Verfahren zum fortlaufenden Trocknen schon entwässerter Papierstoff bahnen, insbesondere Papierbahnen. Es ist bekannt, dass Bahnen aus Papier, Pappe oder ähnlichen Stoffen umso besser ausfallen, je geringer die Temperatur ist, bei der die Trocknung erfolgt. Man hat daher vorgeschlagen, die Trocknung schon entwäs serter Bahnen statt auf den üblichen Zylin dern vermittels Kontakt- oder @Strahlung-s- hitze nun mit Trockenluft durchzuführen. Zu .diesem Zweck hat man die Bahn für sich allein oder zwischen zwei mitlaufenden Me tallsieben eingespannt an ortsfesten Kästen vorbeigeführt, aus denen Warmluft gegen die Bahn geblasen wurde.
Dadurch findet jedoch nur eine über den kurzen Zeitraum des je weiligen Vorbeilaufen sich erstreckende Warmluftbehandlung statt, eine fühlbare Trockenwirkung tritt daher erst nach viel facher Wiederholung der Vorbeiläufe und nach Verbrauch sehr grosser Warmluftmen- gen ein. Diese Anlagen arbeiten daher nicht wirtschaftlich.
Man hat auch mit Lochmantel versehene Blase- oder Saugtrommeln in den Lauf einer stark durchlässigen Papierbahn eingeschal tet. Das ist aber entweder nur zur Trock nung schon fertiger und wiedergenässter Bahnen erfolgt, die in sonst üblicher Weise hergestellt sind und somit sowieso schon alle b2 erkmale einer unpfleglich getrockneten Pa- pierstoffaser zeigen, oder für den Entwäs serungszweck in der Sieb- bezw. Pressen partie zur Entziehung von Feuchtigkeit in tropfbar flüssigem Zustand, statt zur Trock nung.
Das Verfahren gemäss der Erfindung zum Trocknen schon entwässerter P.apierstoffbah- nen wie Papier-, Zellstoff-, Holzstoff-, Pap- penbahnen, während ihrer Herstellung, bei welchem Luft durch die Bahn hindurch getrieben wird, besteht darin, dass die Bahn in ihrem Lauf mindestens einmal vorüber gehend fest an eine durchbrochene Fläche eines mit der Bahn .gleichsinnig und mit gleicher Geschwindigkeit laufenden Luft durchtreibeorganes zur Anlage gebracht wird.
Es hat sich gezeigt, dass bei diesem Ver fahren das gesamte Luftvolumen ohne jeg lichen Verlust zur Trocknung herangezogen wird, so dass schon mit wenigen Luftdurch- treibeorganen und geringer Temperatur ein hoher Trockeneffekt eintritt.
Ferner hat es sich .gezeigt, dass nach diesem Verfahren selbst solche Papiere, die man bisher für luftundurchlässig gehalten hat und die tat sächlich auch nur eine geringe Durchlässig keit aufweisen, zum mindesten von einer be stimmten Trockenheitsstufe an der Trock nung mit Hilfe sie durchströmender Luft zu gänglich werden.
Anhand der beiliegenden Zeichnung wird im folgenden ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens gemäss der Erfindung erläutert.
Die Maschine besteht aus dem Abschnitt I, in welchem die Papiermasse auf die Siebe bezw. die Mitläufer aufgetragen wird, aus dem Abschnitt II, der die Nass- bezw. Pres- senpartie darstellt, aus der mit III bezeich neten Trockenpartie und der mit IV bezeich neten Nachtrocken- bezw. gonditioniervo.r- richtung.
Der Abschnitt I interessiert hier nicht. Die Nass- bezw. Pressenpartie II besteht aus drei Nasspressen <I>a, ä,</I> ä', zwischen deren Presswalzen jeweils ein Filz<I>b, b', b"</I> ver mittels einer Anzahl Leitwalzen c hindurch geführt wird. Diese Filze nehmen die Stoff bahn d nacheinander auf. Für :die Trock nung der Filze b, b', b" sind hier Durch blasetrommeln<I>e, e', e"</I> angenommen worden.
