Gelenkanordnung bei Hänge- und Abspannklemmen für elektrische Leitungen. Hänge- und Abspannklemmen werden neuerdings mit Rücksicht auf die Leitungs schwingungen so ausgebildet, dass die Klemm körper in den Trag- bezw. Abspannorganen, wie z. B. Laschen, Gabeln, Klöppelpfannen usw., gelenkig gelagert sind. Die Klemm körper sind zu diesem Zweck in der Regel mit seitlichen Gelenkzapfen versehen, die in entsprechend ausgebildete Lagerstellen der Trag- oder Abspannorgane eingreifen.
Meist sind die Trag- oder Abspannorgane mit zylindrischen Bohrungen versehen, durch welche die Gelenkzapfen hindurchgeschoben und durch vorgestreckte Splinte, auf geschraubte Muttern oder dergl. gesichert werden.
Es ist auch schon bekannt, eine un lösbare Verbindung zwischen Zapfen und Trag- bezw. Abspannorganen dadurch herzu stellen, dass an den Zapfen Vorsprünge oder Nasen angebracht werden, die in entspre chend geformte, jedoch um<B>90'</B> versetzte Ausschnitte an den Trag- bezw. Abspann organen eingreifen, so dass die Zapfen nur dann in die Organe eingehängt werden kön nen, wenn diese um<B>90'</B> gegenüber der Be triebslage verdreht werden.
Die bekannten Ausführungen waren nur für solche Hänge- und Abspannklemmen an zuwenden, bei denen die Trag- bezw. Ab spannorgane als zwei getrennte Laschen aus gebildet waren, die seitlich auf die Gelenk zapfen aufgesteckt werden konnten. Sie ver sagten jedoch in solchen Fällen, wo die Trag- bezw. Abspannorgane als geschlossene Bügel ausgebildet waren, die sich nicht mehr in Richtung der Gelenkachse seitlich auf die Zapfen aufschieben lassen.
Dies trifft ins besondere für Hängeklemmen zu, bei welchen das Tragorgan meist als geschlossener, mit einer Klöppelpfanne versehener Bügel aus geführt ist, der sich nur um einen kleineren 'Winkel als 90 gegenüber dem Klemmkörper verdrehen lässt.
Das Neue der vorliegenden Erfindung be steht darin, dass die zylindrischen Gelenk zapfen mit nach beiden Seiten abstehenden, ovalen Flanschen versehen sind und in dem Bügel konzentrische, kreisförmige Lagerstel len für den zylindrischen und ovalen Teil der Gelenkzapfen angebracht sind, die nach oben hin offen sind und in einen gebogenen Füh rungskanal übergehen, wobei an der Über gangsstelle der Führungskanal und die Lagerstellen gleiche Weite besitzen.
Zweckmässig ist an der Übergangsstelle zum Führungskanal die Weite der beiden Lagerstellen und des Führungskanals kleiner als der grösste Durchmesser des ovalen An satzes und grösser als der Durchmesser des zylindrischen Ansatzes, so da.ss die Gelenk zapfen mit ihren ovalen Flanschen nur bei Schrägstellung des Tragorganes in die Lager stelle eingeführt werden können, während in der Betriebslage dieser Organe eine Lösung nicht mehr möglich ist.
Die Erfindung ist in der Zeichnung an dem Beispiel einer Hängeklemme dar gestellt. Die Fig. 1 und 2 zeigen die Hängeklemme in Ansicht und Seitenansicht; die Fig. 3, 4 und 5 erläutern den Vorgang des Einhängens der Seilmulde in das Trag organ; die Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch die Lagerstelle.
Die Leitung a wird von der Seilmulde b getragen und ist in derselben durch einen Klemmdeckel c und eine Schraube d be festigt. Die Seilmulde ist mit seitlichen Zapfen e versehen, die in dem als Gabel aus gebildeten Tragorgan f gelenkig gelagert sind. Die Traggabel endet in einer glöppel- pfanne, mittels welcher sie in die Isolatoren kette eingehängt werden kann.
Die Gelenk zapfen e bestehen aus einem zylindrischen Teil e, und ovalen Flanschen e2, die quer zur Betriebslage des Tragorganes f gerichtet sind. An den Gabelschenkeln des Tragorganes f sind je zwei konzentrische kreisbogenförmige Lagerstellen g und h angebracht. Die beiden Lagerstellen sind nach oben hin offen und gehen in den rechtwinklig gebogenen Füh rungskanal i über.
Der Durchmesser der in- nern kreisförmigen Lagerstelle g ist dem Durchmesser des zylindrischen Teils e, der Gelenkzapfen angepasst, während der Durch messer der aussenliegenden kreisförmigen Lagerstelle lt dem grössten Durchmesser der ovalen Flanschen e2 entspricht.
