Hydraulische Natrizenprägepresse. Bei hydraulischen Natrizenprägepressen hat man bisher, um das Herausnehmen der Arbeitskolben zu erleichtern, den Pressen- kopf mit Hilfe von starken; Ankern mit dem den Arbeitszylinder enthaltenden Pressen- unterteil verbunden, so dass der Oberteil nach Lösen der Ankerschraube abgehoben und der Arbeitskolben aus dem Zylinder her ausgehoben werden konnte.
Das umständliche Lösen der Anker schrauben und das Abheben des schweren Pressenooberteils erschwerte hierbei in hohem Masse das Herausnehmen der Kolben und verzögert damit ,die Behebung auftretender Störungen.
Man hat auch schon das, Pressen- querhaupt mit dem Unterteil aus einem Stück gebildet und hierbei in dem Quer haupt eine Üffnung angebracht, durch die hindurch ,der Kolben aus der Presse gehoben werden konnte. Die für den Durchtritt der Arbeitskolben erforderliche Öffnung im Querhaupt ist aber gegenüber denn Abmes- sungen des Querhauptes sehr :gross.
Die Festigkeit des Oberteils wurde also dadurch s taxk beeineächtibo-t. Man strebte durch eine aus Herstellungsgründen unzweckmässige Materialanhäufung neben der Durehtritts,- öffnung diese Schwächung des Querhauptes wieder auszugleichen.
Man hat ferner Matrizenprägepressen mit einem so kurzen Pressikolben ausgerüstet, .dass die Möglichkeit bestand, diesen nach ge nügend weitem Anheben, beispielsweise durch den Druck der Arbeitsflüssigkeit, durch die Arbeitsöffnung nach Entfernen des Arbeitstisches und der Presskopfplatte seitwärts aus der Prägemaschine zu entfer nen.
Infolge der kurzen Bauhöhe des, Press- kolbens bei diesen bekannten Prägepressen wiesen die Presskolben hierbei aber eine für den zuverlässigen Betrieb der Prägepresse unzureichend kurze Führunigs- bezw. Dich tungslänge auf. Durch die Erfindung wind ein Weg ge wiesen, in welcher Weise (die Prägepresse auszubilden ist, um trotz Vorhandenseins.
eines verhältnismässig langen, unter guter Führung und Dichtung im Press@zylinder gleitenden Kolbens die Möglichkeit zu haben, den Kolben aus der Prägemaschine zu ent fernen, ohne den Presskopf, wie bei den be kannten Anordnungen, entweder durch eine entsprechend grosse DurchlaZöffnung zu schwächen oder in umständlicher Weise ab nehmbar auszubilden.
Dieses Ziel wird erfin- dungsgemäss dadurch erreicht, dass; -der Press- kolben aus mehreren, zu einer Einheit zu sammengefassten Teilen besteht,
von denen jeder eine niedrigere Bauhöhe aufweist als die zum seitlichen Herausnehmen der Press- kolben aus dem Presszylinder zur Verfügung stehende Höhe der Arbeitsöffnung. Die ein- zelnen Kolbenteile können zum Beispiel durch Verschraubung oder dergl. zu einer Einheit zusammengefasst sein.
Zum Anhebendes Presskolbens bezw. zum Entfernen der Kolbenteile aus. der Presse. kann eine verhältnismässig kleine Öffnung im Querhaupt vorhanden sein, zum Zwecke, mittels einer durch dieseÖffnung hindurch- geführten Spindel die einzelnen Kolbenteile anheben und dann seitlich -durch die Ar beitsöffnung aus der Presse entfernen: zu können.
Auf diese Weise ,gelingt es., ohne wesentliche Schwächung des Pressengestelles, ein schnelles Entfernen des Kolbens: aus der Presse in einfachster Weise vorzunehmen.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs- beispiel einer hydraulischen Matrizenpräge- presse .gemäss der Erfindung dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt durch die Präge- presse in betriehsfähigem Zustand, Fig. 2 einen. Querschnitt der Presse beim Herausheben des Arbeitskolbens und Fig. 3 einen waagrechten Schnitt durch den Arbeitskolben von unten .gesehen.
In dem in, bekannter Weise als Pressizylin- der ausgebildeten. Unterteil 1,der Presse sind die Arbeitskolbenteile 2, 3, 4 öldicht geführt. Sie werden durch einen Bolzen 5 zusammen- gehalten,
der mit Gewinde versehen ist und nach Entfernen des Arbeitstisches 6 und der Pressplatte 7 aus der Maschine genommen werden kann.
Die Pressplatte 7 wird durch einen durch ,die verhältnismässig kleine Off- nung 8 des Querhauptes 9 hindurchreichen- den Schraubenbolzen 10 in Stellung gehalten.
