Ski und Verfahren zum Herstellen desselben. Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Ski, welcher aus mindestens zwei an zur Lauffläche parallelen Flächen zusammenge fügten Schichten besteht, wobei die Spitze, ungefähr soweit die Aufbiegung reicht, eine parallel zu deren Flachseiten verlaufende eingeleimte Furniereinlage aufweist, wobei das Verfahren zum Herstellen desselben darin besteht, dass die den Ski zu bilden bestimm ten Schichten mittels bindender Materialien kalt zusammengeleimt, bis zur vollständigen Trocknung in Formen gepresst und nachher fertig bearbeitet wird.
Auf beiliegender Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegen standes und Vorrichtungen zur Herstellung derselben dargestellt, und zwar in Fig. 1 eine Seitenansicht eines Halbfertig produktes, Fig. 2 eine Seitenansicht des Skis, wobei in punktierten Linien die noch nicht weg gearbeiteten Teile des Halbfertigproduktes angedeutet sind Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die Mitte eines ersten und Fig. 4 einen solchen eines zweiten Aus führungsbeispiels Fig. 5 ist ein Querschnitt durch die un tere Schicht gemäss dem Beispiel nach Fig. 4;
Fig. 6 veranschaulicht die Herstellungs weise dieser untern Schicht nach einem ersten und Fig. 7 nach einem zweiten Verfahren. Es ist 1 eine Unterschicht mit einem Spitzenteil, der eine zur Lauffläche parallel und ungefähr auf die Länge der Aufbiegung sich erstreckende Fuge aufweist, in die eine Furnereinlage 2 eingesetzt ist, die darin ver leimt ist.
Dieses Stück wird zwecks Form gebung des Sprunges, d. h. der Wölbung, wonach der unbelastete Ski auf ebenem Boden in der Mitte den letzteren nicht be rührt, gemäss Fig. 1 auf einem Formstück 3 aufgespannt, Auf die Unterschicht 1 wird die halbfertige Oberschicht 4 von recht= eckigem Querschnitt kalt aufgeleimt und bis zur vollständigen Trocknung ebenfalls mit der Unterschicht kalt in Formen gepresst. Die Oberschicht erstreckt sich nicht über die ganze Länge des Skis, sondern endigt bei spielsweise bei 5 und 6. Das hintere Ende 6 kann aber auch mit dem Ende der Unter schicht zusammenfallen, wie in Fig. 1 strich punktiert angedeutet ist. Diese Oberschicht weist auf der Unterseite mindestens einen in der Längsrichtung des Skis verlaufenden Hohlraum 7 auf.
Wenn mehr als ein Hohl raum vorhanden ist, sind dieselben durch versteifende Längsrippen 12 voneinander ge trennt. Diese Hohlräume sind beiderends ge schlossen und können entweder aus dem Innern der Oberschicht auf deren Unterseite herausgearbeitet oder zwecks günstigerer Fabrikation durchgehend hergestellt werden, wobei sie beim Zusammenleimen der Schich ten an den Enden mittels genau passender Einsatzstücke verschlossen werden. Der halb fertige Skikörper wird alsdann zwecks Bil dung der endgültigen Gestalt auf eine Form 8 aufgespannt. Dann werden die überflüssigen Materialpartien 9, 10 der Oberschicht weg gearbeitet.
Es kann ferner über die Ober schicht noch eine dünne Deckschicht 11, wie in Fig. 3 punktiert angedeutet, beispiels weise durch Aufleimen befestigt werden, welche an den Enden über die Oberschicht hinausragt. In diesem Falle erübrigt es sich, die eingearbeiteten Hohlräume der Schicht 4 durch Einsatzstücke zu verschliessen, indem sie durch die Deckschicht verschlossen wer den. Die Formgebung bezüglich der erforder lichen Biegungen der Schichten kann vor dem Zusammenfügen, beispielsweise durch Leimen, oder gleichzeitig mit demselben ge schehen. Dasselbe gilt auch für die Bearbei tung, so kann z. B. die Spitze vor, während oder nach der Formung zugeschnitten werden, ebenso kann die Fagonnierung der Ober schicht zeitlich beliebig vorgenommen werden.
Die Unterschicht kann aus zwei Einzel schichten 1' und 1" bestehen, wobei zweck mässigerweise das Holz. so angeordnet wird, dass dessen Jahrringe, wie in Fig. 5 gezeigt, ihre Stammzentren nicht auf der gleichen Seite, sondern auf entgegengesetzten Seiten der Verbindungsfläche haben, um ein Schief ziehen zu verhindern.
