Verfahren zum Entleeren von Vorratsbehältern für körnige und pulverförmige, feuchte oder trockene Materialien mittels gasförmiger Druckmittel. Gegenstand der Erfindung ist ein Ver fahren zum Entleeren von Vorratsbehältern für körnige und pulverförmige, feuchte oder trockene Materialien mittels Druckgas. Das Entleeren von Vorratsbehältern geschah bis her entweder durch einfaches Ablassen des Gutes oder dadurch, dass man das Gut durch Druckluft oder dergleichen herausdrückte bezw. förderte. Bei dem zuerst genannten Verfahren trat häufig über dem Auslauf eine Brückenbildung des Gutes ein, die den Auslauf verhinderte.
Die Förderung des Gutes mit Druckluft hatte den Mangel, dass durch die auf die Oberfläche des Gutes wir kende Druckluft nur der mittlere Teil des Gutes aus dem Behälter gefördert wurde und dabei ein Krater entsteht, durch welchen die Luft zur Ablassöffnung gelangen kann, ohne Gut zu fördern. Das in dem Behälter befindliche Gut konnte überhaupt nicht mehr herausgefördert werden, weil die Druckluft dasselbe gegen die Wände des Behälters festdrückt. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, durch mechanisch das Gut in Bewegung haltende Mittel die durch die Druckluft etwa gebildeten Krater zu zerstören und ein Festsetzen des Gutes im Behälter zu verhin dern.
Alle diese Mittel aber reichen nicht aus, um eine einwandfreie Entleerung des <B>Y</B> Vorratsbehälters zu gewährleisten. Um diese Mängel zu beseitigen, wird ge mäss vorliegender Erfindung das in dem Vorratsbehälter befindliche Gut, während es unter der Förderwirkung des Druckgases steht, unter dem ständigen Druck einer nach Massgabe der Entleerung des Behälters sich nachschiebenden Platte gehalten, die dafür sorgt, dass das Druckgas nur an der Aussen sand des Behälters auf das Gut treffen kann.
Auf der Zeichnung sind mehrere zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtungen beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt: Pig. 1 einen Vorratsbehälter für Sand und körnige Materialien samt An- und Ein bauten. im .Schnitt, Fig. 2 einen Schnitt durch eine Vorrich- tung mit zwei nebeneinander angeordneten Vorratsbehältern, die abwechselnd entleert werden können, Fig.3, einen Schnitt durch den Vorrats und Füllbehälter eines Sandstrahlgebläses.
Fig. 4 einen Teilschnitt durch einen Vorratsbehälter samt einer auf das Material drückenden Platte, Fig. @5 eine Abänderung des Antriebes der Druckplatte.
Das Verfahren gemäss der Erfindung kann in allen Fällen angewendet werden, in denen es sich darum handelt, körnige oder pulverförmige, feuchte bezw. trockene Güter aus einem Vorratsbehälter zu fördern. Es kann für Getreidesilos oder zur Entleerung von .Sammelbehältern für irgendwelche Gü ter, welche wenigstens so dicht liegen, dass das Druckgas nicht zu leicht durch die Zwischenräume streichen kann, angewendet werden. Es ist auch genau so gut anwend bar bei Giessereimaschinen zum Fördern des Sandes bezw. allgemein für Sandstrahl gebläse zur Förderung des körnigen Sandes.
Es kann auch bei Blasmaschinen zum Füllen von Formen aller Art angewendet werden.
Das in dem Behälter 1 lagernde Gut soll durch ein Druckgas, vorzugsweise Druck luft, das durch die Leitung 2 über ein Ven til 3 regelbar in den Behälter 1 eingeführt werden kann, zum Auslass 4 gefördert wer den. Um hierbei ein Durchschlagen des auf 1-6 Atm. verdichteten Druckgases durch das Gut und damit eine Kraterbildung zu vermeiden, wirkt gemäss Fig. 1 auf die Oberfläche des Gutes eine Platte 5, die mit tels einer Kolbenstange 6 im lösbaren Deckel 7 des Behälters 1 geführt ist. Die Kolbenstange 6 trägt am obern Ende einen Kolben 8, der in einem Druckzylinder 9 auf- und abwärts gleiten kann.
Die Kolben stange -6, ist gegen den Behälter 1 durch eine Stopfbüchse 10 oder dergleichen abgedichtet. In. den Zylinder 9 kann am obern Ende eben- falls ein Druckgas durch die Leitung 11 und das Ventil 12 regelbar eingeleitet werden. Um die Platte 5 nach dem Entleeren des Vorratsbehälters heben zu können, kann am untern Ende des Zylinders 9 ebenfalls Druckgas durch eine mit einem Regelventil 13 versehene Leitung 14 eingeleitet werden.
