Düse für körniges Gut. Die Düsen zur Förderung körnigen Gutes, wie .Sand, Zement, zerkleinerte Schlacke und dergl., sind von wenigen Ausnahmen abge sehen, im Innern stets so gestaltet,
.dass sie eine kegelige Eintrittsfläche und erzne unmit- telbare anschliessende zylindrische, meist länger als die Eintrittsfläche gehaltene Aus trittsfläche saufweisen. Die Abnutzung sol cher Düsen ist unter der schleifenden Wir kung der körnigen Massen in den verschie denen Zonen,
ihres Innern ,durchaus ungleich- mässig, und zwar ist sie in der Regel ziem lich schwach im Eintrittskegel,
am gering sten an seiner engsten Stelle und sie ver stärkt sich von hier aus - je nach der Lage des Schwingungsbauches des .Stromes - ent weder bedeutend gegen die Mittelzone des zylindrischen Teilst der Düse oder zum Aus- trittsteil hin. Die Tatsache dieser Verschleiss erscheinung hat zu verschiedenartigen Ge staltungen dieser Düsen ,geführt,
durch welche jenem Verschleiss Rechnung getragen werden soll. So hat man unter anderem vor- gesehen, die Düse in. einen: kegeligen Ein trittsteil und in einen .zylindrischen Aus- trittsteil zu unterteilen;
hierbei greifen aber diese beiden Teile mit Kegelflächen ineinan- der und es legt sich der Eintrittsteil auch noch mit'einer kegeligen Mantelfläche gegen das Zuführungsrohr oder den -schlauch. Eine derartige Gestaltung ist ungeeignet,
wenn die Düsenteile aus einem Hartmetall bestehen oder ein Futter aus Hartmetall besitzen,
da dieses infolge seiner Sprödigkeit durch die von den Keilflächen ausgehende Spreng- beziehungsweise keilige Presswirkung leicht zerstört wird. Man hat anderseits auch schon die Düsen einteilig hergestellt und mit einem entweder einteiligen oder auch in
eine An zahl von Ringen unterteilten Futter aus Hartmetall ausgekleidet. Macht man das Futter auf ganze Düsenlänge einteilig,
so russ bei einem zu starken Verschleiss der Düse an einer Stelle die Düse insgesamt aus gewechselt werden, und stattet man die Düse mit einem aus einer Anzahl einzelner Ringe bestehenden Hartfutter aus,
so kann wegen der unbedingt erforderlichen gleichachsigen Lage der Futterstücke eine Auswechslung und ein Wiederzusammenbau solcher mehr teiliger Futter mit der Düse nur von fach- männi,s.cher Hand, im allgemeinen aber nur in -der Herstellungswerkstätte der Düsen selbst, keinesfalls aber von dem die Düse Bedienenden vorgenommen werden.
Man hat endlich auch schon vorgeschlagen, ,den zylin drischen Teil der Düsen mit einem aus einem Hartmeta11 bestehenden zylindrischen Futter auszukleiden und ,dieses Futter mit tels einer #Überwurfmutter in der Düse zu befestigen;
in diesem Fall bedarf die Düse auch noch eines Befestigungsmittels zu ihrer Vereinigung mit dem Zuführungsrohr oder -schlauch, wodurch die -Bauart entsprechend umständlich wird.
Die Düse gemäss der Erfindung kennzeich net sich demgegenüber dadurch, dass sie in mindestens zwei Teile quergeteilt ist, von denen der eine eine wenigstens über den grö sseren Teil kegelige Innenfläche und der an dere eine wenigstens über den :
grössieren Teil zylindrische Innenfläche besitzt und minde stens .der eine der beiden Düsenteile Wider- Iagerflächen zurr konzentrischen Lagerung der beiden Düsenteile in Bezug aufeinander und die Zuführungsleitung und zur Befesti- gung dem Düse mittels der Überwurfmuttssr
an der Zuführungsleitung (z. B. Rohr oder Schlauch) aufweist, wobei die Düsenteile, mit senkrecht zur Diioenachse gerichteten Flä chen aneinanderliegen.
In diesem Fall ist nur ein einziges Befe stigungsmittel zur Vereinigung der Düse mit der Zuführungsleitung e erforderlich.