Es können diese beiden Schichten 1' und 1" entweder gemäss Fig. 6 durch Aufspalten eines der Breite des Skis entsprechend breiten Riemens parallel zur Flachseite desselben in zwei Teile 13 nach der Linie 14 halbiert, oder nach Fig. 7 durch Trennen eines der doppelten Skibreite ent sprechend breiten Riemens durch einen zur Flachseite des Riemens senkrechten Schnitt nach der Mittellinie 16 in zwei Abschnitte 15 aufgeteilt werden. Durch Umkehren des einen Teils werden die Zentren der Jahr ringe in der obgenannten Weise gegenein ander verstshoben. Hierbei ist es zweckmässig, die Auswahl des Holzes entsprechend zu treffen.
Für die Unterschicht wird ein hartes, der grossen Abnützung entsprechend mög lichst widerstandsfähiges Holz gewählt. Die Oberschicht wird, sofern keine Deckschicht verwendet wird, aus einem ebenfalls harten, aber leichteren Holz, beispielsweise aus Bir kenholz, ausgeführt. Bei Verwendung einer Deckschicht kann die Oberschicht aus einem möglichst leichten Weichholz und die Deck schicht aus hartem Holz bestehen.
Ski and method of making the same. The subject of the present invention is a ski, which consists of at least two layers joined together on surfaces parallel to the running surface, the tip, approximately as far as the bend extends, having a glued-in veneer insert running parallel to its flat sides, the method of manufacturing the same being: that the layers that are specific to the ski are glued together using binding materials, pressed into molds until completely dry and then finished.
In the accompanying drawing, two embodiments of the subject matter of the invention and devices for producing the same are shown, namely in Fig. 1 a side view of a semi-finished product, Fig. 2 is a side view of the ski, the not yet worked away parts of the semi-finished product are indicated in dotted lines Fig. 3 shows a cross section through the center of a first and Fig. 4 such a second exemplary embodiment from Fig. 5 is a cross section through the lower layer according to the example of FIG. 4;
FIG. 6 illustrates the way in which this lower layer is produced according to a first method and FIG. 7 according to a second method. It is 1 an underlayer with a tip part which has a joint parallel to the running surface and approximately the length of the bend into which a veneer insert 2 is inserted, which is glued therein.
This piece is used to shape the crack, i. H. the curvature, after which the unloaded ski on level ground in the middle does not touch the latter, according to Fig. 1 stretched on a molded piece 3, On the lower layer 1, the semi-finished upper layer 4 of rectangular cross-section is cold glued and until completely dry also cold-pressed with the lower layer in molds. The upper layer does not extend over the entire length of the ski, but ends for example at 5 and 6. The rear end 6 can, however, also coincide with the end of the lower layer, as indicated by dashed lines in FIG. This top layer has at least one cavity 7 running in the longitudinal direction of the ski on the underside.
If there is more than one cavity, the same are separated by stiffening longitudinal ribs 12 from each other. These cavities are closed at both ends and can either be worked out from the inside of the top layer on its underside or made continuously for the purpose of cheaper fabrication, whereby they are closed at the ends by means of precisely fitting inserts when the layers are glued together. The half-finished ski body is then stretched onto a mold 8 for the purpose of forming the final shape. Then the superfluous portions of material 9, 10 of the top layer are worked away.
It can also be a thin cover layer 11, as indicated by dotted lines in Fig. 3, for example, attached by gluing, which protrudes at the ends over the top layer. In this case, there is no need to close the incorporated cavities of the layer 4 by insert pieces by being closed by the cover layer who the. The shaping of the required bends of the layers can happen before joining, for example by gluing, or at the same time as the same. The same applies to the processing, so z. B. the tip can be cut before, during or after the molding, as well as the formation of the upper layer can be made at any time.
The lower layer can consist of two individual layers 1 'and 1 ", whereby the wood is expediently arranged so that its annual rings, as shown in FIG. 5, have their stem centers not on the same side, but on opposite sides of the connecting surface to prevent going wrong.
These two layers 1 'and 1 ″ can either be halved according to FIG. 6 by splitting a belt corresponding to the width of the ski parallel to the flat side of the same into two parts 13 along the line 14, or according to FIG. 7 by separating one of the double ski width suitably wide belt can be divided into two sections 15 by a cut perpendicular to the flat side of the belt along the center line 16. By reversing one part, the centers of the year rings are offset against one another in the above-mentioned manner To meet wood accordingly.
For the lower layer, a hard wood that is as resistant as possible is chosen in accordance with the great amount of wear and tear. If no top layer is used, the top layer is made of an equally hard but lighter wood, for example birch wood. When using a top layer, the top layer can consist of a soft wood that is as light as possible and the top layer of hard wood.