Die Ventile 12 und 13 sind in üblicher Weise so eingerichtet, dass sie in für den Zufluss geschlossener Stellung das Druckgas aus dem Zylinder 9 entweichen lassen, um den Kolben 8 durch das Druckgas jeweils von der entgegengesetzten Seite herbewegen zu können.
Die Arbeitsweise dieser Vorrichtung ist folgende: Nachdem der Behälter 1 mit dem Gut gefüllt ist, soll dasselbe aus dem Behäl ter 1 durch die Auslassöffnung 4 den Ver brauchsstellen zugeführt werden. Es wird zunächst das Ventil 12 geöffnet und der Kolben 8 unter Druck gesetzt. Hierdurch wird. die Platte 5 auf die Oberfläche des Gutes gepresst. Sobald nunmehr die Druck gasleitung 2 geöffnet wird, tritt das Druck gas oberhalb der Platte 5 in den Behälter 1. Die Platte 5 ist jedoch nicht dicht in dem Behälter 1 .geführt, sondern lässt einen klei nen. Ringspalt 15 gegenüber dem Mantel des Behälters frei.
Infolgedessen tritt das Druck gas durch diesen Ringspalt 15 hindurch und treibt das unter der Platte 5 liegende Gut nach dem Auslass. Hierbei muss die Platte 5 stets dicht auf dem Gut aufliegen, um ein Durchschlagen des Druckgases durch das Gut zu verhindern. Entsprechend der durch das Druckgas stattfindenden Entleerung des Behälters 1 folgt die Platte 5 elastisch dem Gut und drückt sich fest gegen dasselbe, dabei etwa im Gut sich bildende Krater so fort schliessend. Die Entleerung erfolgt so lange, bis die Platte 5 den Boden des Be hälters erreicht hat. In dargestelltem Aus führungsbeispiel gemäss Fig. 1 ist der Boden nach der Mitte schwach geneigt.
Er kann aber auch eben sein, und mehrere Auslass- öffnungen 4 besitzen.
Ist der Behälter 1 entleert, so wird zuerst die Druckgaszufuhr durch die Leitung 2 mittels des Ventils 3 abgestellt. Ebenso die Druckgaszufuhr durch Rohr 11 zum Zylin der 9. Dann wird Ventil 13 geöffnet, so dass das hier einströmende Druckgas den Kolben 8 hebt. Sobald die Platte 5 ihre höchste Stellung erreicht hat, kann der Be hälter mit frischem Gut gefüllt werden. Dies kann durch eine verschliessbare Füll öffnung oder nach Abheben des Deckels 7 mit allen daranhängenden Teilen geschehen.
Die bisher beschriebene Vorrichtung ist für eine nicht kontinuierlich arbeitende Einrichtung in der Regel als ausreichend zu betrachten. Sie ist für die meisten Giesserei maschinen, wie z. B. Formblasmaschinen und dergleichen, in vollem Umfange ausreichend, weil das im Vorratsbehälter befindliche Gut für mehrere Formen ausreicht, die nachein ander gefüllt werden müssen.
Soll aber das Gut in einem kontinuier lich arbeitenden Betrieb Verwendung finden, so muss es der Verbrauchsstelle ständig zu geführt werden können. Für solch einen Fall ist es zweckmässig, mehrere Vorrats- Behälter 1 vorzusehen (Fig. 2) Jeder der selben besitzt die zu Fig. 1 erläuterten Teile. Die Auslässe 4 werden zu einem Umschalt organ 16 geführt, welches entweder -den einen oder den andern Behälter 1 mit der Ver brauchsleitung 17 verbindet.
Die Ventile 3, 12 und 13 des einen Behälters sind zweck mässig mit denen des andern Behälters 1 durch Gestänge 18, 19 und 20 so verbunden, dass je die Offenstellung eines Ventils des einen Behälters der Geschlossenstellung des entsprechenden Ventils des andern Behälters entspricht. Diese Verbindungen können auch nur bei einigen der Ventile angewendet wer den. Man kann auch für -den Vorratsbehälter einen Füll- oder Schleusenbehälter 21 vor sehen, der während des Entleerens des Be hälters 1 gefüllt werden kann und nach dem Entleeren des letzteren gestattet, das in ihm enthaltene Gut schnell in den Vorratsbehälter 1 zu überführen. Eine solche Anordnung zeigt Fig. 3.
Auf :dem Behälter 1, .der mit der -gleichen Nebenapparatur ausgerüstet ist wie die Vorrichtung nach Fig. 1, ist .der Be hälter 21 so aufgesetzt, dass er den Zylinder 9 umgibt. Im Deckel 7 des Behälters 1 sind eine oder mehrere bff4ungen 22 vorgesehen, die durch Kegel 23 verschlossen werden kön nen. Jeder Kegel hängt an einer Stange 24, die an einem Hebel 25 aasgelenkt ist. Die Hebel 25 aller Kegel 2-3 sind zweckmässig auf einer durch den Behälter 21 gehenden Achse 26 angeordnet, die durch eine Stell vorrichtung 27 bewegt werden kann, um die Kegel 23 zu heben oder zu senken.
