Elektrisehe Quecksilberdampfentladungslampe mit Edelgasgrundfüllung. Zur Erzielung besonders hoher Leucht- dichten sind neuerdings Quecksilberdampf- entladungslampen mit Edelgasgr7zndfüllung für mehr als 20 Atmosphären Betriebsdampf druck bekannt geworden, bei denen in einem kapillaren Quarzgefäss zwei Oxydelektroden in einem den Kapillardurchmesser wesentlich übersteigenden Abstand von mehr als 10 mm angeordnet sind.
Bei derartigen Lampen, die zum Betriebe Spannungen von mehr als 500 Volt benötigen, tritt infolge -der geringen Querabmessung des. Entladungsgefässes eine nur sehr geringe,Schwärzung des, Gefässes auf. Ein Nachteil dieser Lampen liegt jedoch darin, dass das die Entladung umschliessende kapillare Quarzgefäss beim Lampenbetrieb sehr stark überlastet wird und bei Herstel lung besonders hoher Drücke sogar noch durch Wasser gekühlt werden muss. Die Lebensdauer derartiger Lampen ist daher oft nicht genügend befriedigend.
Die Erfindung bezweckt, bei elektrischen Quecksilberdampfentladungslampen mit Edel gasgrundfüllung, deren Betriebsdampfdruck mehr als. 20 Atmosphären beträgt, durch Er- böhung der Betriebssicherheit die Lebens dauer zu verlängern, sowie gleichzeitig auch den Betrieb .der Lampe durch Fortfa11 der Wasserkühlung und des die Hochspannung liefernden Transformators wesentlich ein facher zu gestalten.
Dieser Zweck wird erfindungsgemäss da durch erreicht, dass die Quecksilberüberdruck- entladung statt in einem kapillaren Quarz gefäss in einem kugelförmigen oder an nähernd kugelförmigen Quarzgefäss von 20 bis 40 mm Durchmesser ;stattfindet, und zwar zwischen zwei in einem gegenseitigen Abstand von 1 bis 5 mm angeordneten Elek troden, die aus Wolfram, gegebenenfalls mit einem Oxydzusatz, bestehen;
das Quarzgefäss muss hierbei allerdings mit einem oberhalb der Elektroden und der diese tragenden, im Gefäss zweckmässig seitlich eingeführten Stromzuführungsdrähte angeordneten, dom artigen Ansatz versehen sein, der von Ein schmelzstellen vollkommen frei ist und vor teilhaft einen die Wärmeabstrahlung ver- hinderndes Mittel, z. B. einen Spiegelbelag oder einen wärmeisolierenden 1Jberzug, etwa aus Asbest, aufweist. Bei einer derartigen Lampenausbildung wird das ,Lampengefä,ss nicht unnötig überhitzt, jedoch sicher genug auf die zur Herstellung des Betriebsdampf druckes erforderliche Temperatur gebracht.
Die durch .die Gefässvergrösserung veranlass ten Strömungen des Quecksilberdampfes quer zum Entladungsbogen würden an sich durch den Transport von zerstäubten Elektroden teilchen zu einer schnellen Schwärzung .des Gefässes rund um die Elektroden herum führen.
Durch Wirkung des über den Elektroden befindlichen, domartigen An satzes werden die Elektrodenteilchen jedoch veranlasst, sich nur in diesem abzusetzen, wo sie unschädlich sind. Dieses tritt mit beson derer Sicherheit dann ein, wenn der Durch messer des domartigen Ansatzes grösser ist als der gegenseitige Abstand der beiden von der Entladung abgewendeten Elektroden- rückflächen. Der am domartigen Ansatz an gebrachte Spiegelbelag oder Wärmeschutz- mantel verhindert anderseits,
@dass der Dom ansatz eine zu niedrige Temperatur hat und zu einer schädlichen, den Betriebsdruck der Lampe herabsetzenden Kondensation des Queok-silbers Anlass gibt. Der geringe gegen seitige Abstand der Elektroden ermöglicht es endlich, die Lampe ohne Benutzung eines Hochspannungstransformators an Netzspan nungen von 220 Volt zu zünden und zu be treiben. Der bei den hohen Betriebsdampf drücken auftretenden hohen Temperatur des Entladungsbogens halten die Elektroden gut stand, da sie ganz oder zum grössten Teil aus Wolfram bestehen.