Die zur Befestigung der an der Zufüh rungsleitung dienenden Widerlagerflächen können aus je einem den beiden Düsenteilen zugeordneten Bund bestehen,
mittels deren die beiden Teile gemeinsam zwischen dem Ende des Zuführungsrohres oder -schlauches und der Überwurfmuttear eingespannt wer den.
Die konzentrische Lagerung der beiden Düsenteile kann dadurch bewerkstelligt wer- den, dass .die beiden Bunde konzentrisch in- einandergTeifen, wodurch auf einfache Weise ein ständig genau axiales Zusammenpassen der beiden Düsenteile zwangläufig gesichert ist.
Man kann stattdessen aber auch dem Dü seneintrittsteil allein einen Bund zuord nen und den Düsenaustrittsteil an seinen bei den Enden mit Gewinde versehen, so ,dass er zum Ausgleich seines:
ungleiohmässigen Ver- schleisses umkehrbar mit dem andern Düsen teil vereinigt werden kann.
Besteht der eine oder der andere Düsen teil aus einem Baustoff von im Vergleich zu dem andern höherer Verschleissfestigkeit, so dass er für eine lange Zeitdauer verwendet werden kann und insbesondere die Gleich mässigkeit der Düsenleistung gewährleistet, so kann der andere billige Düsenteil in kür zeren Zeitabständen ausgewechselt werden.
Da die Düsenteile sich erfindungsgemä.ssi mit quer zur Düsenachse gerichteten Flächen ge- geneinand@er legen, so ist das aus einem Hart- Metall, wie z.
B. der Wolfram-, Molybdän-, oder Titangruppe oder aus, dem nichtmetalli- schen Borkarbid oder dergl. bestehende spröde Futter lediglich durch aehsial gerichteten Druck, also in der für diese Stoffe günstig sten Weise, beansprucht. Hierbei kann es auch zweckmässig sein, den wenigstens über den,
grösseren Teil kegeligen Eintrittsteil nochmals quer zu unterteilen, zum Beispiel dessen weitere Zone aus gehärtetem Stahl, die der ;
geringsten Abnutzung ausgesetzte Zone aber, also den den Übergang zum zylin- dTischen Teil bildenden Teil der Düse aus jenen Baustoffen allerhöchster Verschleiss festigkeit anzufertigen. Diese Anordnung, nach welcheir ,gerade die Zone des niedrigsten Verschleiss!es den technisch höchstmöglichen Schutz erhält,
rechtfertigt sich wegen der überragenden Bedeutung,dieser Zone, von der zum Beispiel bei Sandstrahldüsen der Luft- und Kraftbedarf und damit die Leistung und der Wirkungsgrad,der Düse und ihre Wirt schaftlichkeit abhängig ist und wegen der Notwendigkeit eines querschnittgleichen oder ,
annähernd querschnittgleichen Anschlusses der dauernd zu erneuernden (auszuwech- selnden) innenzylindrisehen Austrittsteile der zusammengesetzten Düse. Der verschleiss feste Körper kann hierbei in Gestalt eines Ringes in eine von den beiden Düsenteilen gebildete Ringnut eingefügt sein.
Die Zeichnung veranschaulicht in den Fig. 1 bis 6 je ein Ausführungsbeispiel der gemäss der Erfindung :ausgebildeten Düse im Längsschnitt.
Bei den Ausführwngformen der Düse nach den Fig. 1 und 2 besitzt jeder dar Teile a', a2 einen Bund b' und b2, die entweder wie Fi.g. 1 veranschaulicht, hintereinanderliegend oder wie Fig. 2.
veranschaulicht, nebeneinan- derlie@gend in dem üblichen, beispielsweise aus Ansehlussrohr c und Überwurfmutter d bestehenden Düsenhalter eingeklemmt wer den können.
Die Düsenteile ai, a2 sind der art hintereinander gefügt, dass die Quer schnittsfugen h gegenüber dem Strahl ver deckt sind;
;gemäss Fig. 1 ist zwischen die Düsenteile a', a2 ein Dichtungskörper<I>i</I> ein gefügt, um die festen Bestandteilehen des Strahls von den Berährungsmantelflächen ;
j der Düsenteile fernzuhalten. Durch Lösen der Überwurfmutter d sind in diesem Falle beide Düsenteile d, a2 unabhängig vonein ander auswechselbar.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist die Düse in Längsrichtung derart unterteilt, dass der Düseneintrittsteil bis zum Beginn des engsten Düsenquerschnittes reicht, wäh rend bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 und 2 das Düseneintrittsstück a2 kürzer ge halten ist.
