CH188301A - Procédé pour obtenir, sous forme empesée, un assemblage de tissus, et assemblage de tissus obtenu par ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé pour obtenir, sous forme empesée, un assemblage de tissus,  et assemblage de tissus obtenu par ce procédé.    La présente invention comprend un pro  cédé pour obtenir, sous     forme    empesée, un  assemblage de tissus, cet assemblage pouvant  se présenter sous forme de pièces d'habille  ment empesées, par exemple de cols, de man  chettes raides ou     demi-raides,    de chemises  d'homme.

   Ce procédé est     caractérisé    en ce  qu'on obtient ledit assemblage en soumettant  à l'action de la chaleur et de la pression un  ensemble,     comportant    au moins une couche  de tissu     consistant    au moins     partiellement    en  fils d'un dérivé cellulosique et au moins une  couche de tissu     consistant    au moins partiel  lement en fils d'une matière textile non  thermoplastique, c'est-à-dire d'une matière  qui ne devient pas plastique sous l'action de  la chaleur, le traitement ayant lieu en pré  sence d'un liquide volatil qui, sans être un  dissolvant pour le dérivé de cellulose à la  température ordinaire, est susceptible de ra  mollir ce dérivé sous l'action de la chaleur.

    L'invention comprend également un assem  blage de tissus     obtenu    au moyen dudit pro  cédé.    Des liquides qui ne sont pas des dissol  vants des     dérivés    cellulosiques, en particulier  de l'acétate de     cellulose,    aux températures  ordinaires, mais qui ramollissent     ces    dérivés  sous l'action de la chaleur, sont par exemple  l'alcool méthylique     et    l'alcool éthylique con  tenant de l'eau, ou des mélanges de, ces  alcools.

   On peut employer par exemple     des     solutions     aqueuses        d'alcools    éthylique ou mé  thylique d'une concentration de 55 à 90  en poids, un mélange particulièrement effec  tif contenant 20 % en poids d'eau et 80  en poids d'alcool éthylique. Un     autre    liquide  approprié et     non    dissolvant est une solution  aqueuse de l'éther mono-éthylique de     l'éthy-          lène-glycol,    contenant environ 20 % en poids  d'eau.  



  En utilisant des     liquides    qui, aux tempé  ratures     ordinaires,    ne sont pas des dissol  vants véritables du ,dérivé cellulosique em  ployé, mais qui sont susceptibles de ramollir  ledit dérivé sous l'action de la chaleur, on  peut obtenir de     nombreux        avantages.    Comme,  par exemple,     l'action    ramollissante du liquide      n'a pas lieu lorsqu'on applique le liquide à  l'ensemble de couches de tissus, mais seule  ment lors .de l'application subséquente de  chaleur et de pression, le maniement des tis  sus, jusqu'au moment où ils sont réunis par  la chaleur et la pression pour former un  assemblage empesé, est considérablement faci  lité.

   De plus, comme la raideur de l'assem  blage obtenu dépend de la chaleur et de la  pression qui sont employées (facteurs qu'on  peut facilement contrôler) et ne dépend pas  simplement de l'emploi du liquide, on est à  même de pouvoir régler sans difficulté le       degré    obtenu de raideur et de fermeture des  interstices de l'assemblage empesé, par ré  glage de la chaleur et de la pression. On  peut, par conséquent, donner à cet assem  blage un     -degré    plus ou moins considérable       d'imperméabilité.     



  Les tissus employés pour la mise en     csu-          vre    du procédé peuvent avoir     une    structure  quelconque; ils peuvent, par exemple, être  tissés, tricotés ou être faits en filet. L'assem  blage obtenu au moyen du procédé contient,  de préférence, au moins une couche de tissu  qui consiste entièrement en fils d'acétate de  cellulose ou autre     dérivé    cellulosique, mais  qui peut aussi être un tissu mixte contenant  des fils de ce genre.

   Dans un tissu approprié  pour la mise en     oeuvre    du procédé, la chaîne  ou la trame peut, par exemple, consister en  tièrement en fils d'acétate de cellulose, ou  le tissu peut contenir des fils de ce genre  alternant, à un degré quelconque désiré, avec  des fils en autre matière, par exemple en  coton, cellulose régénérée, lin, laine ou soie  naturelle. Dans un tel     tissu,    un, deux, trois  ou un plus grand nombre de fils d'acétate  de cellulose peuvent alterner avec un, deux,  trois ou un plus grand nombre de fils de  coton ou d'autres fils non thermoplastiques.

