CH190793A

CH190793A - Flap valve, especially for slurry pumps.

Info

Publication number: CH190793A
Authority: CH
Inventors: Lanz Ernst
Original assignee: Lanz Ernst
Priority date: 1936-10-19
Filing date: 1936-10-19
Publication date: 1937-05-15

Description

  

  Klappenventil, insbesondere für Jauchepumpen.         Bekannt    sind Klappenventile, deren Dreh  zapfen in geschlossenen Lagern eingeschlossen  sind, wodurch sich der     Nachteil    einer um  ständlichen Demontage     ergibt,    weil     entweder     ein Lager oder     wenigstens    der obere Teil  eines solchen abmontiert werden muss. Be  kannt sind ferner offene Lager, welche diesem       Übelstande    abhelfen.  



  Gegenstand vorliegender Erfindung ist  ein Klappenventil,     jdessen        Drehzapfen    in ge  schlossenen Lagern sieh befinden, wobei     ,das     eine derselben oben auf der     innern    Seite eine       Ausnehmung        aufweist,    das ,Ganze derart, dass  zwecks Demontage     ,dies        Ventils    dessen Klappe  in der     Richtung    der     Drehachse        nach    dem  Lager mit der     Ausnehmung    hin soweit ver  schoben werden kann,

   dass der eine Zapfen  aus dem     andern.    Lager     heraustritt,    aus     dem-          ,selben    herausgenommen und durch Zurück  schieben     in        Achsrichtung    der andere Zapfen  aus dem Lager mit     der        Ausnehmung    entfernt  werden kann.  



  Auf beiliegender Zeichnung sind zwei       AusführungAAbeispiele    des Erfindungsgegen  standes dargestellt, und zwar zeigt         Fig.    1 einen vertikalen     Längsschnitt,          Fig.    2 einen     Horizontalschnitt        nach    der  Linie     A-A    und       Fig.    3 einen     Vertikalschnitt    nach     B-B          einer    ersten     Ausführungsform;

            Fig.    4 und 5     veranschaulichen    in gleicher  Weise wie     Fig.    1 und 2 ein zweites     Aus-          führungsbeispiel;          Fig.    6     stellt    das     Ventil    gemäss     erstem    Bei  spiel in der     Stellung    dar,     wie    es aus ,den  Lagern herausgenommen     wird    und       Fig.        7,dasselbe        nach    dem zweiten Beispiel.

    Es ist 1     ein        Ventilgehäuse    mit dem Ventil  sitz 2; $     ist    eine     Klappe    mit einer     Dichtung     4,     beispielsweise    aus     Gummi    oder Leder, die       mittels        einer        Platte    5 und     (Schrauben    6 an  der Klappe gehalten     ist.    7     sind        idie    Dreh  zapfen in den Lagern $, von welchen gemäss       Fig.    3,

   6 und 7 das     rechte        eine        Ausnehmung     9 aufweist.     iGemäss        erstem    Beispiel lind die  Zapfen     .durch    eine     Mittelrippe    10 mit der  Ventilklappe verbunden.

       Umdieselbe        in    ihrer  Sitzlage zu     fixieren,    ist sie     durch    einen Halter  11     abgestützt,    welcher mit     einem    vom     Ab-          schlussdeckel    12 des     Ventilgehäuses    'herab-      kommenden     Ansatz    13 verschraubt ist,     @der-          art,    dass die Schraube 14 in einer     Kulisse    15  verschieb- und     feststellbar    ist.

   Damit kann  je nach der Abnützung der     Dichtung    4 der       Halter    durch Senken seiner Sohlen auf die  Drehzapfen nachgestellt werden,     um    eine  gute     Lagerung    zu gewährleisten.