Die Filze b' und b" durchlaufen im übrigen noch waschwalzenpaare <I>f,</I> der Filz<I>b'</I> läuft noch an einem Sauger y vorbei.
Zwischen den Nasspressen <I>ä</I> und<I>ä'</I> ist das erste als Trockner wirkende Luftdurch- treibeorgan h eingeschaltet.
Dieses kann bei allen den Papieren an dieser Stelle zur An wendung gelangen, die bei .dem hier vorhan denen Feuchtigkeitsgrad bereits etwas luft durchlässig sind und sich im Endstadium der Entwässerung befinden. Der Trockner be wirkt eine vorsichtige An- und Durchwär- mung der Papierbahn, die den Abschluss der Entwässerung auf der dritten Presse a" er- leichtert und den eigentlichen Trocknungs- vorgang schonend einleitet.
Das Luftdurchtreibeorgan besteht, wie dargestellt, aus einer Lochmanteltrommel, die in den Lauf .der Bahn eingeschaltet ist und dann den Trockenluftstrom über einen möglichst grossen Teil ihres Mantels als wirksame Fläche durch die Bahn hindurch treibt. Dieser Luftdurchtritt kann durch Pressen oder Saugen erfolgen, was sich nach .der Art des Gutes oder nach den sonstigen Gegebenheiten richten kann.
Die durchbro chene Fläche der Trommel läuft gleichsinnig und mit gleicher Geschwindigkeit mit der Bahn mit und die Bahn wird fest an sie zur Anlage gebracht, indem die Bahn d von einem Filz i, der über Leitwalzen c' unter Zwischenschaltung eines Trockners j läuft, gegen den Mantel der Trommel h gedrückt wird, wodurch die erforderliche feste An lage erzielt wird, obwohl die Bahn noch ge ringe Festigkeit besitzt. Dabei wird die Luft durch die Bahn und den Filz hindurch getrieben.
Die Mantellochungen dieser Trommel h ' sind hier wie in den andern Fällen durch eine radial .gerichtete Strichelung, angedeu tet. Im Trommelinnern liegt zum Beispiel ein im Querschnitt gesehen sektorartig aus gebildeter Luftverteilungskörper k, der mit einem Blech<I>k'</I> .den nicht mit der Bahn<I>d</I> belegten Teil des Lochmantels ständig ab deckt.
Um die Trommel herum läuft zur Verhinderung etwaiger Markierungen der Bahn an den Lochkanten ein luftdurchläs siger Mitläufer, z. B. .der dargestellte Schon filz i'. An dessen Stelle kann auch ein an derer luftdurchlässiger Bezug, z. B. ein Manchon oder auch ein einfacher Beschlag treten, der eng anliegend um den Trommel mantel herum gelegt wird.
In dem Abdeckkörper k' sind Lochungen vorgesehen, aus denen nur soviel Luft ent weicht, wie zur Trockenhaltung der Trom melbekleidung i gegebenenfalls notwendig ist (vergl. <I>k"</I> bei der Trommel l' in der Trockenpartie). Naturgemäss lassen sich an der Trommel Einrichtungen vorsehen, die einen seitlichen nutzlosen Luftdurchtritt verhindern, wenn die Breite der zu behan delnden Bahn kleiner als die Trommellänge sein sollte.
Die Stoffbahn d gelangt nun anschlie ssend in die Trockenpartie III. Diese besteht aus einem Satz oberer Luftdurchtreibeorgane <I>1, 1</I> l"', die als Trommeln ausgebildet sind, sowie einem entsprechenden Satz un terer Trommeln in, in',<I>m",</I> nä <I>"</I> und einem Glättezylinder n. Um die Trommeln 1 und 1"' läuft die Bahn ohne Filz bezw. Mitläufer, während um ,die Trommeln<I>l'</I> und<I>l"</I> ein Filz o mit umläuft.