Sollen die Arbeitskolbenteile 2; 3, 4 aus ,der Maschinen genommen werden, so wird nach Lösen des,Schraubenbolzenss <B>1:0</B> die Press,- platte 7 entfernt. Ebenso werden der Ar- beitstisch 6 und die untere Press'platte 11 entfernt, ,so da3 gemäss Fig.,2 eine Schrau- benspindel 1'2,
mit den an ihren. Ende be findlichen Vorsprängen l3 durch Aden Schlitz 14 in der Stirnfläche des Kolbenteils 4 hin- durcUgesteckt werden kann.
Durch Drehen der Hubmutter 15 mittels eines geeigneten Schlüssels oder Hebels wind dann der Kol- benteil 4 bis in die Höhe der Arbeitsöffnung 16 gehoben und hierauf seitlich aus dem Pressengestell entfernt.
In derselben Weise können auch die andern Kolbenteile ss und 2 aus der Presse genommen werden. Bei dem Herausheben des Kolbens mit Hilfe der be schriebenen Einrichtung kann also auf die Zuhilfenahme eines Kranes, Flaschenzuges oder -dergl. verzichtet werden.
Anstatt .der Hubspindel 12 kann für das Anheben der Kolbenteile 2, '3, 4 auf -die Höhe der Arbeitsöffnung 16 auch irgend eine andere geeignete Hubvorrichtung be nutzt werden. Es könnte hierfür auch .die in den Arbeitszylinder unter den Kolben gelei tete Druckflüssigkeit Verwendung finden.
Hydraulic hot stamping press. In hydraulic sodium embossing presses, in order to facilitate the removal of the working pistons, the press head has been fitted with strong; Anchoring connected to the lower part of the press containing the working cylinder, so that the upper part could be lifted off after loosening the anchor screw and the working piston could be lifted out of the cylinder.
The cumbersome loosening of the anchors and the lifting of the heavy upper part of the press made it very difficult to remove the pistons and thus delayed the rectification of malfunctions.
The press crosshead has already been formed from one piece with the lower part and an opening was made in the crosshead through which the piston could be lifted out of the press. The opening in the crosshead required for the working piston to pass through is, however, very large compared to the dimensions of the crosshead.
The strength of the upper part was thus s taxk beeineächtibo-t. The attempt was made to compensate for this weakening of the crosshead by an accumulation of material that was inappropriate for manufacturing reasons next to the passage opening.
Die stamping presses have also been equipped with such a short plunger that it was possible to remove them sideways from the stamping machine through the work opening after removing the work table and the press head plate after lifting it sufficiently far, for example by the pressure of the working fluid.
As a result of the short overall height of the plunger in these known embossing presses, however, the plungers in this case had a guide which was insufficiently short for reliable operation of the embossing press. Seal length. The invention winds a way ge pointed in which way (the embossing press is to be trained to despite the presence.
With a relatively long piston that glides in the press cylinder under good guidance and sealing, it is possible to remove the piston from the embossing machine without weakening the press head, as in the known arrangements, either through a correspondingly large passage opening or in cumbersome way to train from removable.
This aim is achieved according to the invention in that; -the plunger consists of several parts combined into one unit,
each of which has a lower overall height than the height of the working opening available for laterally removing the plunger from the press cylinder. The individual piston parts can be combined to form a unit, for example by screwing or the like.
For lifting the plunger respectively. to remove the piston parts. the press. There may be a relatively small opening in the crosshead for the purpose of lifting the individual piston parts by means of a spindle passed through this opening and then removing them laterally through the working opening from the press.
In this way, it is possible, without any significant weakening of the press frame, to remove the piston quickly and easily from the press.
The drawing shows an exemplary embodiment of a hydraulic die embossing press according to the invention. It shows:
1 shows a cross section through the embossing press in an operational state, FIG. 2 shows a. Cross section of the press when lifting out the working piston and FIG. 3 shows a horizontal section through the working piston from below.
In the known manner as a press cylinder. Lower part 1, of the press, the working piston parts 2, 3, 4 are oil-tight. They are held together by a bolt 5,
which is provided with a thread and can be removed from the machine after removing the work table 6 and the press plate 7.
The pressure plate 7 is held in position by a screw bolt 10 which extends through the relatively small opening 8 of the crosshead 9.
Should the working piston parts 2; 3, 4 from the machines are removed, after loosening the screw bolt <B> 1: 0 </B> the press plate 7 is removed. The work table 6 and the lower press plate 11 are also removed, so that a screw spindle 1'2, as shown in FIG.
with those on theirs. End-sensitive projections 13 can be pushed through the slot 14 in the end face of the piston part 4.
By turning the lifting nut 15 by means of a suitable wrench or lever, the piston part 4 is then lifted up to the level of the working opening 16 and then laterally removed from the press frame.
The other piston parts ss and 2 can also be removed from the press in the same way. When lifting out the piston with the help of the device be written can therefore to the aid of a crane, pulley system or the like. be waived.
Instead of the lifting spindle 12, any other suitable lifting device can also be used for lifting the piston parts 2, 3, 4 to the level of the working opening 16. It could also be used for this purpose. The hydraulic fluid piped into the working cylinder under the piston could be used.