Der .durch .den -geringen Elektrodenabstand bedingte kurze Entla dungsbogen lässt sich ausserdem für Projek tionszwecke besser als ein langgestreckter Entladungsbogen ausnutzen.
Bei Bestrahlungszwecken dienenden Wolf rambogenlampen mit verdampfbarem Queck- silberbodenkörper ist es zwar bereits be kannt, das einen beträchtlich grösseren Durchmesser als 40 mm aufweisende und nur aus ultraviolettdurchlä.ssigem gewöhn- liehen Hartglas bestehende, kugelförmige Lampengefäss mit einem domartigen Hals teil zu versehen.
Letzterer ist hierbei jedocb nur vorgesehen, um die Einschmelzstellen der von den Elektroden senkrecht nach oben und durch den domartigen Halsteil hindurch geführten Stromzuführungsdrähte von der Strahlung der Lichtquelle möglichst weit zu entfernen und' vor dem Undichtwerden zu be wahren.
Da :der Dampfdruck in derartigen Wolframbogenlampen nur höchstens etwa 1 Atm. beträgt, setzen sich die zens.täubten Elektrodenteilchen, wie in einer Vakuum glühlampe, rund um die Elektroden an der Wand des kugelföimigen Lampengefässes, nicht aber im Halsteil desselben ab.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel einer gemäss der Erfindung ausge bildeten Lampe in F'ig. 1 im rGenkrechten Längsschnitt, und in Fig. 2 im Querschnitt dargestellt; Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt einer etwas andern Stromeinführung; Fig. 4 zeigt einen zur genauen Abstands haltung der Elektroden dienenden Ein schmelzfuss in Ansicht;
Fig. 5 zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine Entladungslampe nach der Erfin dung während des Einbaues ihrer beiden Einschmelzfüsse; Fig. 6 zeigt einen gleichen senkrechten Schnitt nach vollzogenem Einbau beider Einschmelzfüsse.
Die Lampe nach den Fig. 1 und 2 besteht aus einem annähernd kugelförmigen Quarz gefäss 1, dessen Durchmesser ungefähr 30 mm beträgt, und zwei symmetrisch zum Gefäss mittelpunkt angeordneten, blockförmigen Elektroden 2 aus Wolfram, die in einem gegenseitigen Abstand von ungefähr 3 mm angeordnet sind.
Die Elektroden, die ge gebenenfalls auch einen Zusatz von elek tronenemittierenden Oxyden, insbesondere Erdalkalimetalloxyden, aufweisen können, werden von zwei Stromzuführungsdrähten 3 getragen, die in seitlichen nippelartigen An sätzen 4 des Quarzgefässes luftdicht einge schmolzen sind.
Das Quarzgefäss 1 enthält eine Neongrundfüllung von etwa 5 mm Quecksilbersäulendmck und ausserdem einen verdampfbaren Quecksilberbodenkörper 5, dessen Grösse so bemessen ist, dass er beim Betriebe der Lampe vollkommen verdampft ist.
Über den Elektroden 2 und den sie tra genden Stromzuführungsdrähten 3 befindet sich ein am Lampengefäss 1 angebrachter, domartiger Ansatz 6, der zufolge der seit lichen Herausführung der Stromzuführungs- drähte 3 von Einschmelzetellen frei ist und dessen Durchmesser den Abstand der rück- wärtigen Elektrodenflächen übersteigt,
da mit die von den Elektroden abgeschleuderten und vom entstehenden Konvektionsstrom in Richtung der punktiert eingezeichneten Pfeile mitgerissenen Teilchen im Domansatz 6 zur Absetzung gelangen.
