Verfahren zur Herstellung von Beuteln. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Beutels, der, zum Beispiel als Verwendungspackung, das heisst als Aufgussbeutel mit Lochung und als Verkaufspackung ohne Lochung, leimlos durch Falten und Heften eines rechteckigen Zuschnittes hergestellt wird.
Ein Beispiel des erfindungsgemässen Ver fahrens kennzeichnet sich dadurch, dass zur Erzielung dichter Nähte lediglich durch Falzen und Heften der Zuschnitt um einen rechteckigen Dorn U-förmig gefaltet wird, worauf die an zwei Seiten über die Form seiten überstehenden Zuschnittränder derart doppelt zusammengefaltet werden, dass auf beiden Seiten ein dichter Seitenverschluss er zielt wird und zugleich mehrere Stofflagen gebildet erden, um den die Falzverschlüsse zusammenhaltenden Heftklammern genügend Halt zu geben.
Die überstehenden Bodenteile werden vor dem Falzen der Zuschnittränder zweckmässig entweder aufwärts zwischen diese gelegt, so dass sie zweimal mitgefalzt werden oder ab- wärts gedrückt, wodurch sich beim Falzen überstehende Lappen bilden, die vorteilhaft nach oben um- und zurückgebogen werden, wonach sämtliche Falz- und Verschlussstellen durch Heftklammern und dort gesichert wer den können,
wo diese an den Falzstellen die meisten Stofflagen erfassen und der mög licherweise vorgesehene Haltefaden mit sei nem einen Ende über den Beutelrand schlau- fenförmig gelegt und von einer Heftklammer an zwei Stellen erfasst werden kann.
Ausser dem Verfahren soll auch noch der erzeugte Gegenstand unter Schutz gestellt werden.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist an hand von Beispielen die Herstellung des er findungsgemässen Beutels unter Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens veran schaulicht.
Fig. 1 zeigt den rechteckigen Beutelzu- schnitt mit zu seiner Bildung erforderlichen Bruchkanten.
Die Fig. 2 bis 17 sind schematische Dar stellungen der zur Erzeugung der erfin- dungsgemässen Beutel nacheinander folgen den Arbeitsgänge, welche die Beutelbildung in ihren Einzelstationen erkennen lassen.
Fig. 2 zeigt für zwei Ausführungsformen der Seitenfalze des Beutels zugleich das Falzen des rechteckigen Zuschnittes U-för mig um einen Dorn, über den das Werk stück an beiden Schmalseiten und am Boden übersteht; nach Fig. 3 sind die überstehenden Ränder des Werkstückes einander auf jeder Seite genähert, so dass sich ein nach unten er streckender Zipfel bildet, der in Fig. 4 nach innen geschlagen ist;
Fig. 5 lässt ebenfalls erkennen, in wel cher Weise der über die Dorngrundfläche vorstehende Bodenteil zwischen die über stehenden Enden der an den Dorn flachzu- falzenden Seitenwände eingeschlagen ist; Fig. 6 zeigt die Bildung der beiden Schmalseiten bei einem Beutel mit nach untenstehenden Bodenzipfeln, wobei die zur Bildung der Seitenfalze dienenden über stehenden Lappen vom Dorn senkrecht ab stehen; Fig. 7 veranschaulicht das gleiche Sta dium, jedoch für einen Beutel, bei dem die überstehenden Bodenteile nach innen (oben) gefalzt werden:
Fig. 8 zeigt die Falzbildung nach ein maliger Knickung des überstehenden Lap pens; Fig. 9 stellt in analoger Weise den aus Fig. 4 und 7 abgeleiteten Beutel dar; Fig. 10 und 11 zeigen für beide Ausfüh rungen den umgeknickten Teil der vorsprin genden Falzteile um<B>180'</B> herumgeschlagen;
Fig. 12 veranschaulicht den an den Dorn flachgedrückten doppelten Falz, dessen un tere Zipfel Fig. 13 nach oben herumgeschlagen wiedergibt, während Fig. 14 dem Stadium der Fig. 12 für die andere Ausführungsform entspricht und den bis auf den Kopfverschluss fertigen Beutel zeigt; in Fig. 15 sieht man die obern Enden des Beutels zusammengefasst vor dem Falzen;
Fig. 16 zeigt eine Verkaufspackung, und zwar einen Beutel nach Fig. 14 mit gebilde ten Kopfverschluss fertig geheftet, während Fig. 17 einen Aufgussbeutel veranschau licht.