Ähnlich läuft je um die Trommeln der untern Reihe, nämlich m und <I>m'</I> ein Filz ö und um ni' und m<B>...</B> ein Filz o". Endlich läuft. um den Glättezylinder n ein Filz o"'. Alle Filze werden eben falls von einer Anzahl Leitrollen c geführt und können mittels Durchblasetrommeln p ihrerseits getrocknet werden. Man kann diese Mitläufer aber auch zugleich mit der Bahn durch denselben Warmluftstrom .in den erforderlichen Trockenheitszustand zurück versetzen.
Die Trommeln<I>1</I> und 7n sind ebenfalls Luftdurchtreibeorgane gleicher Art wie die Trommel h in der Nasspartie, doch sind die Abdeckkörper für die von dem Trockengut unbedeckt bleibenden Trommelmantelteile anders ausgebildet als in der Nasspartie. Be züglich der Bekleidung des Trommelmantels seiner Trocknung usw. können aber die glei chen Massnahmen getroffen werden, wie sie im Zusammenhang mit der Trommel h in der Nasspartie dargestellt worden sind.
Hin sichtlich der Anzahl und Lage der als Luft durchtreibeorgane auszubildenden Trockner hat man freies Spiel.
Es kann sich die Frage erheben, ob in allen praktischen Fällen bei der möglichen wesentlichen Herabsetzung der Trockentem peratur gegenüber der ,sonst bei Trocknung durch Kontaktwirkung vermittels Heiztrock- nern regelmässig notwendigen, z. B. die Lei- mung des einen oder andern Papieres aus reichend gesichert ist. Für diesen Fall, aber auch bei der Herstellung einseitig geglät- teter Papiere, kommt eine Warmlufttrock- nung im Wechsel mit Heiztrocknern üblicher Art in Betracht.
Indem vorliegenden Falle stellen daher lediglich<I>l',</I> d", 1"' Luftdurchtreibeorgane dar. Die verbleibenden Trommeln<I>1, m,</I> nä <I>, m",</I> wa"' und der Glättezylin.der <I>n</I> .sind in be kannter Weise als dampfbeheizte, durch Kontakt wirkende Aggregate ausgebildet.
Aus der Trockenpartie III :gelangt die Bahn in die Nachtrockeneinrichtung IV. Diese besteht, wie es das Beispiel zeigt, aus zwei, sonst den Trommeln h, l', <I>l"</I> oder<I>1"'</I> entsprechenden Luftdurchtreibeorganen q und q', um die die Stoffbahn d nunmehr ähnlich wie .schon bei der Trommel l"' ohne Mit läuferfilz umläuft. Hier ist die Trocken wirkung und somit die Leistungsfähigkeit besonders gross, weil das schon weitgehend getrocknete Papier inzwischen stark luft durchlässig geworden ist.
Im Anschluss daran ist dann noch nach Überlaufen einer Leit walze c" ein Kühltrommelsatz, bestehend aus zwei Luftdurchtreibeorganen <I>r</I> und<I>r'</I> glei cher Bauart wie die schon genannte Trom mel h, vorgesehen. Von diesen wird das Iaq- fende Papierband mit strömender, kaltgesät tigter oder übersättigter Luft im Durch blase- oder Durchsaugverfahren gekühlt und den jeweiligen Anforderungen entsprechend schliesslich in seiner eigenen Feuchtigkeit konditioniert.
Die innere Einrichtung der Trommel kann unterschiedlich ausgebildet sein, ver gleichsweise so, wie es die Trommeln<I>h,</I> l' und 1"' zeigen. In .den jeweiligen Verteiler körpern k können auch Heizaggregate unter gebracht sein, wie das die Trommel l' bei spielshalber zeigt.