   Der     Halter     ist in dieser     Ausführungsform    unten     gegabelt,     und jedes Gabelende stützt sich auf den be  treffenden     Zapfenteil    zwischen     Mittelrippe     und Lager.     Unter    dem Kopf der     .Schraube     14     ist        eine    Blattfeder 16 eingespannt, welche  das Ventil auf den Sitz     niederpresst.    Da diese  Feder an     ihrer        Biegungsstelle    infolge der       :

  starken    Spannung der Bruchgefahr     ausgesetzt     ist, wird sie durch eine Lamelle 17 verstärkt.  Durch das Niederpressen des Ventils mit  einer -Feder wird ein     Klappern    desselben in  der     Totpunktlage    des Kolbens vermieden und  damit das ganze Organ, insbesondere die       Dichtung,        geschont.    Statt einer Blattfeder  kann     beispielsweise    auch eine -Schraubenfeder  zwischen Ventil und     Abschlussdeckel    oder  eine andere     Abfederunb        art    vorgesehen sein.  



  Die Ventilklappe wird     demontiert,    indem  zuerst der     Abschlussdeekel    12 mit dem An  satz 13 abgehoben und damit der Halter 11  entfernt wird. Dann wird gemäss     Fi,g.    6 die  Klappe nach     rechts        geschoben,    wobei der  linke Drehzapfen aus     dessen    Lager heraus  kommt. Dann wird die Klappe in schiefe  Stellung gebracht, wobei sich -der rechte  Zapfen in seinem Lager an die     Ausnehmung     9 lehnt.

   Durch     Zurückschieben    der Klappe  nach links     schiebt    sich der linke Zapfen über  den     obern    Rand seines     Lagers    und der     rechte     wird     aus    dem seinen herausgezogen, wodurch  die Klappe frei herausgenommen werden  kann.  



  Die Gabelenden des Halters sind so aus  gebildet, !dass deren untere Flächen derart auf  den beiden     Drehza.pfenteilen    aufliegen,     da.ss     nur     geringes        Spiel,        in,der    Grössenordnung von  zirka ein     I2illimeter,    zwischen     denoelben,    den  innern Lagerrändern und der     Mittelrippe    vor  handen     ist.     



  Die Kulisse 15 ist so     läng,    als für die         Nachstellbarkeit    bei Abnützung der Dich  tung notwendig ist.  



  Während gemäss erstem Ausführungsbei  spiel die Lagerlöcher für die Zapfen kreis  förmig sind,     zeigt    die zweite Form, wie in       Fig.    4 veranschaulicht, hochgestellte Lang  löcher 1,8. Es wird damit     zweckm.ässigerweise          erreicht,        dass    dicke Dichtungen 4     verwendet     und diese praktisch     bis    zur vollständigen  Abnützung     verwendet    werden können.

   Für  die seitliche     Fixierung    der Klappe ist ein       Segment    19 über dem einen     Drehzapfen    und       d        -er    Klappe, mit denselben aus     einem        Stück     bestehend und somit mit der letzteren :

  dreh  bar, vorgesehen, welches am linken Lager  anliegt,     während        dass        rechte    Lager ebenfalls       eine        Ausnehmung    9     aufweist.    Der Halter 11,  welcher in diesem Falle     nicht        ,gegabelt    ist,  befindet sich auf der rechten     Segmentseite.  



  Flap valve, especially for slurry pumps. Flap valves are known, the pivot pin are included in closed bearings, which has the disadvantage of a permanent disassembly, because either a bearing or at least the upper part of such must be removed. Be known are also open camps, which remedy this situation.



  The present invention is a flap valve, each pivot pin in ge closed bearings see, one of which has a recess on top of the inside, the whole in such a way that for the purpose of dismantling, this valve whose flap in the direction of the axis of rotation after the Bearing with the recess can be shifted as far as

   that one peg from the other. Camp emerges from the same and can be removed by pushing back in the axial direction of the other pin from the camp with the recess.



  In the accompanying drawing, two embodiment examples of the subject matter of the invention are shown, namely Fig. 1 shows a vertical longitudinal section, Fig. 2 shows a horizontal section along the line A-A and Fig. 3 shows a vertical section along the line B-B of a first embodiment;

            FIGS. 4 and 5 illustrate a second exemplary embodiment in the same way as FIGS. 1 and 2; Fig. 6 shows the valve according to the first game in the position in which it is removed from the bearings and Fig. 7, the same according to the second example.

    There is 1 a valve housing with the valve seat 2; $ is a flap with a seal 4, for example made of rubber or leather, which is held on the flap by means of a plate 5 and (screws 6. 7 are the pivot pins in the bearings $, of which according to FIG. 3,

   6 and 7 the right has a recess 9. According to the first example, the pins are connected to the valve flap by a central rib 10.