Die Fig. 2, 4, 5, 7, 9, 11, 14 und 16 zeigen die Bildung einer Verkaufspackung in ihren einzelnen Herstellungsstadien.
Fig. 2 zeigt den zur Herstellung des Beutels verwendeten rechteckigen Zuschnitt U-förmig um einen rechteckigen Dorn D gefalzt.
Der Boden des herzustellenden Beutels ist mit 1 bezeichnet. Die an den Schmal seiten über die Formseiten des Dornes über stehenden Teile der Bodenfläche tragen die Bezugszeichen 2 und 3, während die Teile des Zuschnittes, welche nach oben an die Breitseiten geschlagen werden, mit 4 und 5 bezeichnet sind.
In Fig. 4 und 5 ist zu sehen, dass der über die Beutelgrundfläche vorstehende Bodenteil 2 bezw. 3 beim Falzen zwischen die über stehenden Enden der an den Dorn flachzu- falzenden Seitenwände 4 und 5 eingeschla gen ist; die über die Formseiten des Dornes überstehenden Ränder der Wände 4 und 5 werden, wie _Fig. 7 veranschaulicht, zur Bildung der Beutelschmalseiten derart zu sammengelegt, dass sie sieh in der Schmal seitenmitte des Dornes treffend berühren und senkrecht vom Dorn abstehen.
Das Grund blatt wird also an dem vordern und hintern Dornende derart umgelegt, dass es bis zur Dornmitte von den Dornkanten 11 und 12 ausgehend anliegt und dann parallel zu den Seitenwänden verläuft.
Mit 6, 7 und 8 sind die Bruchkanten für die Falzung bezeichnet (Fig. 1). Eine aus reichende Dichte des Verschlusses wird bei der Falzung dadurch erzielt, dass die Lappen 2 und 3, wie Fig. 4, 5 und 7 mit Deutlich keit veranschaulicht, bis nahezu an den äussern Rand zwischen den zusammenfalzen den Seiten verlaufen.
Fig. 8 und 9 zeigt die Falzung einen Schritt weiter, nach einmaliger Knickung der über die Dornkanten hinausstehenden Fahnen 13 und 14 um die Bruchkante B.
Fig. 10 und 11 lässt den umgeknickten Teil der vorspringenden Falzteile um weitere <B>90'</B> herumgeschlagen erkennen, während Fig. 14 den in Fig. 11 gezeigten Doppel falz an den Dorn flachgedrückt veranschau licht.
Es ist verständlich, dass bei dem doppel ten Falzen dieser Seitenränder 13 und 14 der Bodenteil 2 bezw. 3 zwischen diese zu liegen kommt und zweimal mitgefalzt wird.
Bemerkenswert ist auch, dass der untere Rand 9 (Fig. 16) der Falzung nahezu mit dem Boden 1 des Beutels bündig ist, so dass hier keine abstehenden Vorsprünge gegeben sind, die etwa geeignet wären, den Beutel aufzureissen.
Es entsteht bei dieser Ausführung nicht nur ein dichter Beutel, sondern ein Beutel, bei dem ausser dem Boden sämtliche Seiten wände glatt sind.
Wie Fig. 14 veranschaulicht, wird der Beutel geheftet, wobei darauf geachtet wird, dass die Heftklammern 10 an Stellen ange ordnet sind, die möglichst viel Stofflagen der Falzung erfassen.
Die obern Kanten 16 und 17 des Beutels werden nach der Falzung zum Verschluss desselben miteinander durch Zusammen drücken in Berührung gebracht, wie Fig. 15 veranschaulicht, und ebenfalls doppelt um gefalzt, wie Fig. 16 erkennen lässt.
Um einen absolut sicheren Kopfverschluss zu erzielen, sind Heftklammern 18 vorge sehen. Dabei ist zu beachten, dass die äussern Klammern so angeordnet sind, dass der Längsfalz durch die Heftklammern mit er fasst wird. Durch die doppelte Falzung, wel che durch Heftklammern in ihrer Lage ge sichert ist, wird ein vollkommen dichter Ab schluss des Beutels erzielt.