Bei besonders hohen Betriebsdampfdrücken der Lampe kann, wie aus der Fig. 2 ersichtlich, zwi schen den Elektroden 2 und der Gefässvorder- wand 7 noch im Lampengefäss eine Wand 8 eingebaut werden, die eine Verlängerung der Domv orderwand bildet und bis zum Boden 9 des Lampengefässes reicht.
Letztere dient als eine zusätzliche Leit- und Niederschlags fläche für die etwa noch nicht im Domansatz niedergeschlagenen Elektrodenteilchen und veranlasst, dass diese, soweit sie sich nicht schon auf dieser Einbauwand 8 absetzen, an dem unterhalb der Elektroden befindlichen Gefässboden 9 abgesetzt werden: Die Licht ausstrahlung kann hierbei ungehindert durch ein mittleres, in Elektrodenhöhe angeordne tes Loch 10 der Einbauwand 8 erfolgen.
Unter Umständen genügt es auch, wenn der domartige Ansatz 6, wie in Fig. 1 punktiert angedeutet ist, mit einer bis in die Nähe der Elektroden reichenden, als Leitfläche für etwa abwärts strömende Elektrodenteilchen dienenden Verlängerung 11 versehen wird.
Der Domansatz 6 ist mit einem Metallbelag 12 versehen, .dessen Aussenfläche spiegelnd ist, damit eine schädliche Wärmeabstrah lung nach aussen und damit eine schädliche Kondensation von Quecksilberdampf im Domansatz wirksam vermieden wird. An- Stelle des Spiegelbelages könnte auch eine wärmeisolierende Umhüllung, etwa aus As best, treten. .Zu dem gleichen Zwecke können auch ,der abgeschmolzene Entlüftungsstutzen 13 der Lampe und die nach aussen vortreten den Einschmelznippel 4 mit Spiegelbelägen 14 bezw. 15 oder auch mit Hüllen aus wärme isolierenden ,Stoffen versehen werden.
Ist nur eine Lichtausstrahlung in einer bestimmten Richtung erwünscht, so kann das gesamte Quarzgefäss 1, einschliesslich des Domansatzes 6, des Entlüftungsstutzens 13 und der Ein- schmelznippel 4 bis auf eine kleine Licht- austrittsstelle mit einem zusammenhängen den (Spiegelbelag oder einer wärmeisolieren den Hülle ausgestattet werden.
Das in einer bestimmten Richtung austretende Licht kann, wenn die Lichtaustrittsstelle auf der Vorder fläche des Lampengefässes angebracht ist, durch Wirkung eines hinter der Lampe an gebrachten Reflektors verstärkt werden;
in diesem Falle müssen dann zwei überein stimmende Lichtaustrittstellen an der Vor- der- und Rückwand,des Gefässes vom Spiegel belag freigelassen werden, damit die von den Elektroden nach rückwärts gehenden Strah len den Reflektor erreichen und mittels des selben durch das Lampengefäss hindurch re flektiert werden können.
Um jeden ]Stromeinführungsdraht vor Zerstörung durch die leicht einsetzende, sehr starke Hochdruckentladung zu schützen und gleichzeitig schädliche 'Spannungen an der Einschmelzstelle des Stromeinführungsdrah- tes mit :Sicherheit auszuschliessen, kann jede Stromeinführungsstelle die in Fig. 3 gezeigte Ausbildung erhalten, bei der jeder vom Lam pengefäss nach aussen vortretende, nippel- artige Rohransatz 4 eine kapillare Bohrung 1:
6 aufweist, in welcher der aus Wolfram oder aus einem andern, mit Quarz nicht ver- schmelzbaren Metall bestehende @Stromein- führungsdraht 3 mit geringem Spiel geführt ist. Am Draht 3 ist eine blockförmige Wolf ramelektrode oder aber auch, wie .dargestellt, ein als Elektrode wirkender Wolframhohl- körper 2' befestigt, der mit einem Gemisch aus elektronenemittierenden Stoffen, etwa einem Gemisch aus Aluminiumoxyd, Wolf- ram und einem Erdalkalimetallogyd, ge füllt ist.