Der Eintrittsteil a3, Fig. 3, be- steht bei -diesem Ausführungsbeispiel ent weder insgesamt oder auf seiner innern Man telfläche aus einem Stoff von höherer Ver- schleissfestigkeit als .der Düsenaustrittsteil a4,
beispielsweise aus einem Hartmetall oder einer Hartmetallegierung oder aus einem ver schleissfesten Nichtmetall oder dergl. Die genau achsengleiche Lage der Düsenteile ist hierbei durch ein zentrisches Ineinandergrei- fender Bunde bs, bz ;gesichert.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist eine weitere Querteilung .der Düse dadurch bewirkt, dass der ganze Teil a3, oder doch seine Innenfläche vor Abnutzung aus einem härteren Stoff besteht (z.
B. ,gehärtetem Stahl) als,der Austrittsteil a4, jedoch weiter hin die Zone des engsten Querschnittes durch einen besonderen: Ring a@ aus allerhäAestem Baustoff geschützt wird.
Wie aus der Zeieh-. nung ersichtlich ist, kann jeder Ring a' gleichzeitig mit dem Austrittsteil a4 durch die Überwurfmutter d festgehalten werden, er kann aber auch,
um sein Herausfallen aus dem Eintrittsteil ci' bei dem Auswechseln des Austrittsteils a4 zu verhüten" durch (nicht dargestellte) Gewinde, Halteschräubchen oder dergl. in seiner Lage festgehalten sein.
Da es nach dem Zuvorgesagten besonders darauf ankommt, den engsten Querschnitt der Ge samtdüne möglichst lange Zeit zu erhalten, kann der Ring a5 mit etwas geringerem Querschnitt als derjenige von a4 ausgeführt werden, wie strichpunktiert als a6 dargestellt ist. Da nämlich diese Stelle, trotzdem sie die Zone des:
!gerinsten Verschleisses ist, immer hin einer allmählichen Abnutzung unterwor fen ist, der Ring a' bezw. a' aber den wert vollsten Teil der Düse bildet, wird durch eine solche,
die sonstige Wirkungsweise der Düse nicht wesentlich beeinflussende Quer- 1schnittsverengung dafür gesorgt"dd der beste Düsenquerschnitt um,die Zeit länger erhalten bleibt,
die zur Abnutzung bis auf den Quer schnitt des Austrittsteils a4 erforderlich ist. Eine störende Beeinflussung der Strömungs- verhältnis e tritt durch diese Massnahme nicht ein, @da, wie ,durch die gestrichelt ein gezeichneten Strömungslinien in Fig. 4 dar gestellt ist,
der Strahl sich nach Verlassen des engsten Querschnittes infolge seines Aus- dehnungsb.estrebens schnell und wirbelfrei der zylindrischen Innenfläche von a4 an schmiegt.
Wird diese Massnahme angewandt, so wird zweckmässig auch die Innenfläche des Eintrittes a3 nach der gestrichelten Fläche a'r -dem Querschnitt ,des Ringes a6 an gepasst.
F'ig. 5 zeigt eine Ausführung mit einem. den engsten Düsenquerschnitt bildenden Ring a8, der nach :der Eintrittsseite zu mit einer ke;geligen Fläche versehen ist.
Die Abnut zung des Eintrittsteils äs .geht nämlich er fahrungsgemäss, nach ,der schraffierten Fläche a3 vor sich; durch die kegelige Ausbildung des Ringes a8 wird nun ,einreicht, dass sich die ursprüngliche Innenfläche des Eintrittsteils a3 allmählich :
derjenigen von a$ anpasst, wo durch der Entstehung eines schroffen Über ganges und damit der Gefahr schädlicher Wirbelbildung entgegengewirkt wird..
Die Innenflächen: der Austrittsteile a' nach Fig. 1 und 2 sind aus dem gleichen Grund gleich artig gestaltet. Die Fig. 5 zeigt ferner eine selbstzentrierende Ausbildung ;
des Austritts- teils a4 mit dem Eintrittsteil äs durch in- einandergreifende Kegelflächen k. Eine Si- cherung des Ringes a' gegen Herausfallen kann in gleicher Weise erfolgen,
wie vorste- hend bezüglich der Ausführungsform naob Fig. 4 beschrieben worden. ist. Da der Ein- trittsteil a3 gegenüber ;
dem Austrittsteil a4 nur selten ausgewechselt werden, muss, kann es zweckmässig sein, ihn im Halter c bei- spielsweise ;durch Gewinde c1 zu befestigen, das durch eine brustartige Ausbildung c2 des Halterinnern gegen das Eindringen feiner Bestandteile des Strahlengemisches geschützt werden:
kann. Um eine dichte Anlage an der Stelle c2 zu gewährleisten, empfiehlt es sich, zwischen. dem Bund b3 des Teils a3 und dem Halter c einen kleinen Spielraum x zu belas sen.