Sollen Aufgussbeutel hergestellt werden, so ist zweckmässig nach Fig. 2, 3, 6, 8, 10, 12, 13, 15 und 17 zu verfahren.
Fig. 2 zeigt, wie bereits erwähnt, den zur Herstellung des Beutels verwendeten recht- eckigen Zuschnitt U-förmig um einen recht eckigen Dorn D gefalzt.
Die über den Dorn D an dessen Schmal seiten vorzugsweise überstehenden Ränder der hochgeschlagenen Zuschnitteile 4 und 5 werden einander genähert, wobei sich nach unten ragende Zipfel 2 und 3 bilden. Das Grundblatt ist an dem vordern und hintern Dornende so umgelegt, dass es bis zur Dorn mitte jeweils von den Dornkanten 11 und 12 (Fig. 6) ausgehend anliegt und dann parallel zu den Seitenwänden vom Dorn senkrecht abstehend verläuft.
Diese über die Dornkante hinausstehen den Fahnen sind mit 13 und 14 bezeichnet und werden, wie Fig. 8, 10 und 12 zeigen, doppelt zusammengefalzt, der, wie aus Figur 12 ersichtlich ist, sich dabei bildende Zipfel 15 wird nach oben umgelegt und in die Dorn ebene zurückgeschlagen; das ist aus Fig. 13 ersichtlich.
Die obern Kanten 16 und 17 (Fig. 15) des Beutels werden nach der Füllung zum Verschluss derselben miteinander durch Zu sammendrücken in Berührung gebracht. Der Verschluss wird, wie oben bereits beim an dern Ausführungsbeispiel beschrieben, er zielt.
Die Haltefadenbefestigung für den Fall der Verwendung des Beutels, insbesondere als Aufgussbeutel erfolgt durch Klammer wirkung mittelst nur einer Heftklammer 18 doppelt, indem das Ende des Etikettfadens 19 über den obern Beutelrand schlaufenartig gelegt wird (Fig. 17), so dass er an zwei Stellen erf asst wird.
Die Heftklammer 18 dient hier zugleich zur Befestigung eines Etikettfadens 19 und gewährleistet einen sicheren Halt zwischen Faden und Beutel. An Stelle des Haltefadens kann auch ein Henkel gebildet werden, in dem die Fadenenden von den zwei äussern Heftklammern 18 erfasst werden.
Soll der Faden um den Beutel herumge schlungen werden, so ist an der Falzstelle meist oberhalb der Heftung der Beutelrand mit einem in einer Rundung endenden Ein schnitt 21 (Fig. 17) versehen, an dem das mit dem Etikett 22 verbundene andere Ende des Haltefadens lösbar festgeklemmt werden kann. Man wird und muss den Einschnitt stets so anordnen, dass der Beutelverschluss nicht leidet und der Beutelinhalt nicht aus treten kann. Durch diese Neuerung ist Ge währ gegeben, dass der Faden, insbesondere dann, wenn an ihm ein Etikett vorgesehen ist und dieses unter die Fadenschlinge ge schoben ist, in seiner Lage verbleibt.
Dies ist dann erforderlich, wenn der Beutel nicht besonders verpackt wird. Da die Beutel meist in grossen Behältern zu zwei und mehr Tau send Stück verpackt sind, können sich die Fäden insbesondere, wenn sie zu lang sind und nicht in ihrer Lage gesichert sind, in einander verwirren.
Da der Beutel, welcher vorzugsweise aus Zellulose-Zellglasfolie besteht, als Aufguss- beutel Verwendung findet, so ist er noch in bekannter Weise, wie Fig. 17 andeutet, mit Löchern 20 versehen, da er nicht von Natur aus -Durchtrittsöffnungen besitzt, die dem Wasser Zutritt gewähren und ein Auslaugen des Beutelinhaltes ermöglichen sollen.
Nach Fig. 17 ist der Beutel ausser mit Löchern mit feinen Schnitten 23 versehen dargestellt. Diese können geradlinig, krumm, gebogen und gekreuzt sein, und, statt wie gezeichnet, kombiniert auch je in einer ein zigen Form am Beutel vorhanden sein.
