Verfahren zum Profilieren von Blechstreifen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Profilieren von Blechstreifen, z. B. zur Herstellung von Rohren oder andern Erzeug nissen offenen oder geschlossenen Querschnit tes durch Walzen. Verfahren dieser Art sind bekannt, bei welchen die Walzenprofile so ausgebildet sind, dass der Blechstreifen ent lang seines ganzen Querschnittes zwischen den Walzen gepresst wird.
In Abb. l ist ein solches Walzenpaar, bestehend aus einer Oberwalze I und einer Unterwalze 2, gezeigt, während in den Abb. lb bis ld die Walzen paare aufeinauderfolgender Profile und die diesen Walzenpaaren zugehörigen profilier ten Blechstreifen a, b, e, <I>d</I> veranschaulicht sind.
Es sind auch Verfahren bekannt, bei wel chen eine beiderseitige Pressung des Blech streifens nur in der Nähe der Ränder statt findet. Die Vorrichtung zur Ausführung eines solchen Verfahrens ist derart ausgebil det, dass der Abstand der Ober- und Unter walze der vordern Walzenpaare an den Pro- filaussenrändern kleiner als in der Profil mitte ist. In Abb. 2 ist ein solches aus Ober walze l' und Unterwalze 2' bestehendes Wal zenpaar gezeigt, während in den Alb. 2a bis 2d die Walzenpaare aufeinanderfolgender Profile und die diesen Walzenpaaren zuge hörigen profilierten Blechstreifen<I>a', b', c', d'</I> veranschaulicht sind.
Dadurch, dass bei die sem Verfahren der Blechstreifen nur auf der Oberwalze aufliegt, dagegen auf der Unter walze nur auf den Rändern festgepresst ist, in der Mitte jedoch hohl liegt, soll dieses Ver fahren gegenüber jenen Verfahren, bei wel chen der Blechstreifen entlang seines ganzen Querschnittes zwischen den beiden Walzen gepresst wird, den Vorteil haben, dass eine übermässige Wärmeentwicklung vermieden wird, wodurch auch die Schmierung des Streifens entbehrlich wird und ein Einpres sen von etwa amStreifen anhaftendem Zun der in die Walze ausgeschlossen ist.
Die vorliegende Erfindung beruht nun auf der Feststellung, dass nicht nur die bei- derseitige Pressung des Blechstreifens ent lang seines ganzen Querschnittes zwischen den Walzen, sondern auch die beiderseitige Pressung des Blechstreifens nur in der Nähe der Ränder Übelstände hat. Wenn ein fla cher Blechstreifen profiliert, z. B. zu einem Rohr gebogen wird, ist es unvermeidlich, dass die Kanten des Blechstreifens bei der Profil bildung einer Streckung bezw. einer Verlän gerung unterliegen, die sich in einer Wellung der Ränder des Profils äussert.
Diese Strek- kung an den Kanten hat die Wirkung, dass die nach den erwähnten bekannten Verfah ren profilierten Blechstreifen, z. B. Rohre, bei Austritt aus den Walzen nicht gerade sind; sie müssen noch in besonderen Gerade- richtwalzen oder dergleichen bearbeitet wer den.
Zur Vermeidung dieser Nachteile wird beim Verfahren gemäss der Erfindung der Blechstreifen in aufeinanderfolgenden Ar beitsstufen in Walzprofilen gewalzt, in wel chen er an der tiefsten Stelle des Profils dem stärksten Walzdruck ausgesetzt wird. Da durch wird der Blechstreifen an der Stelle des Profilgrundes einer Streckung unterwor fen, mit der Wirkung, dass jene Streckungen, welche durch die Randverlängerung des Blechstreifens bei dessen Verformung ent stehen, ausgeglichen werden. Solcherart her gestellte Profile, z. B.
Rohre, haben daher die Eigenschaft, dass sie aus den Profilwal zen gerade austreten und daher einer Richt- maschine bezw. besonderer Richtwalzen nicht bedürfen. Das Verfahren gemäss der Erfin dung ermöglicht daher, die Zahl der Walzen zu verringern, und zwar um jene Walzen, die bisher für das Geradrichten vorgesehen werden müssen.
