CH186884A - Aluminiumlegierung mit hoher mechanischer Festigkeit. - Google Patents

Aluminiumlegierung mit hoher mechanischer Festigkeit.

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CH186884A
CH186884A CH186884DA CH186884A CH 186884 A CH186884 A CH 186884A CH 186884D A CH186884D A CH 186884DA CH 186884 A CH186884 A CH 186884A
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Aktien-Ges Aluminium-Industrie
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Aluminium Ind Ag
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      Aluminiunxlegierung    mit hoher mechanischer Festigkeit.    Seit der Erfindung des     Duralumins    vor  rund 25 Jahren hat man sich bemüht, diese  aus Aluminium mit Zusätzen von Kupfer,  Magnesium, Silizium und Mangan bestehende  Legierung zu verbessern.  



  Es stellte sich aber heraus, dass es sehr  schwierig ist, eine bessere Zusammensetzung  zu finden, denn der Erfinder     Wilm    ist in  bemerkenswerter Weise von vornherein auf  eine Zusammensetzung gekommen, die in der  Folgezeit das Optimum darstellte. Erst in  letzterer Zeit ist es gelungen, durch Erhöhung  des     Magnesium-    und des     Mangangehaltes     eine Legierung herauszubringen, die höhere  Festigkeitseigenschaften als das normale Dur  alumin aufweist.  



       Man    hat auch versucht, die mechanischen  Eigenschaften des     Duralumins    durch Zusätze  anderer Metalle zu verbessern, gelangte aber  zu keinem Ziel.  



  Vorliegende Erfindung bezieht sich nun  auf eine Legierung der     Duraluminart,    die  einen geringen Gehalt an Chrom aufweist.    Es wurde überraschenderweise gefunden, dass  der Chromzusatz eine beachtliche Erhöhung  der mechanischen     Festigkeiten    nicht nur bei  Blechen und Profilen mit starker     Wandung     verursacht, sondern auch bei dünnwandigen  Profilen. Bisher war es schwierig, in der       Strangpresse    dünnwandige Profile zu erzeugen,  die nach der Vergütung annähernd so hohe       Festigkeiten    aufweisen, wie starkwandige  Profile oder Bleche.

   Der Chromgehalt beträgt       0,05-0,5        %.        Die        besten        Werte        werden        ge-          wöhnlich        bei        einem        Gehalt        von        0,25-0,35        %     erreicht.  



  Die     erfindungsgemässeAluminiumlegierung     ist dadurch gekennzeichnet, dass sie  
EMI0001.0028     
  
    einen <SEP> Cu-Gehalt <SEP> von <SEP> 3-6 <SEP> 0%,
<tb>  <B>33</B> <SEP> Mg- <SEP>   <SEP> >, <SEP> 0,2-<B>1</B>,5 <SEP> 0/0,
<tb>    <SEP> Si- <SEP>   <SEP> 0,1.-2
<tb>  0
<tb>    <SEP> Mn- <SEP>   <SEP>   <SEP> 02-3
<tb>  " <SEP> Cr- <SEP> " <SEP> 0,05-0,5 <SEP> % <SEP> und
<tb>  " <SEP> Fe- <SEP> " <SEP> " <SEP> weniger <SEP> als <SEP> 0,5 <SEP> %       aufweist      Selbstverständlich kommt man nicht aus  dem Rahmen der Erfindung heraus, wenn  man diesen Legierungen noch andere Zusätze,  wie     Ti,    W,     Mo,        Zr,    Ü,     V,    Ni, Co,     Ce    usw.

    einverleibt, die die mit Chrom erzielten  Festigkeitswerte nicht wesentlich herabsetzen  oder sogar etwas verbessern.  



  Zum Teil werden diese Legierungen nach  dem Abschrecken lagern gelassen, zum Teil  warmgehärtet.  



  Auf der folgenden Zahlentafel sind die  Werte zusammengestellt, die mit einer Le-         gierung    folgender Zusammensetzung erzielt  wurden  
EMI0002.0007     
  
    Cu <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 3,6-4 <SEP> %,
<tb>  <B>Mg</B> <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,45-0,55 <SEP> %,
<tb>  Si <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> o,1-0,3 <SEP> 0/,),
<tb>  Mn <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,45-0,55 <SEP> %,
<tb>  Fe <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,1-0,3 <SEP> %,
<tb>  Cr <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,25-0,35 <SEP> 0/0,
<tb>  A1 <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> Rest.

         Diese Legierung wurde nach der Ver  formung 2 Stunden bei     510-5200    geglüht,  abgeschreckt und auslagern     gelassen..     
EMI0002.0010     
  
    1 <SEP> mm <SEP> Blech <SEP> L-Profil <SEP> Rundstangen
<tb>  20X <SEP> 20X <SEP> 2 <SEP> 22 <SEP> mm <SEP> .e'
<tb>  Streckgrenze <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 28-30 <SEP> 29-31 <SEP> 34-36
<tb>  (25-27)' <SEP> (23-24) <SEP> (30-34)
<tb>  Zugfestigkeit <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 43-44 <SEP> 45-47 <SEP> 48-52
<tb>  (41-43) <SEP> (36-40) <SEP> (45-50)
<tb>  Dehnung <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .

   <SEP> 18-20 <SEP> 16-18 <SEP> 10-12
<tb>  (19-21) <SEP> (22-26) <SEP> (14-20)
<tb>  Brinellhärte <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 100-108 <SEP> 92-100 <SEP> 110-115
<tb>  (105-115) <SEP> (105-115) <SEP> (105-120)
<tb>  -@ <SEP> ) <SEP> Die <SEP> eingeklammerten <SEP> Werte <SEP> beziehen <SEP> sich <SEP> auf <SEP> die <SEP> Cr-freie <SEP> Legierung.       Bemerkenswert ist besonders die beim  dünnwandigen Winkelprofil 20 X 20 X 2 mm  erreichte Zugfestigkeit von 45-47 kg/mm'.  



  Noch höhere Festigkeitswerte wurden mit  einer Legierung folgender Zusammensetzung  erzielt:  
EMI0002.0011     
  
    Cu <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 4,3-4,7 <SEP> %
<tb>  Mg <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,95-1,05 <SEP> 0/0
<tb>  si <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,1-0,3 <SEP> e%     
EMI0002.0012     
  
    Mn <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0;45-0,55 <SEP> 0%
<tb>  Fe <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,1-0,3 <SEP> 0%
<tb>  Cr <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,25-0,35 <SEP> 0/0
<tb>  A1 <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> Rest.       Diese Legierung wurde nach der Ver  formung 2 Stunden bei 490-505 0 geglüht,  abgeschreckt und auslagern gelassen.

   Auf  folgender Zahlentafel sind die festgestellten  Werte     zusammengefasst:     
EMI0002.0014     
  
    1 <SEP> mm <SEP> Blech <SEP> L-Profil <SEP> Rundstangen
<tb>  20 <SEP> X <SEP> 20 <SEP> X <SEP> 2
<tb>  22 <SEP> mm <SEP> .0
<tb>  Streckgrenze <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 32-34 <SEP> 35-37 <SEP> 40-44
<tb>  Zugfestigkeit <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 46-48 <SEP> 50-52* <SEP> 56-58
<tb>  Dehnung <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 18-20 <SEP> 15-18 <SEP> 12-14
<tb>  Brinellhärte <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .

   <SEP> 115-120 <SEP> 115-120 <SEP> 120-130
<tb>  *) <SEP> Bei <SEP> der <SEP> Herstellung <SEP> aus <SEP> PreBbolzen <SEP> geringeren <SEP> Durchmessers <SEP> kann <SEP> man <SEP> noch <SEP> bessere <SEP> Festigkeiten
<tb>  erhalten.              Ausser    der Erhöhung der mechanischer  Festigkeit hat der Chromzusatz noch der  Vorteil, dass die     Rekristallisation    der     Legie.     rangen sehr günstig ist, indem man ein fein  körnigeres Metall erhält, als bei der chromfreien Legierung.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCH: Vergütbare Aluminiumlegierung mit hoher mechanischer Festigkeit, gekennzeichnet durch EMI0003.0006 einen <SEP> Cu-Gehalt <SEP> von <SEP> 3-6 <SEP> % <tb> 3, <SEP> Mg- <SEP> n <SEP> <B>11</B> <SEP> 0,2-1,50/0 <tb> <SEP> si- <SEP> <SEP> <I>21</I> <SEP> 0,1-2 <SEP> 0/0 <tb> " <SEP> iNNTrr- <SEP> " <SEP> " <SEP> 0,2-3 <SEP> 0/0 <tb> " <SEP> Fe- <SEP> " <SEP> weniger <SEP> als <SEP> 0,5% <tb> und <SEP> " <SEP> Cr-- <SEP> " <SEP> 0,05-0,5 <SEP> 0/0. <B>UNTERANSPRÜCHE:</B> 1. Legierung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Chromgehalt 0,25 bis 0,35 % beträgt. 2.
    Legierung nach Patentanspruch und Unter anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung: EMI0003.0011 Cu <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 3,6-4 <SEP> % <tb> Mg <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,45-0,55 <SEP> % <tb> Si <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,1-0,3 <SEP> 0/0 <tb> Mir <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,45-0,55 <SEP> 0/0 <tb> Fe <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,1-0,3 <SEP> % <tb> Cr <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,25-0,35 <SEP> 0/0 <tb> A1 <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> Rest.
    3,. Legierung nach Patentanspruch und Unter ansprach 1, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung EMI0003.0013 Cu <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 4,3-4,7 <SEP> 0/0 <tb> Mg <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,95-1,05 <SEP> 0/0 <tb> Si <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,1-0,3 <SEP> % <tb> Mn <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,45-0,55 <SEP> 0/0 <tb> Fe <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,1-0,3 <SEP> 0/0 <tb> Cr <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,25-0,35 <SEP> % <tb> A1 <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> Rest.
CH186884D 1935-04-02 1936-03-25 Aluminiumlegierung mit hoher mechanischer Festigkeit. CH186884A (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE867166C (de) * 1943-11-08 1953-02-16 Ici Ltd Verfahren zur Herstellung von korrosionsbestaendigen Aluminiumlegierungen hoher Festigkeit

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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