Entsprechend ist auch bei der Ausfüh rungsform der Fig. 2 zwischen den Bunden b' und b2 ein kleiner Spielraum x belassen, um ein dichtes Aneinanderschliessen der Brustflächen. der Düsenteile a' und a2 zu sichern.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 sind die Düsenteile a' und a" durch Ver schraubung, bei e, miteinander vereint. Das Gewinde e ist tunlichst und wie in Fig. 6 auch dargestellt ist, so angeordnet, dass es bis zu einem gewissen Verschleiss des Düsen teils a' - nicht freigelegt wird. Zur Befesti gung der Düse in. den Teilen c, d ist in die sem Fall nur ein Bund b erforderlich.
Es ist zweckmässig, den Bund am Düseneintritts- teil anzuordnen., so dass ,dieser für eine län- gere Zeit im Einband belassen und nur der häufiger zu ersetzende Düsenaustrittsteil aus geschraubt zu werden braucht.
Den letzteren kann man nun auch an seinen Enden als um kehrbare Düse ausbilden, bei welcher man von Zeit zu Zeit durch umgekehrte Befesti gung in dem Düsenteil a' den Aus- und Eintritt miteinander vertauscht, so dass der Düsenteil a" am Ein- und Austrittsende wenigstens annähernd ;gleichmässig ver schleisst und so. bis zu einer sehr weitgehen den Abnutzung verwendet werden kann.
Im vorliegenden Fall kann jener Wechsel des Ein- und Austritts des Düsenaustrittsteils ohne Lösen der Überwurfmutter d dadurch bewerkstelligt werden, dass der Düsenteil a" an beiden Enden Gewinde e erhält, welche in das entsprechende Muttergewinde des Düsen teils a' passen. Um das jeweilig vorn befind liche, nicht verwendete Gewinde e vor Ver letzung durch zurückspringendes Blasgut, wie z.
$. Sandkörner zu schützen, kann das Gewinde e mit einer Schutzkappe g, Fig. 6, versehen sein. Schlüsselflächen m am Düsen umfang erleichtern Idas Ein- und Ausschrau ben bezw. Umsetzen des Düsenteils a".
Das verschleissfeste Futter f ist bei die sem Ausführungsbeispiel und bei demjenigen gemäss Fig. 21 dem Düsenaustrittsteil a" bezw. a' zugeordnet.
Die Form der Düse kann im übrigen die für die einzelnen Verwendungszwecke üb liche sein.
Nozzle for granular material. The nozzles for conveying granular goods, such as sand, cement, crushed slag and the like, are, with a few exceptions, always designed inside
.that they have a conical entry surface and a direct adjoining cylindrical exit surface which is usually longer than the entry surface. The wear and tear of such nozzles is due to the abrasive effect of the granular masses in the various zones,
its interior, quite unevenly, and indeed it is usually quite weak in the entrance cone,
least at its narrowest point and it strengthens from here - depending on the position of the antinode of the stream - either significantly towards the central zone of the cylindrical part of the nozzle or towards the outlet part. The fact of this wear and tear has led to different designs of these nozzles,
through which that wear and tear is to be taken into account. Thus, among other things, provision has been made to divide the nozzle into a conical inlet part and a cylindrical outlet part;
In this case, however, these two parts engage with one another with conical surfaces and the inlet part also lies with a conical jacket surface against the feed pipe or hose. Such a design is unsuitable
if the nozzle parts are made of hard metal or have a lining made of hard metal,
because this is easily destroyed due to its brittleness by the explosive or wedge-shaped pressing action emanating from the wedge surfaces. On the other hand, the nozzles have already been manufactured in one piece and with a either one-piece or in
A number of rings are lined with a hard metal lining. If the feed is made in one piece over the entire length of the nozzle,
so that if the nozzle is too worn out at one point, the nozzle as a whole can be replaced and the nozzle is equipped with a hard lining consisting of a number of individual rings,
so, because of the absolutely necessary coaxial position of the chucks, an exchange and reassembly of such multi-part chucks with the nozzle can only be done by a professional, but generally only in the manufacturing workshop of the nozzles themselves, but never by the Nozzle operators.