An der Über gangsstelle in den Kanal<I>i</I> ist die Weite<I>i</I> der beiden Lagerstellen und des Kanals kleiner als der grösste Durchmesser des ovalen Ansatzes und grösser als der Durchmesser des zylindrischen Ansatzes, so dass sich die Gelenkzapfen mit ihren ovalen Flanschen e;; nur bei Schrägstellung des Tragorganes in die Lagerstelle einschieben lassen, wie dies die Fig. 3 und 4 erläutern. Nach Wieder aufrichten des Tragorganes in die Betriebs lage ist eine Lösung der Gelenkzapfen un möglich, da der ovale Flansch e2 an der kreisförmigen Lagerstelle h anliegt und da durch ein Abheben des Gelenkzapfens von der Lagerstelle unmöglich ist.
Die Gelenk zapfen und damit die Klemmkörper können jedoch Drehschwingungen ausführen und sind somit in der Lage, den Leitungsschwin gungen nachzufolgen.
Die vorliegende Erfindung kann sinn gemäss auch auf Abspannklemmen oder für alle solche Klemmen, bei denen der Körper in den Befestigungsorganen gelenkig gelagert werden soll, angewendet werden. Sie lässt sich für alle Arten von Hänge- und Ab spannklemmen, unabhängig von der Aus bildung des Tragorganes als Gabellaschen oder dergl., anwenden und ermöglicht eine einfache Montage und Demontage der Klemme.
Joint arrangement for suspension and tensioning clamps for electrical lines. Suspension and suspension clamps have recently been designed with regard to line vibrations so that the clamps are in the support or Guy organs, such as B. tabs, forks, clapper pans, etc., are articulated. For this purpose, the clamping bodies are usually provided with lateral pivot pins that engage in appropriately designed bearing points of the supporting or bracing members.
Most of the support or bracing members are provided with cylindrical bores through which the pivot pins are pushed and secured by pre-stretched cotter pins, screwed nuts or the like.
It is also already known to be a non-releasable connection between the pin and support. Establish bracing members by attaching projections or noses to the pegs, which are in appropriately shaped, but offset by <B> 90 '</B> cutouts on the support or. Bracing organs intervene so that the pegs can only be hooked into the organs if they are rotated by <B> 90 '</B> in relation to the operating position.
The known versions were only to apply to suspension and anchor clamps in which the support BEZW. From clamping members were formed as two separate tabs that could be attached to the side of the pivot pin. However, they failed in cases where the wearing or Bracing organs were designed as closed brackets which can no longer be pushed laterally onto the pin in the direction of the joint axis.
This is especially true for suspension clamps, in which the support member is usually designed as a closed bracket provided with a clapper pan, which can only be rotated by an angle smaller than 90 relative to the clamping body.
The novelty of the present invention is that the cylindrical hinge pin are provided with protruding oval flanges and in the bracket concentric, circular Lagerstel len are attached for the cylindrical and oval part of the hinge pin, which are open at the top and merge into a curved guide channel, with the guide channel and the bearing points having the same width at the transition point.
At the transition point to the guide channel, the width of the two bearing points and the guide channel is expediently smaller than the largest diameter of the oval attachment and larger than the diameter of the cylindrical attachment, so that the joint pins with their oval flanges only when the support element is inclined the camp can be introduced, while in the operational situation of these organs a solution is no longer possible.
The invention is shown in the drawing using the example of a suspension clamp is. Figures 1 and 2 show the suspension clamp in view and side view; 3, 4 and 5 explain the process of hanging the cable trough in the support organ; 6 shows a section through the bearing point.
The line a is carried by the cable trough b and is fastened in the same by a clamping cover c and a screw d be. The cable trough is provided with lateral pins e, which are articulated in the support member f formed as a fork. The carrying fork ends in a bell-shaped pan, by means of which it can be hooked into the isolator chain.
The hinge pin e consist of a cylindrical part e, and oval flanges e2, which are directed transversely to the operating position of the support member f. Two concentric circular arc-shaped bearings g and h are attached to the fork legs of the support member f. The two bearings are open at the top and merge into the guide channel i, which is bent at right angles.
The diameter of the inner circular bearing point g is adapted to the diameter of the cylindrical part e, the pivot pin, while the diameter of the outer circular bearing point lt corresponds to the largest diameter of the oval flanges e2.
At the transition point into the channel <I> i </I>, the width <I> i </I> of the two bearing points and the channel is smaller than the largest diameter of the oval extension and larger than the diameter of the cylindrical extension, see above that the pivot pins with their oval flanges e ;; can only be pushed into the bearing point when the support element is inclined, as illustrated in FIGS. 3 and 4. After re-erecting the support member in the operating position, a solution of the pivot pin is impossible because the oval flange e2 rests against the circular bearing point h and since it is impossible to lift the pivot pin from the bearing point.
The pivot pin and thus the sprags can, however, execute torsional vibrations and are therefore able to follow the line vibrations.
The present invention can also be used in accordance with anchoring clamps or for all such clamps in which the body is to be mounted in an articulated manner in the fastening members. It can be used for all types of suspension clamps and from tension clamps, regardless of the design of the support member as forked straps or the like., And enables simple assembly and disassembly of the clamp.