Der im Gefässinnern liegende Teil des Stromeinführungsdrahtes, 3 ist von einer eine kapillare Bohrung 17 aufweisenden, hoch hitzebeständigen Isolierstoffhülse 18 mit Spiel umschlossen, die von der Gefäss wand bis in die Nähe der Elektrode 2' reicht. Zweckmässig besteht diese Isolierstoffhülse mit dem Gefäss 1 und dem nippelartigen Rohransatz 4 aus einem Stück, zu welchem Zwecke sie ebenfalls aus Quarz hergestellt wird.
Das äussere Ende,des @Stromzuführungs- drahtes 3 ist in einem aus gewöhnlichem Glas bestehenden Endteil 19 des nippelarti- gen Rohransatzes 4 luftdicht eingeschmolzen. Zwischen diesem Endteil und dem unmittel bar in das Quarzgefäss übergehenden Mantel teil des Rohransatzes 4 befinden sich einige geeignete Übergangsgläser 20, 21 und 22, die eine bauchige, dem Stromzuführungs- draht 3 mit grösserem Spiegel umschliessende Erweiterung 23 bilden.
Diese Erweiterung des nippelartigen Glasrohra-nsatzes kann ge gebenenfalls aber auch fortfallen. Bei dieser Ausbildung der Einschmelzstelle jedes Strom zuführungsdrahtes wird ausserdem auch ver hindert, dass durch Kondensation von Queck silberdampf im kapillaren Ansatzrohr 4 eine schädliche Verarmung des Entladungsgefässes an Quecksilber eintritt.
Da nämlich kurz hinter der Elektrode eine höhere Temperatur als an der Übergangsstelle vom Entladungs gefäss 1 zum nippelartigen Rohransatz 4 bezw. zur Isolierstoffhülse 19 herrscht, so wird sich eine etwaige Quecksilberkondensa tion nicht dicht hinter der Elektrode an :
der Stirnfläche der Isolierstoffhülse 19 und innerhalb derselben, sowie des Quarzrohran- satzes 4, sondern an den der Isolierstoffhülse 19 benachbarten Wandungeteilen des Ent ladungsgefässes abspielen, wodurch natur gemäss das Quecksilber im Entladungsgefäss erhalten bleibt.
Es ist daher selbst nach meh reren hundert Brennstunden noch kein Queck silberverlust nachweisbar, so dass die Lampe bei den durch die eingebrachte Quecksilber menge, die Gefässabmessungen und die Strombelastung gegebenen Betriebsbedingun- gen konstant brennt, was für besondere An wendung8zwecke der Lampen gerade sehr wünschenswert isst.
Um gleichbleibende Betriebsbedingungen zu erreichen, ist es bei den beschriebenen Lampen erforderlich, dass der Elektrodenab- stand auf Zehntelmillimeter genau ein gestellt wird, was da:
dureh erreicht werden kann, dass die Elektroden während des Ein schmelzens in das Lampengefäss an eine zwi schen ihnen eingeschobene, zur Abstands haltung dienende Schablone fest angepresst werden, die dann nach vollzogener Ein schmelzung der Elektroden aus einer seit lichen Öffnung des Lampengefässes wieder herausgezogen wird, worauf sodann diese seitliche Öffnung des Lampengefässes zu verschliessen ist.
Zweckmässig bedient man sich jedoch des in Fig. 4 gezeigten Ein schmelzfusses der aus dem blockförmigen Elektrodenkörper 2, einem Stromzufüh- rungsdraht 3 und einem länglichen, perlför- migen Quarzkörper 24, in den der Stromau- führungadraht 3 luftdicht eingeschmolzen ist, besteht.
Am Quarzkörper 24 ist ein eben falls aus Quarz bestehendes Stäbchen 25 an geschmolzen, das um den Elektrodenkärper 2 derart herumgreift, dass die am freien Ende befindliche ebene .Stirnfläche 26 in einem kleinen Abstand vor der Elektroden spitze liegt.