It has finally been proposed to line the cylindrical part of the nozzle with a cylindrical lining made of hard metal and to fasten this lining in the nozzle with a union nut;
In this case, the nozzle also requires a fastening means to connect it to the feed pipe or hose, which makes the construction correspondingly cumbersome.
In contrast, the nozzle according to the invention is characterized in that it is divided transversely into at least two parts, one of which is a conical inner surface at least over the larger part and the other one at least over the:
A larger part has a cylindrical inner surface and at least one of the two nozzle parts has abutment surfaces for the concentric mounting of the two nozzle parts in relation to one another and the supply line and for fastening the nozzle by means of the union nut
on the supply line (z. B. pipe or hose), wherein the nozzle parts lie against one another with surfaces directed perpendicular to the axis of the diions.
In this case, only a single fastening means is required to unite the nozzle with the supply line e.
The abutment surfaces used to fasten the feed line can each consist of a collar assigned to the two nozzle parts,
by means of which the two parts are clamped together between the end of the supply pipe or hose and the union nut who the.
The concentric mounting of the two nozzle parts can be achieved in that the two collars are concentrically interlocking, which in a simple manner ensures that the two nozzle parts always fit exactly axially.
Instead, one can assign a collar to the nozzle inlet part alone and provide the nozzle outlet part with a thread at its ends so that it can compensate for its:
Unhealthy wear and tear can be reversibly combined with the other nozzle part.
If one or the other nozzle part consists of a building material that is more wear-resistant than the other, so that it can be used for a long period of time and in particular ensures the uniformity of the nozzle performance, the other cheap nozzle part can be replaced at shorter intervals will.
Since the nozzle parts according to the invention lie opposite one another with surfaces directed transversely to the nozzle axis, it is made of a hard metal, such as
B. the tungsten, molybdenum or titanium group or from the non-metallic boron carbide or the like. Existing brittle lining is only stressed by axially directed pressure, that is, in the most favorable way for these substances. It can also be useful to use the at least
larger part of tapered entry part to subdivide again transversely, for example its further zone made of hardened steel, which is the;
However, the zone exposed to the least wear, i.e. the part of the nozzle that forms the transition to the cylindrical part, must be manufactured from those building materials with the highest wear resistance. This arrangement, according to which it is precisely the zone of the lowest wear! It receives the technically highest possible protection,
justified because of the paramount importance of this zone, on which, for example, with sandblasting nozzles the air and power requirement and thus the power and efficiency, the nozzle and its economic viability are dependent and because of the need for a cross-sectional or,
approximately the same cross-section connection of the continuously renewed (exchangeable) inner cylinder outlet parts of the assembled nozzle. The wear-resistant body can be inserted in the form of a ring into an annular groove formed by the two nozzle parts.
The drawing illustrates in FIGS. 1 to 6 an exemplary embodiment of the nozzle designed according to the invention in longitudinal section.
In the embodiments of the nozzle according to FIGS. 1 and 2, each of the parts a ', a2 has a collar b' and b2, which either as in FIG. 1 illustrates, one behind the other or like FIG. 2.
illustrated, can be clamped next to each other in the usual nozzle holder, for example consisting of connection pipe c and union nut d.
The nozzle parts ai, a2 are joined one behind the other in such a way that the cross-sectional joints h are covered from the jet;
According to FIG. 1, a sealing body is inserted between the nozzle parts a ', a2 in order to remove the fixed components of the jet from the contact lateral surfaces;
j keep away from the nozzle parts. By loosening the union nut d, both nozzle parts d, a2 can be replaced independently of each other in this case.
In the embodiment of FIG. 3, the nozzle is divided in the longitudinal direction such that the nozzle inlet part extends to the beginning of the narrowest nozzle cross-section, while in the embodiments of FIGS. 1 and 2, the nozzle inlet piece a2 is kept shorter.