Die Einrichtung kann sich hinsichtlich Temperaturhöhe, Druck- und Saugkraft, Verteilung von Lochmanteltrommeln und Heiz-, ,sowie Glättezylindern nach den Er fordernissen des Papiers oder der sonstigen Stoffe richten. Es kann zum Beispiel auch eine vibrationsähnliche Wirkung, gewisser massen eine Atemwirkung erzielt werden, wenn es ihrer bedarf. An Stelle von Lochmanteltrommeln kann man als Luftdurchtreibeorgan auch ein mit der Bahn gleichsinnig und mit gleicher Ge schwindigkeit bewegtes, durchbrochenes Band mit Saug- oder Druckorganen verwenden, welch letztere sich ebenfalls gleichsinnig und mit gleicher Geschwindigkeit mit der Bahn bewegen.
Method for the continuous drying of already dewatered paper stock webs, in particular paper webs. It is known that sheets made of paper, cardboard or similar materials turn out better the lower the temperature at which the drying takes place. It has therefore been proposed that the drying of already dewatered webs now be carried out with drying air instead of on the usual cylinders by means of contact or radiation heat. For this purpose, the web has been clamped by itself or between two rotating metal sieves past fixed boxes from which warm air was blown against the web.
As a result, however, only a warm air treatment takes place that extends over the short period of time of the respective passage, a noticeable drying effect therefore only occurs after the passes have been repeated many times and after very large amounts of warm air have been consumed. These systems therefore do not work economically.
One has also switched on bubble or suction drums provided with a perforated jacket in the course of a highly permeable paper web. However, this has either only been done to dry already finished and rewetted webs, which are produced in the usual way and thus already show all b2 features of a carelessly dried paper pulp fiber, or for dewatering purposes in the sieve or. Press section for the removal of moisture in a dripping liquid state instead of for drying.
The method according to the invention for drying already dehydrated paper pulp webs such as paper, cellulose, wood pulp, cardboard webs during their production, in which air is driven through the web, consists in that the web in its Run at least once temporarily firmly against a perforated surface of an air-propelling organ running in the same direction as the path and at the same speed.
It has been shown that with this method, the entire volume of air is used for drying without any loss whatsoever, so that a high drying effect occurs with just a few air propellants and a low temperature.
Furthermore, it has been shown that, according to this process, even papers that were previously thought to be impermeable to air and which actually only have a low level of permeability, at least from a certain degree of dryness to the drying with the help of air flowing through them become accessible.
An exemplary embodiment of the method according to the invention is explained below with the aid of the accompanying drawing.
The machine consists of section I, in which the paper pulp on the sieves BEZW. the followers is applied, from section II, the wet or. Press section represents, from the III designated dryer section and the IV designated after dryer and. gonditioniervo.r-direction.
Section I is of no interest here. The wet or Press section II consists of three wet presses <I> a, ä, </I> ä ', between the press rolls of which a felt <I> b, b', b "</I> ver is passed by means of a number of guide rolls c. These felts take up the fabric web d one after the other. For: the drying of the felts b, b ', b ", blow drums <I> e, e', e" </I> have been assumed here.
The felts b 'and b "also run through pairs of washing rollers <I> f, </I> the felt <I> b' </I> still runs past a suction cup y.
Between the wet presses <I> ä </I> and <I> ä '</I>, the first air drive element h acting as a dryer is switched on.
This can be applied to all the papers at this point, which are already somewhat permeable to air with the degree of moisture present here and are in the final stage of drainage. The dryer causes the paper web to be carefully heated up and through, which makes it easier to complete the dewatering on the third press a ″ and gently initiates the actual drying process.
As shown, the air drive element consists of a perforated jacket drum which is switched on in the course of the web and then drives the dry air flow over as large a part of its jacket as possible as an effective surface through the web. This passage of air can take place by pressing or suction, which can depend on the nature of the goods or the other circumstances.
The perforated surface of the drum runs in the same direction and at the same speed with the web and the web is firmly brought to bear against it by the web d of a felt i, which runs over guide rollers c 'with the interposition of a dryer j, against the Shell of the drum h is pressed, whereby the required firm to location is achieved, although the web still has ge rings strength. The air is forced through the web and the felt.