Der Abstand a zwischen der Stirnfläche 2,6 und der Elektrodenspitze ist derjenige, der zwischen den beiden Elektro den einer Lampe eingehalten werden soll, weshalb beim Anschmelzen des Stäbchens dafür Sorge getragen werden muss, etwa mit tels einer geeigneten Schablone oder einer Projektionseinrichtung, dass sich der ge wünschte Abstand a genau ergibt.
Zwecks Herstellung der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Lampe wird vorerst in den rechten nippelartigen Ansatz 4' des an nähernd kugelförmigen Lampengefässes 1 .der Quarzkörper 24 des oben beschriebenen Einschmelzfusses eingeschmolzen.
Alsdann wird durch den in axialer Verlängerung zum Ansatz 4' angebrachten, zweiten nippelarti- gen Ansatz 4" des Lampengefässes ein nor- oraler Fuss eingeschoben, der nur aus einer Elektrode 2, einem Stromzuführungsdraht 3 und einem länglichen, perlförmigen Quarz körper 24 besteht. Der in geeigneter Weise, etwa mittels einer Zange 27 festgehaltene Fuss wird so weit in das Lampengefäss ein geschoben, dass seine Elektrodenspitze die Stirnfläche 26 des Quarzstäbchens 25 berührt.
Nunmehr haben beide Elektroden den glei chen Abetand a, der vorher bei .der An schmelzung des @Stäbchens 25 zwischen der Stirnfläche 26 und der Elektrodenspitze des zuerst eingeschmolzenen Fusses bequem ausser halb des Lampengefässes eingestellt wurde. Der nippelartige Ansatz 4" wird nunmehr zur Festlegung des zweiten Fusses mit dem Quarzkörper 24 verschmolzen und darauf wird mittels: eines durch das Entlüftungs röhrchen 28 eingeführten, gekrümmten Ha kens 29 das Quarzstäbchen 25 abgebrochen.
Letzterer liegt dann, nachdem der Haken 29 herausgezogen ist, an einer iStelle des Lam pengefässes (Fix. 6), wo er nicht weiter stört. Das Lampengefäss 1 wird darauf ent lüftet und sowohl mit einer Edelgasgrund- füllung von etwa 5 mm Quecksilbersäulen- druck, als auch mit einem verdampfbaren Quecksilberbodenkörper 5 versehen, dessen Grösse zweckmässig so bemessen ist, dass er beim Betrieb der Lampe vollkommen ver dampft. Endlich wird dann das Lampen gefäss durch Abschmelzen des, Entlüftungs röhrchens 28 geschlossen.
Bei der Herstellung des Lampengefässes kann gegebenenfalls auch umgekehrt zuerst der normale Fuss und dann anschliessend der das Quarzstäbchen besitzende andere Fuss eingeschmolzen werden. Auch in diesem Falle muss dafür gesorgt werden, dass vor Einschmelzung des zweiten Fusses eine Be rührung zwischen der Stirnfläche 26 und der Elektrodenspitze des bereits eingeschmolze nen ersten Fusses stattfindet.
Die gleiche Art der Elektrodeneinstel- lung kann auch bei Benutzung der Strom einführung nach Fig. 3 Anwendung finden. Es wird dann das Quarzstäbchen 25 an der Quarzhülse 18 des aus dem Draht 3, der Elektrode 2', dem Glasendteil 19, den Zwi schengläsern, dem Rohrteil 4 und der Hülse 18 bestehenden Fusses angesühmolzen und nachdem die Hülse 1$ mit :
dem Gefäss 1 ver schmolzen iet, der die zweite Elektrode tra gende Fusse in das Lampengefäss eingebracht, bis sich wiederum die Elektrodenspitze gegen die .Stirnfläche des Quarzstäbchens 25 legt.
Electric mercury vapor discharge lamp with a noble gas base filling. To achieve particularly high luminance levels, mercury vapor discharge lamps with an inert gas filling for more than 20 atmospheres operating vapor pressure have recently become known, in which two oxide electrodes are arranged in a capillary quartz vessel at a distance of more than 10 mm, which is significantly greater than the capillary diameter.