Als Vorteil ist festzustellen, dass der Beu tel auf diese Weise nahezu geschlossen ist und der Inhalt nicht aus dem Beutel fallen kann.
Method of making bags. The present invention relates to a method for producing a bag which, for example, as a use pack, that is to say as an infusion bag with perforation and as a sales pack without perforation, is produced without glue by folding and stapling a rectangular blank.
An example of the method according to the invention is characterized in that in order to achieve tight seams the blank is folded in a U-shape around a rectangular mandrel only by folding and stapling, whereupon the cut edges protruding on two sides over the mold sides are folded twice so that on Both sides a tight side closure he aims and at the same time several layers of fabric are formed to give the staples holding the seams together enough hold.
The protruding base parts are expediently placed either upwards between the edges of the cut so that they are folded twice or pressed downwards, whereby protruding flaps are formed during the folding, which are advantageously bent upwards and backwards, after which all folds and locking points with staples and can be secured there,
where these cover most of the layers of fabric at the folds and one end of the possibly provided holding thread can be placed in a loop over the edge of the bag and grasped by a staple at two points.
In addition to the process, the object produced should also be placed under protection.
In the accompanying drawing, the production of the bag according to the invention using the method according to the invention is illustrated using examples.
1 shows the rectangular bag blank with the breaking edges required for its formation.
FIGS. 2 to 17 are schematic representations of the work steps which follow one after the other for the production of the bags according to the invention, which allow the bag formation to be recognized in its individual stations.
Fig. 2 shows for two embodiments of the side folds of the bag at the same time the folding of the rectangular blank U-för mig around a mandrel, over which the work piece protrudes on both narrow sides and on the bottom; According to Fig. 3, the protruding edges of the workpiece are approached on each side, so that a downward he stretching tip is formed, which is struck inward in Fig. 4;
5 also shows the manner in which the bottom part protruding over the mandrel base is tucked in between the protruding ends of the side walls to be folded flat on the mandrel; 6 shows the formation of the two narrow sides in a bag with bottom lobes projecting downwards, the overhanging flaps used to form the side folds standing perpendicularly from the mandrel; Fig. 7 illustrates the same stage, but for a bag in which the protruding bottom parts are folded inwards (upwards):
Fig. 8 shows the formation of folds after a single buckling of the protruding Lap pen; FIG. 9 shows in an analogous manner the bag derived from FIGS. 4 and 7; 10 and 11 show, for both versions, the bent part of the protruding folded parts folded around <B> 180 '</B>;
FIG. 12 illustrates the double fold pressed flat on the mandrel, the lower tip of which FIG. 13 shows turned upwards, while FIG. 14 corresponds to the stage of FIG. 12 for the other embodiment and shows the bag which is finished down to the head closure; Figure 15 shows the top ends of the bag gathered together before folding;
FIG. 16 shows a sales package, namely a bag according to FIG. 14 with a formed head fastener ready-tacked, while FIG. 17 illustrates an infusion bag.
FIGS. 2, 4, 5, 7, 9, 11, 14 and 16 show the formation of a sales package in its individual stages of manufacture.
FIG. 2 shows the rectangular blank used to manufacture the bag, folded in a U-shape around a rectangular mandrel D.
The bottom of the bag to be produced is denoted by 1. The parts of the bottom surface projecting over the mold sides of the mandrel on the narrow sides bear the reference numerals 2 and 3, while the parts of the blank which are struck up to the broad sides are denoted by 4 and 5.
In Fig. 4 and 5 it can be seen that the bottom part 2 and above the bag base area respectively. 3 is struck between the protruding ends of the side walls 4 and 5 to be folded flat on the mandrel during folding; the edges of the walls 4 and 5 protruding beyond the mold sides of the mandrel are, as shown in FIG. 7 illustrates, in order to form the narrow sides of the bag, put together in such a way that they touch the center of the narrow side of the mandrel and protrude perpendicularly from the mandrel.
The base sheet is thus folded over at the front and rear ends of the mandrel in such a way that it rests up to the center of the mandrel from the mandrel edges 11 and 12 and then runs parallel to the side walls.