The casing perforations of this drum h 'are indicated here as in the other cases by a radially directed dashed line. In the interior of the drum, for example, there is an air distribution body k, which is formed in a sector-like manner in cross-section and which continuously covers the part of the perforated jacket not covered with the web <I> d </I> with a sheet metal.
Around the drum runs to prevent any markings of the web on the hole edges a luftdurchläs siger follower, z. B. .the illustrated already felt i '. In its place, another air-permeable cover such. B. a Manchon or a simple fitting that is placed tightly around the drum shell.
Perforations are provided in the cover body k 'from which only as much air escapes as is possibly necessary to keep the drum clothing i dry (cf. <I> k "</I> in the case of the drum 1' in the dryer section) it is possible to provide devices on the drum to prevent useless air from passing through if the width of the web to be treated should be smaller than the drum length.
The fabric web d then passes into the dryer section III. This consists of a set of upper air piercing elements <I> 1, 1 </I> l "', which are designed as drums, and a corresponding set of lower drums in" in ", <I> m", </I> next <I> "</I> and a straightening cylinder n. Around the drums 1 and 1" 'the web runs without felt or. Followers, while um, the drums <I> l '</I> and <I> l "</I> a felt o is rotating with.
Similarly, a felt ö runs around the drums in the lower row, namely m and <I> m '</I> and a felt o "runs around ni' and m <B> ... </B>. Finally. Runs around the smoothing cylinder n a felt o "'. All felts are also guided by a number of guide rollers c and can in turn be dried by means of blow-through drums p. These followers can also be brought back to the required dryness state at the same time as the train using the same stream of warm air.
The drums <I> 1 </I> and 7n are also air drive elements of the same type as the drum h in the wet end, but the cover bodies for the drum shell parts that remain uncovered by the dry material are designed differently than in the wet end. Regarding the clothing of the drum shell, its drying, etc., however, the same measures can be taken as they have been shown in connection with the drum h in the wet end.
With regard to the number and location of the air driers to be trained as air drives you have free play.
The question may arise whether, in all practical cases, with the possible significant reduction in the Trockentem temperature compared to that otherwise regularly necessary in the case of drying by contact effect by means of heated dryers, e.g. B. the sizing of one or the other paper is sufficiently secured. For this case, but also for the production of paper smoothed on one side, hot air drying alternating with conventional heating dryers comes into consideration.
In the present case, therefore, only <I> 1 ', </I> d ", 1"' represent air-blowing organs. The remaining drums <I> 1, m, </I> n <I>, m ", </ I > wa "'and the smooth cylinder <I> n </I> .are designed in a known manner as steam-heated, contact-acting units.
From the dryer section III: the web passes into the after-dryer device IV. This consists, as the example shows, of two, otherwise drums h, l ', <I> l "</I> or <I> 1"' < / I> corresponding air drive organs q and q 'around which the fabric web d now revolves similarly to the drum l "' without a runner felt. Here the drying effect and thus the efficiency is particularly high because the paper has already largely dried has become very air permeable.
Subsequently, after a guide roller c ″ overflows, a cooling drum set consisting of two air drive elements <I> r </I> and <I> r '</I> of the same design as the drum h already mentioned is provided From these, the running paper strip is cooled with flowing, cold-saturated or supersaturated air in a blow-through or suction process and finally conditioned in its own moisture according to the respective requirements.
The inner device of the drum can be designed differently, comparatively as shown by the drums <I> h, </I> 1 'and 1 "'. In the respective distributor bodies k, heating units can also be accommodated, such as which shows the drum l 'for the sake of play.
The device can be based on the requirements of the paper or other materials in terms of temperature, pressure and suction force, distribution of perforated jacket drums and heating, as well as smoothing cylinders. For example, a vibration-like effect, to a certain extent a breathing effect, can be achieved if it is required. Instead of perforated jacket drums you can use a perforated belt with suction or pressure organs moving in the same direction with the web in the same direction and with the same speed as the air through-drive element, the latter also moving in the same direction and at the same speed with the web.