In lamps of this type, which require voltages of more than 500 volts for operation, there is only a very slight blackening of the vessel due to the small transverse dimension of the discharge vessel. A disadvantage of these lamps, however, is that the capillary quartz vessel surrounding the discharge is very heavily overloaded during lamp operation and even has to be cooled by water when producing particularly high pressures. The service life of such lamps is therefore often insufficiently satisfactory.
The invention aims at electric mercury vapor discharge lamps with noble gas base filling, the operating vapor pressure more than. 20 atmospheres is to extend the service life by increasing the operational safety, and at the same time also to make the operation of the lamp much easier by continuing the water cooling and the transformer supplying the high voltage.
According to the invention, this purpose is achieved by the fact that the overpressure discharge of mercury takes place in a spherical or almost spherical quartz vessel with a diameter of 20 to 40 mm instead of in a capillary quartz vessel, namely between two arranged at a mutual distance of 1 to 5 mm Electrodes made of tungsten, optionally with an added oxide;
The quartz vessel must, however, be provided with a dome-like approach arranged above the electrodes and the power supply wires carrying them, expediently laterally inserted in the vessel, which is completely free of melting points and in front of geous a means preventing heat radiation, e.g. B. has a mirror covering or a heat-insulating 1Jberzug, such as asbestos. With such a lamp design, the lamp vessel is not unnecessarily overheated, but is brought to the temperature required to produce the operating steam pressure safely enough.
The flows of mercury vapor across the discharge arc caused by the vessel enlargement would in themselves lead to a rapid blackening of the vessel around the electrodes due to the transport of atomized electrode particles.
However, due to the action of the dome-like approach located above the electrodes, the electrode particles are only caused to settle in this area where they are harmless. This occurs with particular certainty when the diameter of the dome-like extension is greater than the mutual distance between the two rear surfaces of the electrodes facing away from the discharge. On the other hand, the mirror covering or heat protection jacket attached to the dome-like approach prevents
@that the dome has too low a temperature and gives rise to harmful condensation of the Queok silver, which reduces the operating pressure of the lamp. The small mutual distance between the electrodes finally makes it possible to ignite the lamp without using a high-voltage transformer at mains voltages of 220 volts and to operate it. The electrodes are able to withstand the high temperature of the discharge arc caused by the high operating steam pressures, since they consist entirely or for the most part of tungsten.
The short discharge arc caused by the small electrode spacing can also be better used for projection purposes than an elongated discharge arc.
In the case of wolf arc lamps with a vaporizable mercury base used for irradiation purposes, it is already known to provide the spherical lamp vessel, which has a considerably larger diameter than 40 mm and consists only of ultraviolet-permeable, ordinary hard glass, with a dome-shaped neck part.
The latter is only provided here, however, in order to remove as far as possible from the radiation of the light source the melting points of the power supply wires led vertically upwards from the electrodes and through the dome-like neck part and to keep them from leaking.
Since: the vapor pressure in such tungsten arc lamps is only about 1 atm at most. As in a vacuum light bulb, the partially numbed electrode particles settle around the electrodes on the wall of the spherical lamp vessel, but not in the neck part of the same.
In the drawing, an embodiment example of a lamp formed according to the invention is shown in FIG. 1 is shown in a vertical longitudinal section and in FIG. 2 in cross section; 3 shows a longitudinal section of a somewhat different current inlet; FIG. 4 shows a view of a fusible foot used for keeping the electrodes at a precise distance;
Fig. 5 shows a vertical section through a discharge lamp according to the inven tion during the installation of its two fusible feet; Fig. 6 shows the same vertical section after the installation of both fusible feet.
The lamp according to FIGS. 1 and 2 consists of an approximately spherical quartz vessel 1, the diameter of which is approximately 30 mm, and two block-shaped electrodes 2 made of tungsten, which are arranged symmetrically to the center of the vessel and are arranged at a mutual distance of approximately 3 mm .