       In order to fix the same in its seated position, it is supported by a holder 11 which is screwed to a projection 13 coming down from the cover 12 of the valve housing, such that the screw 14 can be displaced in a link 15 and is detectable.

   Thus, depending on the wear and tear of the seal 4, the holder can be readjusted by lowering its soles onto the pivot pins in order to ensure good storage.

   The holder is bifurcated in this embodiment, and each fork end is supported on the relevant journal part between the center rib and bearing. A leaf spring 16 is clamped under the head of the screw 14 and presses the valve down onto the seat. Since this spring at its point of bend as a result of:

  is exposed to high tension and the risk of breakage, it is reinforced by a lamella 17. Pressing the valve down with a spring prevents it from rattling in the dead center position of the piston and thus protects the entire organ, in particular the seal. Instead of a leaf spring, for example, a coil spring between the valve and the cover plate or some other type of cushioning can be provided.



  The valve flap is dismantled by first lifting the cover plate 12 with the attachment 13 and thus the holder 11 is removed. Then according to Fi, g. 6 the flap is pushed to the right, whereby the left pivot comes out of its bearing. The flap is then brought into an inclined position, the right pin leaning against the recess 9 in its bearing.

   By sliding the flap back to the left, the left pin slides over the upper edge of its bearing and the right one is pulled out of his, whereby the flap can be removed freely.



  The fork ends of the holder are designed in such a way that their lower surfaces rest on the two parts of the rotating toothed arrows in such a way that there is only little play, of the order of magnitude of about one inch, between the same, the inner bearing rims and the central rib is.



  The backdrop 15 is as long as is necessary for readjustment when you wear the device.



  While according to the first game Ausführungsbei the bearing holes for the pins are circular, the second form, as illustrated in Fig. 4, shows superscript elongated holes 1.8. This expediently ensures that thick seals 4 are used and that these can be used practically until they are completely worn out.

   For the lateral fixation of the flap, a segment 19 is above the one pivot pin and the flap, consisting of one piece with the same and thus with the latter:

  rotatable, provided, which rests on the left bearing, while the right bearing also has a recess 9. The holder 11, which in this case is not forked, is located on the right side of the segment.

Claims

PATENT CLAIM: Flap valve, especially for Jauehe pumps, characterized by the fact that its pivot pins are in closed bearings, one of which has a recess on top of the inner side, the whole thing in such a way that its flap is inserted in order to remove the valve the direction of the axis of rotation after the bearing with the recess can be shifted so far, d:

As one pin comes out of the bearing, it can be removed from it and the other pin can be removed from the bearing with the recess by pushing it back in the direction of the axis. SUBCLAIMS: 1.

Flap valve according to patent claim, characterized in that there is a holder which is adjustable in height on the end cover above the valve and rests with its sole on the pivot of the valve flap, this holder being arranged so that a displacement of the Valve flap in the direction of the axis of rotation is prevented.

2. Flap valve according to claim and dependent claim 1, characterized in that the holder is forked at its lower end and the resulting two soles each lie between the inside of the bearing and a central rib which connects the pivot with the flap come. 3.

Flap valve according to patent claim, characterized in that the bearing holes for the pivot pins are circular. 1. Flap valve according to patent claim, characterized in that the bearing holes for the pivot pins are designed as raised elongated holes.

Flap valve according to claim, characterized in that on one side, lying against a bearing, a segment is arranged above the flap and the pivot pin and on the side opposite this bearing the holder is supported on the pivot pin, in such a way that,

the position of this segment between the bearing and the holder prevents the flap from shifting sideways. 6. Flap valve according to claim, that Jureh: characterized @that the flap is pressed onto the seat by a spring. 7th

Flap valve according to patent claim and dependent claims 1 and 6, characterized in that the spring is a leaf spring reinforced by a lamella,

which is held at an approach of the end cap by means of a screw securing the holder, and this screw can also be moved in height in a setting.

B. flap valve according to claim and dependent claim 6, characterized in that the spring is a helical spring arranged between the cover and the flap.