In this embodiment, the inlet part a3, FIG. 3, consists either entirely or on its inner surface of a material of greater wear resistance than the nozzle outlet part a4,
For example, made of a hard metal or a hard metal alloy or a wear-resistant non-metal or the like. The precisely coaxial position of the nozzle parts is ensured here by a central interlocking collar bs, or;
In the embodiment according to FIG. 4, a further transverse division of the nozzle is effected in that the entire part a3, or at least its inner surface, is made of a harder material (e.g.
B., hardened steel) than, the exit part a4, but further the zone of the narrowest cross-section is protected by a special: ring a @ made of all construction material.
As if from the drawing. can be seen, each ring a 'can be held at the same time with the exit part a4 by the union nut d, but it can also,
in order to prevent it from falling out of the inlet part ci 'when the outlet part a4 is replaced, "be held in place by threads (not shown), retaining screws or the like.
Since, according to the above, it is particularly important to maintain the narrowest cross-section of the total dune for as long as possible, the ring a5 can be designed with a slightly smaller cross-section than that of a4, as shown in dash-dotted lines as a6. Because this place, despite the fact that it is the zone of:
! Smallest wear and tear is always subject to gradual wear, the ring a 'respectively. a 'but forms the most valuable part of the nozzle, is
the other mode of operation of the nozzle does not have a significant effect on the cross-section narrowing ensures that the best nozzle cross-section is maintained for longer,
which is necessary for wear down to the cross section of the exit part a4. A disruptive influence on the flow ratio e does not occur as a result of this measure, @da, as shown by the dashed flow lines in Fig. 4,
after leaving the narrowest cross-section, the beam quickly and eddy-free nestles against the cylindrical inner surface from a4 onwards, due to its striving for expansion.
If this measure is used, the inner surface of the inlet a3 is also expediently adapted to the dashed surface a'r - the cross section of the ring a6.
F'ig. 5 shows an embodiment with a. the ring a8 forming the narrowest nozzle cross-section, which after: the inlet side is provided with a conical surface.
The wear and tear of the entry part as follows, according to experience, after the hatched area a3; Due to the conical design of the ring a8, it is now submitted that the original inner surface of the entry part a3 gradually:
that of a $, where the creation of a sharp transition and thus the risk of damaging eddy formation is counteracted.
The inner surfaces: the outlet parts a 'according to FIGS. 1 and 2 are designed identically for the same reason. Fig. 5 also shows a self-centering design;
of the exit part a4 with the entry part äs through interlocking conical surfaces k. The ring a 'can be secured against falling out in the same way,
as described above with respect to the embodiment as shown in FIG. is. Since the entry part a3 opposite;
If the exit part a4 is only rarely replaced, it may be useful to fasten it in the holder c, for example by means of a thread c1, which is protected against the ingress of fine components of the radiation mixture by a breast-like design c2 of the inside of the holder:
can. To ensure a tight system at point c2, it is recommended that between. the collar b3 of the part a3 and the holder c to leave a small margin x sen.
Correspondingly, in the embodiment of FIG. 2, a small margin x is left between the collars b 'and b2 in order to allow the chest surfaces to close together closely. to secure the nozzle parts a 'and a2.
In the embodiment according to FIG. 6, the nozzle parts a 'and a "are united with one another by screwing at e. The thread e is as far as possible and, as is also shown in FIG. 6, arranged so that it is subject to a certain amount of wear of the nozzle part a '- is not exposed. In this case, only one collar b is required to fasten the nozzle in parts c, d.
It is advisable to arrange the collar on the nozzle inlet part so that it can be left in the cover for a longer period of time and only the nozzle outlet part that needs to be replaced more frequently needs to be unscrewed.
The latter can now also be designed as a reversible nozzle at its ends, in which the exit and entry are exchanged from time to time by reversed fastening in the nozzle part a ', so that the nozzle part a "at the inlet and outlet end at least approximately; evenly wears out and so can be used up to very extensive wear.
In the present case, the change in the inlet and outlet of the nozzle outlet part can be achieved without loosening the union nut d in that the nozzle part a ″ receives threads e at both ends which fit into the corresponding nut thread of the nozzle part a ′ located, unused thread e from injury by rebounding blown material, such.
$. To protect grains of sand, the thread e can be provided with a protective cap g, FIG. 6. Wrench flats m on the nozzle circumference facilitate screwing in and screwing out respectively. Transfer of the nozzle part a ".
The wear-resistant lining f is assigned to the nozzle outlet part a ″ and a ′ in this exemplary embodiment and in that according to FIG.
The shape of the nozzle can also be the usual for the individual uses.