The electrodes, which may also have an addition of electron-emitting oxides, in particular alkaline earth metal oxides, are carried by two power supply wires 3, which are melted airtight in lateral nipple-like sets 4 of the quartz vessel.
The quartz vessel 1 contains a neon base filling of about 5 mm of mercury column thickness and also a vaporizable mercury bottom body 5, the size of which is such that it is completely vaporized when the lamp is operated.
Above the electrodes 2 and the power supply wires 3 carrying them, there is a dome-like projection 6 attached to the lamp vessel 1, which, as a result of the lateral lead out of the power supply wires 3, is free of melt-in points and whose diameter exceeds the distance between the rear electrode surfaces,
because the particles thrown off by the electrodes and carried along by the convection current in the direction of the dotted arrows are deposited in the dome attachment 6.
At particularly high operating vapor pressures of the lamp, as can be seen from FIG. 2, a wall 8 can be built into the lamp vessel between the electrodes 2 and the front wall 7 of the vessel, which wall 8 forms an extension of the front wall of the dome and extends to the bottom 9 of the lamp vessel enough.
The latter serves as an additional guide and precipitation surface for the electrode particles that have not yet precipitated in the dome approach and causes them, if they are not already deposited on this installation wall 8, to be deposited on the vessel bottom 9 located below the electrodes: The light emits can take place unhindered by a central hole 10 of the mounting wall 8 arranged at electrode height.
Under certain circumstances, it is also sufficient if the dome-like extension 6, as indicated by dotted lines in FIG. 1, is provided with an extension 11 which extends into the vicinity of the electrodes and serves as a guide surface for approximately downwardly flowing electrode particles.
The dome attachment 6 is provided with a metal coating 12, the outer surface of which is reflective, so that harmful heat radiation to the outside and thus harmful condensation of mercury vapor in the dome attachment is effectively avoided. A heat-insulating cover, for example made of As best, could also be used instead of the mirror covering. For the same purpose, the melted vent connection 13 of the lamp and the outwardly protruding the melting nipple 4 with mirror coatings 14 respectively. 15 or can be provided with covers made of heat-insulating materials.
If only light emission in a certain direction is desired, the entire quartz vessel 1, including the dome attachment 6, the ventilation nozzle 13 and the fusing nipple 4, except for a small light exit point, can be equipped with a related mirror coating or a heat-insulating cover will.
The light emerging in a certain direction can, if the light exit point is attached to the front surface of the lamp vessel, be reinforced by the action of a reflector placed behind the lamp;
In this case, two matching light exit points on the front and rear walls of the vessel must be left free from the mirror coating so that the rays going backwards from the electrodes reach the reflector and are reflected by the same through the lamp vessel can.
In order to protect each current lead-in wire from being destroyed by the very strong high-pressure discharge that occurs easily and at the same time reliably exclude harmful tensions at the melting point of the current lead-in wire, each current lead-in point can have the configuration shown in FIG nipple-like tube extension 4 protruding outwards a capillary bore 1:
6, in which the current lead-in wire 3 made of tungsten or another metal that cannot be fused with quartz is guided with little play. A block-shaped tungsten electrode or, as shown, a hollow tungsten body 2 'acting as an electrode is attached to the wire 3 and fills with a mixture of electron-emitting substances, such as a mixture of aluminum oxide, tungsten and an alkaline earth metalloid is.
The part of the current lead-in wire, 3 located in the interior of the vessel, is enclosed with play by a capillary bore 17 having a highly heat-resistant insulating material sleeve 18 which extends from the vessel wall to the vicinity of the electrode 2 '. This insulating sleeve with the vessel 1 and the nipple-like tube attachment 4 is expediently made of one piece, for which purpose it is also made of quartz.
The outer end of the power supply wire 3 is fused in airtight manner in an end part 19 of the nipple-like tube attachment 4 made of ordinary glass. Between this end part and the jacket part of the tube attachment 4 that merges directly into the quartz vessel, there are some suitable transition glasses 20, 21 and 22 which form a bulbous enlargement 23 surrounding the power supply wire 3 with a larger mirror.
