Verfahren zur Herstellung von Filzen. Es ist bekannt, bei der Herstellung von Filzen einen Teil der tierischen Fasern durch Kunstspinnfasern aus Zellulo--e zu ersetzen. Dabei zeigte sich jedoch, dass eine Mitver- wendung der bekannten Kunstspinnfasern aus Zellulose,
wie sie zum Beispiel nach dem Viskose- oder Kupferogydammoniakverfah- ren erhalten werden, nur in besonderen Fäl len möglich ist, weil diese Fasern die für Wollfilzen erforderliche Karbonisierung nicht aushalten.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren werden Gemische von tierischen Fasern (z. B. Wolle, Haare und dergl.) mit Kunstspinn- fasern aus organischen Hochpolymeren ver arbeitet. Die Verarbeitung kann in der üb lichen Weise geschehen, wobei sehr gute Filze erhalten werden; diese sind der Kar- bonisierung fähig. Es, kommen in erster Linie Spinnfasern in Frage, die nach an sich bekannten Verfahren aus Polyvinylestern, z.
B. Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, nach- chloriertem Polyvinylchlorid, Polyacryl- säureestern, Mischpolymerisaten dieser Kör per und dergl., ersponnen sind.
Der Anteil der Kunstspinnfaser an der Fasermischung kann beliebig gewählt wer den. Sehr brauchbare Mischungen haben sich bei einem Anteil von 20% Kunstspinnfaser ergeben. Der Anteil kann jedoch auch auf 30, 50 oder mehr Prozent gesteigert werden.
Es war überraschend, dass die aus organi schen Hochpolymeren hergestellten Kunst spinnfa.sern die üblichen Verfahrensstufen des Filzens und Walkens aushielten und mit Wolle eine brauchbare Mischung ergaben. Die neue Faser hat die Eigenschaft, in der Filterei und Walke stärker als.
Wolle zu- sammenzuschrumpfen. Dies kann für viele Fälle vorteilhaft sein. Für Filze, die nicht karbonisiert werden sollen, können neben ,den tierischen Fasern und den Fasern aus Hochpolymeren natürlich auch andere Kunst fasern, z. B. solche aus Zellulose, mitverwen- det werden.
Durch Vermischen der Kunst spinnfaser mit ungefärbter Wolle und Ver filzung und Überfärben des Gemisches mit Wollfarbstoffen vor oder nach der Verfil zung ergibt sich ein gleichmässig melierter Filz vorzüglicher Qualität.
<I>Beispiel:</I> Ein Gemisch von 8200 g zu gleichen Tei len aus Wollabfällen und südafrikanischer Wolle betehender Wollmischung und 800 g Kunstspinnfaser aus nachehloriertem Poly- vinylchlorid wird in der üblichen Weise im Krempelwolf gelockert,
gemischt. und ge- schmälzt. Das durchgearbeitete Gemisch pas siert dann eine Krempel und wird in üblicher Weise auf die Pelztrommel gewickelt. Der auf der Trommel gebildete Flor wird abge schnitten und in gleichmässige Teile von 850 bis .I00 g unterteilt. Die abgewogenen Mengen werden senkrecht zur Faserrichtung einer Konuskrempel zugeführt.
Die entstan denen Doppelkegel werden an der Kegelbasis durchschnitten und auf der Plattenfilzma- schine angefilzt. Nach dem Entwalken in verdünnter Schwefelsäure werden die Filze in der üblichen Weise karbonisiert und der Hammercvalke zugeführt. Die weitere Auf arbeitung kann zum Beispiel in der für die Hutfabrikation üblichen Weise geschehen.
Process for the production of felts. It is known to replace part of the animal fibers with man-made staple fibers made of cellulose in the manufacture of felts. It turned out, however, that using the well-known man-made staple fibers made of cellulose,
as they are obtained, for example, by the viscose or copper hydride ammonia process, is only possible in special cases because these fibers cannot withstand the carbonization required for wool felts.
In the process according to the invention, mixtures of animal fibers (for example wool, hair and the like) are processed with synthetic staple fibers made from organic high polymers. The processing can be done in the usual way, very good felts are obtained; these are capable of carbonization. There are primarily staple fibers in question, which according to known methods from polyvinyl esters, for.
B. polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, post-chlorinated polyvinyl chloride, polyacrylic acid esters, copolymers of this body and the like. Are spun.
The proportion of man-made staple fibers in the fiber mixture can be chosen as desired. Very useful mixtures have been found with a share of 20% synthetic staple fibers. However, the proportion can also be increased to 30, 50 or more percent.
It was surprising that the synthetic spinning fibers made from organic high polymers withstood the usual process stages of felting and fulling and resulted in a usable mixture with wool. The new fiber has the property of being stronger than in filtering and fulling.
Shrinking wool. This can be beneficial in many cases. For felts that are not to be carbonized, in addition to the animal fibers and the fibers made of high polymers, of course, other synthetic fibers such. B. those made of cellulose can also be used.
Mixing the synthetic staple fiber with undyed wool and felting and over-dyeing the mixture with wool dyes before or after the felting results in a uniformly mottled felt of excellent quality.
<I> Example: </I> A mixture of 8200 g in equal parts made of wool waste and South African wool and 800 g of synthetic staple fibers made from post-chlorinated polyvinyl chloride is loosened in the usual way in the card grinder,
mixed. and melted. The finished mixture then passes a card and is wound onto the fur drum in the usual way. The pile formed on the drum is cut off and divided into equal parts from 850 to .I00 g. The weighed amounts are fed to a conical card perpendicular to the grain direction.
The resulting double cones are cut through at the base of the cone and felted on on the plate felting machine. After decalcifying in dilute sulfuric acid, the felts are carbonized in the usual way and fed to the Hammercvalke. The further processing can be done, for example, in the usual way for hat manufacture.