Zweckmässig wird das Verfahren so aus geführt, dass die Walzen eines Walzenpaares mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit - im Profilgrunde gemessen - umlaufen. Wenn die Walzen verschieden gross ausgeführt wer den, wird also die Walze mit dem grösseren Durchmesser mit geringerer Drehzahl rotie ren als die kleinere. In Abb. 3 der Zeichnung ist ein Ausfüh rungsbeispiel des Verfahrens gemäss der Er findung schematisch mit einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens veran schaulicht.
Die Einrichtung dient zur Herstellung von Rohren und besteht aus den nicht ge zeichneten Einzugswalzen und den Profil walzenpaaren, von welchen jedes aus einer Oberwalze 1" und einer Unterwalze 2" be steht. Die Profile der Walzen jedes Paares Abb. 3a bis 3d sind so ausgebildet, dass der Zwischenraum zwischen der Ober- und Un terwalze der vordern Walzenpaare am Wal zengrunde bezw. in der Profilmitte kleiner ist als an den Rändern.
Der zu profilierende Blechstreifen wird daher im Walzengrunde bezw. in der Profilmitte gepresst, wogegen die Pressung gegen die Ränder des Werk stückes zu abnimmt, derart, dass die Ränder des Blechstreifens einer Pressung nicht aus gesetzt sind. Der Blechstreifen unterliegt da her am Walzengrunde bezw. in der Profil mitte einem galtwalzdruck, der eine Ver längerung im Grunde des Profils ausübt, wogegen er an den Rändern einer Pressung nicht ausgesetzt ist. Zur Verhinderung einer seitlichen Verschiebung der beiden Walzen gegeneinander sind die Unterwalzen mit Bordscheiben 3 versehen.
<I>a", b", c", d"</I> zeigen die den Abb. 3a bis 3d zugehörigen Profile des Blechstreifens. Der Walzvorgang spielt sich in der übli chen Weise ab.
Der von einer Haspel oder dergleichen kommende Blechstreifen wird durch nicht gezeichnete Einzugswalzen hin durch dem ersten Profilwalzenpaar Abb. 3a zugeführt, dessen Ober- und Unterwalze an getrieben sind, und von. diesem Walzenpaar ,dem nächsten Walzenpaar Abb. 3b zuge führt usf. Nach Austritt aus dem Walzen paar Abb. 3d wird das Profil fertig gewalzt bezw. geschlossen und in der üblichen Weise fertiggestellt (geglättet, fertigprofiliert usf.),
wobei gegebenenfalls auch von Schweissvor richtungen zur Schweissung der Rohrnaht Gebrauch gemacht werden kann, die hinter dem letzten Walzenpaar angeordnet werden können und die Rohrnaht in einem Arbeits gang mit der Rohrherstellung verschweissen.
Zur Führung des Rohrprofils (Abb. 3d) kann in bekannter Weise von einer Führungs scheibe 4 Gebrauch gemacht werden, die mit der Oberwalze vereinigt sein kann und in die Rohrnaht eindringt und das Rohr führt, ohne es aber festzustellen bezw. niederzuhalten, wie es für solche Verfahren erforderlich ist, bei welchen der Blechstreifen an den Rän dern einer Pressung unterworfen ist.
Selbstverständlich können nach dem Ver fahren gemäss der Erfindung nicht nur kreis runde Profile, sondern auch Profile andern Querschnittes hergestellt werden, und zwar Erzeugnisse sowohl mit geschlossenem, als auch mit offenem Querschnitt.
Process for profiling sheet metal strips. The invention relates to a method for profiling sheet metal strips, e.g. B. for the production of pipes or other products open or closed Querschnit tes by rolling. Methods of this type are known in which the roller profiles are designed so that the sheet metal strip is pressed between the rollers along its entire cross section.
In Fig. 1, such a pair of rollers, consisting of an upper roller I and a lower roller 2, is shown, while in Figs > d </I> are illustrated.
There are also known methods in which a mutual pressing of the sheet metal strip takes place only near the edges. The device for carrying out such a method is designed in such a way that the distance between the upper and lower rollers of the front roller pairs is smaller at the outer edges of the profile than in the middle of the profile. In Fig. 2, such a pair of rollers consisting of upper roller 1 'and lower roller 2' is shown, while in the Alb. 2a to 2d the roller pairs of successive profiles and the profiled sheet metal strips <I> a ', b', c ', d' </I> associated with these roller pairs are illustrated.