This extension of the nipple-like glass tube attachment can, however, optionally also be omitted. With this design of the melting point of each power supply wire, it is also prevented that condensation of mercury vapor in the capillary tube 4 leads to a harmful depletion of mercury in the discharge vessel.
Since shortly behind the electrode a higher temperature than at the transition point from the discharge vessel 1 to the nipple-like pipe socket 4 respectively. to the insulating sleeve 19 prevails, any mercury condensation will not build up close behind the electrode:
the end face of the insulating sleeve 19 and within the same, as well as the quartz tube attachment 4, but on the wall parts of the discharge vessel adjacent to the insulating sleeve 19, whereby the mercury is naturally retained in the discharge vessel.
Even after several hundred burning hours, no loss of mercury can be detected, so that the lamp burns constantly under the operating conditions given by the amount of mercury introduced, the dimensions of the vessel and the current load, which is very desirable for special lamp applications .
In order to achieve constant operating conditions, it is necessary for the lamps described that the electrode spacing is set to an accuracy of a tenth of a millimeter, which:
it can be achieved that while the electrodes are being melted into the lamp vessel, they are firmly pressed against a template inserted between them and used to maintain spacing, which is then pulled out again from a side opening of the lamp vessel after the electrodes have melted, whereupon this side opening of the lamp vessel is to be closed.
However, the fusible base shown in FIG. 4 is expediently used, which consists of the block-shaped electrode body 2, a power supply wire 3 and an elongated, pearl-shaped quartz body 24 into which the power supply wire 3 is fused in airtight manner.
A rod 25, also made of quartz, is melted on the quartz body 24 and engages around the electrode body 2 in such a way that the flat face 26 at the free end is a small distance in front of the electrode tip.
The distance a between the end face 2,6 and the electrode tip is the one that should be maintained between the two electrodes of a lamp, which is why care must be taken when melting the rod, for example by means of a suitable template or a projection device, that the desired distance a results exactly.
For the purpose of producing the lamp shown in FIGS. 5 and 6, the quartz body 24 of the above-described fusible base is first melted into the right nipple-like extension 4 'of the approximately spherical lamp vessel 1.
Then, through the second nipple-like extension 4 ″ of the lamp vessel, which is attached in an axial extension of the extension 4 ', a nororal foot is inserted, which consists only of an electrode 2, a power supply wire 3 and an elongated, pearl-shaped quartz body 24. The a foot held in a suitable manner, for example by means of pliers 27, is pushed so far into the lamp vessel that its electrode tip touches the end face 26 of the quartz rod 25.
Now both electrodes have the same area a, which was previously set comfortably outside the lamp vessel when the rod 25 melted between the end face 26 and the electrode tip of the first melted foot. The nipple-like extension 4 ″ is now fused to fix the second foot with the quartz body 24 and then the quartz rod 25 is broken off by means of a curved hook 29 introduced through the vent tube 28.
The latter is then, after the hook 29 is pulled out, at an iStelle of the lamp vessel (fix. 6), where it does not disturb any further. The lamp vessel 1 is then vented and provided both with a noble gas base filling of about 5 mm mercury column pressure and with a vaporizable mercury bottom body 5, the size of which is expediently dimensioned so that it evaporates completely when the lamp is operated. Finally, the lamp vessel is closed by melting the vent tube 28.
During the manufacture of the lamp vessel, if necessary, it is also possible, conversely, to melt down the normal foot first and then subsequently the other foot having the quartz rod. In this case, too, it must be ensured that before the second foot is melted down, there is contact between the end face 26 and the electrode tip of the first foot that has already been melted down.
The same type of electrode setting can also be used when using the current inlet according to FIG. 3. The quartz rod 25 is then melted onto the quartz sleeve 18 of the foot consisting of the wire 3, the electrode 2 ', the glass end part 19, the inter mediate glasses, the pipe part 4 and the sleeve 18 and after the sleeve 1 $ with:
The vessel 1 is melted, the feet carrying the second electrode are placed in the lamp vessel until the electrode tip again lies against the face of the quartz rod 25.