Eine be sondere Druckgasleitung 28 mit Ventil 20 dient gegebenenfalls zur Einführung von Druckgas in den Behälter 2@1, um das in die sem eingeführte Gut in den Behälter 1 zu überführen. Das Überführen des Gutes aus dem Behälter 21 in den Behälter 1 kann nach oder während des Hochbewegens der Platte 5 erfolgen. Das Gut wird .dabei durch den Ringspalt 15 unter die Platte 5 geför dert. ' Anstatt das Druckgas unmittelbar in den Behälter 1 zu leiten, kann es auch durch eine hohle Kolbenstange 6a zu der hohl ausge bildeten Platte 5a geführt werden, Fig. 4.
In diesem Falle besitzt die hohle Platte 5a schräg nach aussen gerichtete Kanäle 30, die jedoch oberhalb -der Unterkante .der Platte 5a münden müssen. Da in .diesem Falle das ge samte Druckgas durch die hohle Kolben stange und damit durch den Zylinder 9 gehen muss, so muss der Kolben 8 so gross bemessen ,sein, dass er auch in der Lage ist, die Platte 5a gegen das im Behälter 1 be findliche Material zu drücken.
An Stelle des Vorschubes der Platte 5 bezw. 5a durch einen Kolben unter Vermitt lung von Druckgas kann auch jede andere Art einer elastischen Vorschubeinrichtung gewählt werden. Es kann beispielsweise an Stelle der Kolbenstange 6 eine Spindel.31 treten, deren Mutter 32 mittels eines Elektro motors 33 angetrieben wird. Hierbei muss zwischen Motor 33 und Mutter 32 eine ein stellbare Gleitkupplung 34 eingeschaltet werden, oder der Motor 33 wird mit einem Belastungsregler 35 versehen, der bei Über- lastung des Motors 33 diesen ausschaltet.
Der Kolben 9 kann anstatt .durch Druckgas auch durch eine Druckflüssigkeit bewegt werden.
Process for emptying storage containers for granular and powdery, moist or dry materials by means of gaseous pressure media. The invention relates to a process for emptying storage containers for granular and powdery, moist or dry materials using compressed gas. The emptying of storage containers happened up to now either by simply draining the goods or by pressing the goods out with compressed air or the like. promoted. With the first-mentioned method, bridging of the goods often occurred above the outlet, which prevented the outlet.
The conveyance of the goods with compressed air had the deficiency that only the middle part of the goods was pumped out of the container through the compressed air acting on the surface of the goods, creating a crater through which the air can get to the outlet opening without any goods promote. The material in the container could no longer be conveyed out at all because the compressed air presses it against the walls of the container. It has also been proposed to destroy the craters formed by the compressed air by means of mechanical means that keep the material moving and to prevent the material from sticking in the container.
However, none of these means are sufficient to ensure proper emptying of the <B> Y </B> storage container. In order to eliminate these shortcomings, according to the present invention, the material in the storage container, while it is under the conveying effect of the pressurized gas, is kept under the constant pressure of a plate that is pushed in according to the emptying of the container and ensures that the pressurized gas can only hit the material on the outside of the container.
In the drawing, several devices suitable for carrying out the method are shown, for example, namely: Pig. 1 a storage container for sand and granular materials including attachments and installations. In .Schnitt, FIG. 2 a section through a device with two storage containers arranged side by side, which can be emptied alternately, FIG. 3, a section through the storage and filling container of a sandblasting blower.
4 shows a partial section through a storage container together with a plate pressing on the material, FIG. 5 shows a modification of the drive of the pressure plate.
The method according to the invention can be used in all cases in which it is a matter of granular or powdery, moist respectively. to convey dry goods from a storage container. It can be used for grain silos or for emptying .Sammelbehältern for any goods, which are at least so close that the compressed gas can not easily sweep through the spaces. It is also just as applicable bar in foundry machines for conveying the sand BEZW. generally for sandblasting blowers to convey the granular sand.
It can also be used in blow molding machines for filling all kinds of shapes.
The goods stored in the container 1 are to be conveyed to the outlet 4 by a compressed gas, preferably compressed air, which can be introduced into the container 1 in a controllable manner through the line 2 via a valve 3. In order to achieve a penetration of the 1-6 Atm. To avoid compressed gas through the material and thus crater formation, acts according to FIG. 1 on the surface of the material a plate 5, which is guided by means of a piston rod 6 in the detachable cover 7 of the container 1. The piston rod 6 carries a piston 8 at the upper end, which can slide up and down in a pressure cylinder 9.