With 6, 7 and 8 the break lines for the fold are designated (Fig. 1). A sufficient density of the closure is achieved during the folding in that the flaps 2 and 3, as shown in FIGS. 4, 5 and 7 clearly illustrate, almost to the outer edge between the folded sides.
8 and 9 show the folding one step further, after the lugs 13 and 14 protruding beyond the mandrel edges have been folded once around the breaking edge B.
FIGS. 10 and 11 show the bent part of the protruding fold parts folded around a further 90 ', while FIG. 14 shows the double fold shown in FIG. 11 flattened on the mandrel.
It is understandable that with the double th folding these side edges 13 and 14 of the bottom part 2 respectively. 3 comes to lie between these and is folded twice.
It is also noteworthy that the lower edge 9 (FIG. 16) of the fold is almost flush with the bottom 1 of the bag, so that there are no protruding protrusions that would be suitable for tearing the bag.
This design not only creates a tight bag, but a bag in which all side walls are smooth except for the bottom.
As FIG. 14 illustrates, the bag is stapled, care being taken that the staples 10 are arranged in places that capture as many layers of fabric as possible from the fold.
The upper edges 16 and 17 of the bag are brought into contact with one another after the folding to close the same by pressing them together, as FIG. 15 illustrates, and also folded over twice, as FIG. 16 shows.
In order to achieve an absolutely secure head closure, staples 18 are provided. Make sure that the outer clips are arranged in such a way that the longitudinal fold is caught by the clips. The double fold, which is secured in place by staples, ensures that the bag is sealed perfectly.
If infusion bags are to be made, it is appropriate to proceed according to FIGS. 2, 3, 6, 8, 10, 12, 13, 15 and 17.
As already mentioned, FIG. 2 shows the rectangular blank used to manufacture the bag, folded in a U-shape around a rectangular mandrel D.
The edges of the turned-up cut parts 4 and 5, which preferably protrude over the mandrel D on its narrow sides, are brought closer to one another, with downwardly protruding tips 2 and 3 being formed. The base sheet is folded over at the front and rear end of the mandrel so that it rests up to the center of the mandrel from the mandrel edges 11 and 12 (FIG. 6) and then protrudes perpendicularly from the mandrel parallel to the side walls.
This protruding beyond the mandrel edge the flags are denoted by 13 and 14 and are, as shown in FIGS. 8, 10 and 12, double folded, the, as can be seen from Figure 12, thereby forming tip 15 is turned up and into the Thorn level knocked back; this can be seen from FIG.
The upper edges 16 and 17 (FIG. 15) of the bag are brought into contact with one another by squeezing them together after filling to close the same. The closure is, as already described above in another embodiment, it aims.
The holding thread fastening for the case of the use of the bag, in particular as an infusion bag, is carried out twice by means of a clamp effect by means of only one staple 18, in that the end of the label thread 19 is looped over the upper edge of the bag (Fig. 17), so that it is in two places asst will.
The staple 18 serves here at the same time to attach a label thread 19 and ensures a secure hold between the thread and the bag. Instead of the holding thread, a handle can also be formed in which the thread ends are grasped by the two outer staples 18.
If the thread is to be looped around the bag, the edge of the bag is at the fold mostly above the stitching with a rounded section 21 (FIG. 17) on which the other end of the retaining thread connected to the label 22 can be released can be clamped. You will and must always arrange the incision in such a way that the bag closure does not suffer and the bag contents cannot leak out. This innovation ensures that the thread, especially when a label is provided on it and this is pushed under the thread loop, remains in its position.
This is necessary if the bag is not specially packed. Since the bags are usually packed in large containers of two or more thousand pieces, the threads can get tangled in one another, especially if they are too long and not secured in their position.
Since the bag, which is preferably made of cellulose cellulose film, is used as an infusion bag, it is provided with holes 20 in a known manner, as FIG. 17 indicates, since it does not naturally have through-openings which the Allow water access and allow the contents of the bag to be leached.
According to FIG. 17, the bag is shown provided with fine cuts 23 in addition to having holes. These can be straight, crooked, curved and crossed, and instead of as shown, they can also be combined in a single shape on the bag.
The advantage is that the bag is almost closed in this way and the contents cannot fall out of the bag.