The fact that in this method the sheet metal strip only rests on the top roller, but on the bottom roller is only pressed on the edges, but is hollow in the middle, this method should drive compared to those methods in which the sheet metal strip along its entire length Cross-section is pressed between the two rollers, have the advantage that an excessive heat build-up is avoided, whereby the lubrication of the strip is dispensable and a pressing of any incrustations adhering to the strip into the roller is excluded.
The present invention is based on the finding that not only the two-sided pressing of the sheet metal strip along its entire cross-section between the rollers, but also the two-sided pressing of the sheet metal strip only in the vicinity of the edges has problems. If a fla cher sheet metal strip is profiled, z. B. is bent into a tube, it is inevitable that the edges of the sheet metal strip formation BEZW during the profile formation. subject to an extension, which is expressed in a corrugation of the edges of the profile.
This stretching at the edges has the effect that the sheet metal strips profiled according to the known processes mentioned, eg. B. Pipes are not straight when exiting the rollers; they still have to be processed in special straightening rollers or the like.
To avoid these disadvantages, in the method according to the invention, the sheet metal strip is rolled in successive work stages in rolled sections, in which he is exposed to the strongest rolling pressure at the deepest point of the profile. Since the sheet metal strip is subjected to a stretching at the point of the profile base, with the effect that the stretching that occurs due to the edge extension of the sheet metal strip when it is deformed is compensated. Profiles made in this way, e.g. B.
Pipes, therefore, have the property that they just emerge from the Profilwal zen and therefore a straightening machine respectively. no need for special straightening rollers. The method according to the invention therefore makes it possible to reduce the number of rollers, namely by those rollers that previously had to be provided for straightening.
The method is expediently carried out in such a way that the rollers of a roller pair rotate at the same peripheral speed - measured in the profile base. If the rollers are of different sizes, the roller with the larger diameter will rotate at a lower speed than the smaller one. In Fig. 3 of the drawing, an exemplary embodiment of the method according to the invention is schematically illustrated with a device for performing the method.
The device is used for the production of pipes and consists of the not ge drawn feed rollers and the profile roller pairs, each of which consists of an upper roller 1 "and a lower roller 2" be. The profiles of the rollers of each pair Fig. 3a to 3d are designed so that the space between the upper and lower roller of the front roller pairs on the Wal zengrunde respectively. is smaller in the middle of the profile than at the edges.
The metal strip to be profiled is therefore BEZW in the roll base. pressed in the middle of the profile, whereas the pressure against the edges of the workpiece decreases so that the edges of the sheet metal strip are not subjected to pressure. The sheet metal strip is therefore subject to the roller base or. In the middle of the profile, a rolling pressure exerted an elongation at the bottom of the profile, whereas it is not exposed to pressure at the edges. To prevent the two rollers from shifting laterally relative to one another, the lower rollers are provided with flange disks 3.
<I> a ", b", c ", d" </I> show the profiles of the sheet metal strip associated with Figs. 3a to 3d. The rolling process takes place in the usual way.
The sheet metal strip coming from a reel or the like is fed through feed rollers, not shown, through the first pair of profiled rollers Fig. 3a, the upper and lower rollers of which are driven, and from. this pair of rollers, the next pair of rollers Fig. 3b supplied and so on. After exiting the pair of rollers Fig. 3d, the profile is completely rolled or. closed and finished in the usual way (smoothed, finished profiled, etc.),
where, if necessary, use can also be made of Schweissvor devices for welding the pipe seam, which can be arranged behind the last pair of rollers and weld the pipe seam in one operation with the pipe production.
To guide the pipe profile (Fig. 3d) can be made in a known manner of a guide disc 4 use, which can be combined with the top roller and penetrates into the pipe seam and leads the pipe, but bezw without determining it. hold down, as it is necessary for such processes in which the metal strip is subjected to a pressure on the Rän countries.
Of course, according to the method of the invention, not only circular profiles, but also profiles of different cross-sections can be produced, namely products with both a closed and an open cross-section.