Procédé de fabrication d'une pelle de boulanger et pelle obtenue an moyen dudit procédé. Les pelles de boulanger actuellement en usage présentent deux inconvénients: Etant exécutées entièrement en bois de sapin, elles se cassent facilement et elles sont rapidement usées. Il est donc indiqué de les faire en bois dur, de préférence en bois dit "croisé". Toute fois, l'épaisseur à l'extrémité opposée à la pointe et surtout la forme de coin que présen tent ces pelles rendent difficile leur fabrication en bois croisé, vu que ce matériel ne se prête que difficilement au rabotage: La présente invention comprend un procédé de fabrication d'une pelle de boulanger, ainsi qu'une pelle obtenue au moyen de ce procédé.
Le procédé que comprend l'invention est caractérisé en ce que l'on emploie deux lames minces identiques, en bois croisé, dont l'une sert de base sur laquelle on colle une lame plus épaisse en bois de sapin, lame que l'on rabote en forme de coin après séchage et sur laquelle on colle la seconde lame de bois croisé après rabotage, en ce que l'on ne rabote le bois croisé que pour former la partie effilée à l'extrémité de la pelle. La pelle que comprend l'invention est carac térisée en ce que ses surfaces planes et la partie effilée à l'extrémité de la pelle sont en bois croisé, le manche étant en bois dur.
Le dessin annexé montre, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la pelle selon l'in vention.
Fig. 1 représente ladite pelle vue de face; Fig. 2 en est une vue de côté; Fig. 3 montre la même pelle en plan. La pelle représentée peut être obtenue de la manière suivante: On découpe une lame mince a de bois croisé, c'est-à-dire d'une épaisseur de 3 mm environ suivant les contours b de la pelle (fig. 1). Sur cette lame a, on colle une lame c de 8 à 10 mm d'épaiseur en bois de sapin<B>;</B> les deux lames ont alors encore partout la même épaisseur, donc 3 et 8 à 10 mm.
Quel que temps après ce collage, lorsque cet assem blage a suffisamment séché, on rabote la lame de sapin c sur son côté libre, en lui donnant la forme d'un coin, suivant l'inclinaison repré sentée en fig. 2. Le bout supérieur de la lame c (fig. 1 et 2) reste non touché par l instrd- ment raboteur lors dudit travail. Ensuite, on colle une seconde lame en bois croisé d sem blable à la première, sur la surface rabotée de la lame c. Lorsque- l'ensemble est sec, on rabote l'extrémité des parties en bois croisé afin de former la partie effilée de- la pelle (fig. 2).
Pour finir, on pose un, manche en bois dur e, qui présente une extrémité pointue. Cette extrémité vient s'engager dans une en coche de la partie plane de la pelle, ce manche étant maintenu -dans cette encoche au moyen d'une vis f avec écrou et rondelle.
Ira pelle représentée .et décrite présente les mêmes avantages qu'une pelle en bois dur et sa fabrication est aussi facile que celle d'une pelle en bois de sapin.
A method of manufacturing a baker's shovel and shovel obtained by means of said method. The baker's shovels currently in use have two drawbacks: Being made entirely of fir wood, they break easily and they are quickly worn out. It is therefore advisable to make them in hard wood, preferably in so-called "cross" wood. However, the thickness at the end opposite the point and especially the wedge shape that these shovels present make it difficult to manufacture them in crossed wood, since this material does not lend itself easily to planing: The present invention comprises a method of manufacturing a baker's shovel, as well as a shovel obtained by means of this method.
The method that comprises the invention is characterized in that one uses two identical thin blades, crossed wood, one of which serves as a base on which a thicker fir wood blade is glued, which blade is planer in the form of a wedge after drying and on which the second blade of crossed wood is glued after planing, in that the crossed wood is only planed to form the tapered part at the end of the shovel. The shovel that the invention comprises is characterized in that its flat surfaces and the tapered part at the end of the shovel are made of crossed wood, the handle being of hard wood.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the shovel according to the invention.
Fig. 1 shows said shovel seen from the front; Fig. 2 is a side view; Fig. 3 shows the same shovel in plan. The shovel shown can be obtained as follows: A thin blade a of crossed wood, that is to say with a thickness of approximately 3 mm, is cut along the contours b of the shovel (fig. 1). On this blade a, we glue a blade c 8 to 10 mm thick in fir wood <B>; </B> the two blades then still have the same thickness everywhere, therefore 3 and 8 to 10 mm.
Some time after this bonding, when this assembly has dried sufficiently, the fir plank c is planed on its free side, giving it the shape of a wedge, following the inclination shown in fig. 2. The upper end of the blade c (fig. 1 and 2) remains untouched by the planer implement during said work. Next, a second cross-wood plank, similar to the first, is glued onto the planed surface of the plank c. When the whole is dry, the end of the crossed wooden parts is planed to form the tapered part of the shovel (fig. 2).
Finally, we put a hardwood handle, which has a pointed end. This end engages in a notch of the flat part of the shovel, this handle being held in this notch by means of a screw f with nut and washer.
The shovel shown and described has the same advantages as a hardwood shovel and its manufacture is as easy as that of a fir wood shovel.