The piston rod -6 is sealed against the container 1 by a stuffing box 10 or the like. In. A pressurized gas can likewise be introduced into the cylinder 9 at the upper end through the line 11 and the valve 12 in a controllable manner. In order to be able to lift the plate 5 after the storage container has been emptied, compressed gas can likewise be introduced through a line 14 provided with a control valve 13 at the lower end of the cylinder 9.
The valves 12 and 13 are set up in the usual way so that they allow the compressed gas to escape from the cylinder 9 in the position closed for the inflow, in order to be able to move the piston 8 from the opposite side by the compressed gas.
The operation of this device is as follows: After the container 1 is filled with the material, the same is to be supplied from the Behäl ter 1 through the outlet opening 4 to the consumption points. The valve 12 is first opened and the piston 8 is pressurized. This will. the plate 5 pressed onto the surface of the goods. As soon as the pressure gas line 2 is opened, the pressurized gas occurs above the plate 5 in the container 1. The plate 5, however, is not tightly guided in the container 1, but leaves a small one. Annular gap 15 relative to the shell of the container free.
As a result, the pressurized gas passes through this annular gap 15 and drives the material lying under the plate 5 to the outlet. The plate 5 must always lie tightly on the material in order to prevent the compressed gas from penetrating through the material. Corresponding to the emptying of the container 1 that takes place due to the compressed gas, the plate 5 elastically follows the material and presses itself firmly against it, immediately closing craters that are formed in the material. The emptying takes place until the plate 5 has reached the bottom of the container. In the illustrated exemplary embodiment according to FIG. 1, the floor is slightly inclined towards the center.
However, it can also be flat and have several outlet openings 4.
Once the container 1 has been emptied, the supply of pressurized gas through the line 2 is first switched off by means of the valve 3. Likewise, the supply of pressurized gas through pipe 11 to the cylinder 9. Then valve 13 is opened so that the pressurized gas flowing in here lifts the piston 8. As soon as the plate 5 has reached its highest position, the loading container can be filled with fresh material. This can be done through a closable filling opening or after lifting off the cover 7 with all parts attached to it.
The device described so far is generally to be regarded as sufficient for a device which does not operate continuously. It is for most foundry machines, such as. B. blow molding machines and the like, fully sufficient because the material in the reservoir is sufficient for several forms that must be filled one after the other.
However, if the goods are to be used in a continuously operating company, it must be able to be constantly fed to the point of consumption. For such a case it is useful to provide several storage containers 1 (FIG. 2). Each of the same has the parts explained for FIG. 1. The outlets 4 are led to a switching organ 16, which connects either one or the other container 1 to the consumption line 17.
The valves 3, 12 and 13 of one container are conveniently connected to those of the other container 1 by rods 18, 19 and 20 so that the open position of a valve of one container corresponds to the closed position of the corresponding valve of the other container. These connections can also only be applied to some of the valves. One can also see a filling or lock container 21 for the storage container, which can be filled during the emptying of the loading container 1 and after emptying the latter allows the goods contained in it to be quickly transferred to the storage container 1. Such an arrangement is shown in FIG. 3.
On the container 1, which is equipped with the same auxiliary equipment as the device according to FIG. 1, the container 21 is placed in such a way that it surrounds the cylinder 9. In the lid 7 of the container 1, one or more openings 22 are provided which can be closed by cones 23. Each cone is suspended from a rod 24 which is articulated on a lever 25. The levers 25 of all cones 2-3 are expediently arranged on an axis 26 passing through the container 21, which can be moved by an adjusting device 27 to raise the cone 23 or lower.
Be a special compressed gas line 28 with valve 20 is optionally used to introduce compressed gas into the container 2 @ 1 in order to transfer the goods introduced in the sem into the container 1. The transfer of the goods from the container 21 into the container 1 can take place after or during the movement of the plate 5. The material is fed through the annular gap 15 under the plate 5. Instead of directing the compressed gas directly into the container 1, it can also be passed through a hollow piston rod 6a to the hollow plate 5a, FIG. 4.
In this case, the hollow plate 5a has obliquely outwardly directed channels 30 which, however, must open out above the lower edge of the plate 5a. Since in this case all of the compressed gas has to go through the hollow piston rod and thus through the cylinder 9, the piston 8 has to be dimensioned so large that it is also able to push the plate 5a against the in the container 1 to press sensitive material.
Instead of advancing the plate 5 respectively. 5a by means of a piston with the mediation of compressed gas, any other type of elastic feed device can also be selected. For example, instead of the piston rod 6, there can be a spindle 31, the nut 32 of which is driven by an electric motor 33. Here, an adjustable sliding coupling 34 must be switched on between the motor 33 and the nut 32, or the motor 33 is provided with a load regulator 35 which switches it off when the motor 33 is overloaded.
The piston 9 can also be moved by a pressure fluid instead of.