    La chaîne peut avantageusement être cons  tituée par des fils d'acétate de cellulose alter  nant avec des fils en autres fibres, tandis que  la trame peut consister entièrement en fils  d'acétate de cellulose ou entièrement en d'au  tres fibres. Au besoin, on peut aussi em  ployer des     tissus    dont la trame consiste en    fils d'acétate de cellulose alternant avec des  fils non thermoplastiques d'autres fibres.  Dans ce cas, si le tissu est fabriqué dans  des métiers ordinaires, les fils alternent deux  à deux ou en multiples de deux. Par contre,  la chaîne ou la trame ou toutes les deux peu  vent consister entièrement ou partiellement  en fils mixtes contenant des fibres en dérivés  de cellulose conjointement avec des fibres  en d'autres matières.  



  L'assemblage obtenu au moyen du     @    pro  cédé selon l'invention peut contenir, outre  au moins un tissu contenant des fils d'un dé  rivé cellulosique ou consistant en fils de ce  genre, au moins un autre tissu consistant au  moins partiellement en matière     textile    non  thermoplastique, par exemple en lin, coton,  laine, cellulose régénérée, soie artificielle ou  naturelle.

   On peut, par exemple, employer un  ensemble de tissus comprenant deux ou plu  sieurs couches de tissus en matière textile non  thermoplastique et au moins une couche inter  médiaire d'un tissu consistant entièrement ou  en grande partie en un dérivé cellulosique, le  ramollissement du tissu contenant le dérivé  cellulosique permettant de réunir les     tissus     non thermoplastiques pour former l'assem  blage empesé. Un tel assemblage, comprenant  par exemple des couches extérieures de lin,  coton ou autres tissus en matière textile non  thermoplastique avec une couche intermé  diaire de tissu en matière textile thermo  plastique, est particulièrement approprié pour  la fabrication de faux-cols et de manchettes  ou d'articles similaires raides ou demi-raides.  



  En outre des faux-cols et manchettes men  tionnés ci-dessus, certaines formes d'exécution  de l'assemblage que comprend l'invention  peuvent se présenter sous forme de cols et  chemisettes de chemises d'homme. Des as  semblages obtenus au moyen du procédé selon  l'invention peuvent aussi être employés- pour  la fabrication de chapeaux ou de parties de  chapeaux, par exemple de bandes de protec  tion contre la transpiration, ou de masques.  De plus, ces assemblages peuvent aussi être  employés pour les doublures intérieures de       cravattes,    ou comme     matière        raidissante    uti-           lisée    pour la doublure de vêtements, par  exemple d'habits, pour conserver leur forme.

    Enfin, ces assemblages empesés peuvent être  employés pour nombreux autres buts indus  triels et commerciaux qui exigent des assem  blages de tissus d'une raideur et/ou d'une       imperméabilité    augmentées.  



  Les tissus peuvent être découpés, au be  soin, avant leur réunion, suivant des formes  quelconques. De plus, on peut manier l'en  semble constitué par les tissus découpés, avant  leur réunion, par l'action de la chaleur et de  la pression. Ceci est particulièrement avan  tageux si on fabrique un vêtement qui doit  être empesé localement, par exemple une che  mise avec manchettes, col, chemisette et     faux-          col    raides ou demi-raides. De préférence, les  tissus découpés sont cousus ensemble avant  qu'ils soient traités avec le liquide volatil  non dissolvant et soumis à l'action de la cha  leur et de la pression.  



  Ledit liquide volatil et non dissolvant  peut être appliqué à l'ensemble de tissus par  immersion, arrosage, application à la brosse  ou     imprégnation.    On peut     mélanger    le     liquide     volatil non dissolvant avec un plastifiant non  volatil ou peu volatil pour le dérivé cellu  losique employé, par exemple l'ester     diéthy-          lique    ou     diméthylique    de l'acide     phthalique     ou l'ester     dibuthylique    de l'acide tartrique,  etc., et on peut aussi appliquer séparément  ledit plastifiant aux tissus à dérivé cellulosi  que.

   Il est désirable que le liquide volatil  non dissolvant puisse atteindre toutes les       surfaces    des tissus qui sont en     contact    entre  eux. .  



  Les tissus assemblés peuvent être soumis'  <U>à</U> la chaleur et à la pression par des moyens  convenables quelconques, par exemple par  repassage ou en les faisant passer entre des  rouleaux à calandrer, l'un d'eux ou tous les  deux étant chauffés, ou en les pressant entre  un rouleau et une plaque ou surface, ou entre  deux plaques ou surfaces, l'un ou tous les  deux organes de pression étant chauffés con  venablement. La ou les surfaces chauffées  peuvent être chauffées à une température  désirée quelconque, par exemple à des tem-         pérature    de<B>80'</B> jusqu'à<B>1800</B> C ou davan  tage, et la pression appliquée peut être, par  exemple, de 0,7 à 40 kg par cm' et davan  tage.  



