by machine happens continuously, so that this dry mix at the end point, where it can be carried in sacks, for example, only needs to be processed in the further wet operation of adding magnesium chloride and water glass.
According to another embodiment, which further simplifies and facilitates the work at the injection site, the asbestos is intimately mixed with a dry mixture of magnesium oxide and chlorine magnesium prepared in a manner known per se, whereupon this total dry mixture, which is sent to the point of consumption in sacks, is only mixed with water glass and if necessary, water must be processed further for sprayability.
The dry mixture to be mixed with the asbestos is, for example, obtained beforehand in such a way that a crystal slurry of chlorine magnesium or molten hydrous chlorine magnesium is mixed with the burnt magnesite and this mixture is brought to temperatures of preferably above about 250 '/ B > is heated.
Just as the two components magnesium oxide and magnesium chloride of one of the two basic batches can be used as a dry mixture in the manner described above in the production of the new compound, the basic batch of asbestos and water glass as a dry material composition can also be introduced into this mixture In the preceding description, the water glass is assumed to be in a dissolved, water-containing state when it is brought together with the asbestos; A modification of the production of the second basic mixture consists in that dry, as finely powdered water glass as possible is mixed with the asbestos.
If the two dry mixes are then brought into the most intimate mix, it must be ensured when adding the water that first causes the sprayability and then the hardening of the sprayed mass that not only the amount of water claimed by the chlorine magnesium, but also that amount of water that the water glass does not bring into the mass precisely because of its dryness. It is clear that the lye becomes thinner beforehand than can be useful for the creation of the most favorable hardening conditions for the magnesia cement according to an explanation given above.
This excess water in the lye, however, does not mean a disadvantage, much more in connection with the dry introduction of the water glass, a particular advantage in the overall hardening process, because in the mass applied to the building element, the water glass powder to convert into the dissolved state is called excess water draws to itself, and since this solution process itself proceeds quite slowly, it has always only taken place
after the fresh magnesia cement has carried out its internal displacement essentially completely unhindered by the colloid and has solidified, so that the colloid in turn can now fill the small and smallest cavities remaining through the overall mass structure unhindered and in the sense of full seal.
Another embodiment of the new method, which is still seen in a different direction, consists in using half-burnt dolomite or a mixture of half-burnt dolomite with burnt magnesite in a manner known per se for the production of magnesia cement in place of the burnt magnesite.
As a result, the raw material costs are significantly reduced, but in addition, when using the purpose according to the invention, the processing of the dolomite treated in the specified manner in the mixture to be injected for isolating Ge joists has the effect that the act of High temperature on the protective skin from the dolomite lime the same released carbonic acid can act as an automatic flame-fighting agent.
The spraying of the protective skin after
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the <SEP> new <SEP> procedure <SEP> takes place <SEP> appropriately
<tb> everywhere <SEP> there. <SEP> where <SEP> danger <SEP> the <SEP> inflammation- <SEP> of
<tb> Holzwerk <SEP> by <SEP> bombs <SEP> and <SEP> der - 1. <SEP> exists.
<tb> <SEP> can <SEP> at all <SEP> as <SEP> protective agent
<tb> against <SEP> fire effect <SEP> used in <SEP> buildings <SEP>
<tb> -erden, <SEP> whereby <SEP>; I <SEP> so <SEP> for <SEP> example <SEP> first
<tb> opens up the <SEP> option <SEP>. <SEP> before <SEP> everything <SEP> 1111
<tb> Staircase <SEP> the <SEP> total triangle wall <SEP> the <SEP> wooden stairs <SEP> with <SEP> tolerable <SEP> costs <SEP> against
<tb> secure any <SEP> delimitation <SEP> to <SEP>.
<tb>
Under <SEP> "half-fired <SEP> dolomite- <SEP> <SEP> is in
<tb> the <SEP> industry <SEP> the <SEP> cements <SEP> and <SEP> the <SEP> used the <SEP> industries <SEP> dolomite stone <SEP> understood, <SEP> the
<tb> after <SEP> the <SEP> alpine <SEP> mountain range <SEP> of the <SEP> Dolomites
<tb> is named <SEP>. <SEP> dolomite stone <SEP> consists of <SEP> from <SEP> one
<tb> CTenienge <SEP> of <SEP> carbonate <SEP> magnesium <SEP> with
<tb> limestone. <SEP> also <SEP> carbonate <SEP> lime <SEP> (calcium carbonate). <SEP> carbonic acid <SEP> magnesium. So <SEP>
<tb> Magnesite stone, <SEP> loses <SEP> the <SEP> carbon dioxide <SEP> already <SEP> at <SEP> a <SEP> firing temperature <SEP> of <SEP> 300 <SEP>,
<tb> Lime <SEP> My <SEP> on the other hand <SEP> only <SEP> at <SEP> 900 <SEP>, <SEP> so <SEP> one
<tb> Brenntf niperature.
<SEP> which <SEP> is three times <SEP> so <SEP> high <SEP>. <SEP> like
<tb> the <SEP> from <SEP> blagnesitstein. If <SEP> is now <SEP> Dolo with <SEP> only <SEP> with <SEP> a <SEP> temperature <SEP> of <SEP>: 300
<tb> burnt, <SEP> so <SEP> <SEP> only loses <SEP> the <SEP> Greinen-e <B> 5 </B> <SEP> carbonate <SEP> magnesium <SEP> its <SEP> Carbonic acid. <SEP> from <SEP> your <SEP> magnesia dioxide <SEP> remains <SEP>.
<tb> wo-e "-en <SEP> the <SEP> other <SEP> Gemen-eteil. <SEP> namely
<tb> the <SEP> carbonic acid <SEP> lime, <SEP> keeps its <SEP> carbonic acid <SEP>. <SEP> This: <SEP> mixture <SEP> is called <SEP> "liall> burnt
<tb> Dc, lomit ".
<tb>
Is <SEP> mui <SEP> in <SEP> the <SEP> Rauni, <SEP> in <SEP> your <SEP> die
<tb> wooden <SEP> structural members <SEP> with <SEP> a <SEP> mixture.
<tb> as <SEP> described above <SEP>, <SEP> are isolated <SEP>, <SEP> a
<tb> Fire <SEP> from <SEP> high temperature, <SEP> so <SEP> from <SEP> over
<tb> 900 <SEP>, <SEP> so <SEP> eni-, sometimes <SEP> also <SEP> from <SEP> the <SEP> in <SEP> the
<tb> Sehutzliaut <SEP> contained <SEP> carbonate <SEP> lime
<tb> of the <SEP> for <SEP> the <SEP> mixture <SEP> used <SEP> half g; ebra
<tb> nuiimelir <SEP> as a <SEP> flanine control <SEP> inoculant
<tb> becomes effective <SEP>.