  Les assemblages obtenus au moyen du  procédé selon l'invention possèdent une rai  deur permanente de façon à pouvoir être sou  mis à des lavages répétés sans perdre leur  raideur et sans l'emploi d'amidon ou d'un  autre agent d'empesage. Le     degré    de raideur  et/ou d'imperméabilité des assemblages peut  être réglé par variation des conditions de leur  fabrication et par la sélection de la     qualité     des tissus qu'on emploie.

   Ainsi, de hauts de  grés de chaleur et de pression produisent de  hauts degrés de raideur, et le degré de rai  deur peut être varié par une     variation    de la  quantité d'acétate de cellulose ou autre     dérivé     de     cellulose        contenu    dans l'ensemble de tis  sus employé.  



  Pour produire le plus haut degré de rai  deur,     l'application    de la chaleur et de la pres  sion devrait avoir lieu uniformément sur la       surface    des ensembles de     tissus,    mais on peut  aussi, lorsqu'on le désire, appliquer locale  ment la chaleur et la pression. Si les organes  chauffés au moyen desquels on applique la  chaleur et la pression sont munis de dessins,  par exemple de raies,     points,    rectangles ou  autres dessins géométriques, floraux ou au  tres formés en relief sur lesdits organes, de  nouveaux effets peuvent être obtenus.

   Puis  que le liquide volatil non dissolvant ne ra  mollit les dérivés de cellulose que pendant  l'application de la chaleur et de la pression,  seules - seront empesées celles des parties de  .l'ensemble de tissus qui     viennent    en contact  avec les parties en relief des organes chauf  fés, tandis que les autres     parties    de cet en  semble conservent les qualités des     tissus    pri  mitifs     constituant    ledit ensemble.  



  Pour la mise en     oeuvre    du procédé selon  l'invention, on emploiera avantageusement  des tissus contenant des fils d'acétate de cel  lulose, mais on     pourra    aussi utiliser un en  semble de tissus comprenant un tissu qui con  tient des fils d'un autre dérivé cellulosique.  Comme autres     dérivés    cellulosiques, on peut      citer par exemple le formiate, le     propionate     et le     butyrate    de cellulose et les éthers cellu  losiques, par exemple la cellulose éthylique  ou     benzylique.  

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé pour obtenir, sous forme empe sée, un âssemblage de tissus, caractérisé en ce qu'un ensemble comprenant au moins une couche de tissu consistant au moins partiel lement en fils d'un dérivé cellulosique et au moins une couche de tissu consistant au moins partiellement en fils d'une matière textile non thermoplastique, est soumis à l'action de la chaleur et de la pression en présence d'un liquide volatil qui, sans être un dissolvant pour ledit dérivé cellulosique à la température ordinaire, est susceptible de ramollir ce dérivé sous l'action de la cha leur.

   SOUS-REVENDICATIONS: 1 Procédé suivant la revendication I, pour la production d'un assemblage de tissus notamment en forme de col, manchette, faux-col ou autre partie raide ou demi- raide d'un vêtement, caractérisé en ce qu'on découpe plusieurs tissus d'après la forme de l'article qu'on veut produire, en ce qu'on assemble ces tissus découpés, l'ensemble comprenant au moins deux couches de tissu consistant, au moins en partie, en une matière textile non thermo plastique, et au moins une couche inter médiaire d'un tissu constitué, au.

   moins en partie, par des fils d'un dérivé cellu losique; et en ce qu'on soumet .et ensem ble à l'action de la chaleur et de la pres sion en présence dudit liquide volatil. 2 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'un au moins des tissus constituant l'en semble est entièrement en fils d'un dérivé cellulosique. 3 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'un au moins des tissus constituant l'en semble est entièrement en fils d'une ma tière textile non thermoplastique.

   4 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que le dérivé cellulosique contenu dans l'un des tissus est de l'acétate de cellulose. 5 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que le liquide volatil contient de l'alcool éthy lique. 6 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que le liquide volatil contient de l'alcool mé thylique. 7 Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 1 et 5, caractérisé en ce que le liquide volatil est un mélange contenant<B>80%</B> en poids d'alcool éthyli que et 20 % en poids 'eau.

   8 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique la chaleur et la pression en présence d'un plastifiant pour le dérivé cellulosique. 9 Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 1 et 8, caractérisé en ce qu'on emploie un plastifiant peu vo latil pour le dérivé cellulosique. 10 Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 1 et 8, caractérisé en ce qu'on emploie un plastifiant non vo latil pour le dérivé cellulosique.

   11 Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 1 et 8, caractérisé en ce que le plastifiant est ajouté au liquide volatil avant l'application de la chaleur et de la pression. 12 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que les pièces découpées des tissus sont cou sues ensemble avant d'être soumises à l'action de la chaleur et de la pression. REVENDICATION II: Assemblage de tissus, sous forme empe sée, obtenu par le procédé suivant la reven dication I et la sous-revendication 1.