CH183829A - Packaging process and machine for implementing this process. - Google Patents

Packaging process and machine for implementing this process.

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CH183829A
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CH
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articles
rollers
bands
packaging
cavities
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Application number
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French (fr)
Inventor
Company Ivers-Lee
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Ivers Lee Co
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
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    • B65B2009/047Rotary pocket formers

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

  

  Procédé d'emballage et machine pour la mise en     #uvre    de ce procédé.    La présente invention se rapporte à un  procédé d'emballage.     La;    matière d'emballage  employée peut être, par exemple, de la cellu  lose régénérée, et l'emballage obtenu par ce  procédé est du type comportant des compar  timents individuels contenant, par exemple,  des articles comme des pilules, et séparés les  uns des autres par des zones de scellement.  



  Selon l'invention, le procédé est caracté  risé en ce qu'on fait avancer des bandes  d'emballage l'une vers l'autre pour les ame  ner face à face, en ce qu'on introduit les  articles à. emballer à intervalles réguliers  entre ces bandes et en ce qu'on scelle ensem  ble les deux bandes dans au moins une partie  de la région de ces bandes entourant lesdits  articles.  



  L'invention porte aussi sur une machine  pour mettre en     oeuvre    le procédé d'emballage  selon l'invention. Cette machine comporte  des moyens pour amener les deux bandes  d'emballage face à face et les faire passer  ainsi entre deux rouleaux coopérants, et un  dispositif pour introduire les articles entre  ces bandes à intervalles réguliers, les rou-           leaux    scellant ensemble les deux bandes dans  au moins une     partie    de la région de ces  bandes entourant les articles et étant pour  vus à cet effet d'éléments de chauffage et  de cavités dans lesquelles viennent se loger  les articles recouverts par les bandes,

   ces  rouleaux étant pourvus de surfaces de gau  frage entourant au moins partiellement les  bords desdites     cavités.     



  Le dessin annexé illustre, à titre d'exem  ple, une forme d'exécution     particulière    du  procédé selon l'invention et représente, à titre  d'exemple également, une     forme    d'exécution  d'une machine pour la mise en     oeuvre    de cette  forme d'exécution du procédé.  



  La     fig.    1 est une vue de face avec coupe  partielle de la partie centrale de cette ma  chine;  La fi-. 2 est une coupe verticale passant  par le centre de la machine représentée à la       fig.    1;  La     fig.    3 est une coupe     longitudinale     partielle de la machine passant par l'axe d'un  des rouleaux;      La     fig.    4 est une vue en plan d'un em  ballage obtenu au moyen de cette forme       d'exécution    du procédé;  La     fig.    5 est une vue de côté de l'em  ballage représenté à la     fig.    4;

    Si l'on considère les dessins d'une ma  nière détaillée, et plus     particulièrement    la       fig.    1, on voit que la machine comprend un  bâti général 1 comportant à chaque extré  mité un axe de bobine 2, respectivement 3.  Des bobines 4 et 5 sont montées sur les axes  2 et 3, respectivement. Ces     bobines    4 et 5  sont pourvues de noyaux centraux portant  respectivement des rouleaux 6 et 7 de bande  d'emballage. Les bandes d'emballage ainsi  emmagasinées sont, dans le cas décrit, for  mées de cellulose régénérée, et portent un  revêtement fusible. On pourrait d'ailleurs  agencer la machine qui va être décrite pour  qu'elle puisse travailler avec des bandes  d'emballage en une autre matière.

   Ces bandes  de matière d'emballage 8 et 9 partent des  rouleaux 6 et 7, et sont dirigées vers une  paire de rouleaux coopérants décrits plus  loin d'une manière plus détaillée.  



  Deux organes de pression en forme de  barres 11 et 12, montés sur pivot sur une       partie    supérieure du bâti 1, viennent en con  tact avec la périphérie des bobines 6 et 7  pour maintenir une tension appropriée des  bandes et éviter leur déroulement intempes  tif. Ces barres Il et 12 sont pourvues de  fentes longitudinales, non représentées, dans  lesquelles des poids 13 et 14 peuvent coulis  ser de façon à pouvoir être réglés à la main.  La position de ces poids, suivant qu'ils sont  placés en avant ou en arrière dans leurs  fentes respectives, règle la pression appli  quée aux rouleaux 6 et 7, pour maintenir  une tension convenable aux caractéristiques  des bandes.  



  Les bandes 8 et 9 sont dirigées vers la  partie médiane du bâti en se rapprochant  l'une de l'autre et passent sur des rouleaux  fous 15 et 16 pour être amenées face à face  et passer ainsi entre deux rouleaux coopé  rants 17 et 18 d'axes parallèles. Chacun de  ces rouleaux est pourvu de deux rangées an-         nulaires    chacune de six cavités périphériques  19, de sorte que chaque rouleau est pourvu  de douze cavités en tout. Il est bien     évident     que le nombre de cavités et de rangées de  cavités peut     iêtre    autre.  



  Les rouleaux 17 et 18 sont munis chacun  de quatre rainures annulaires 23 dans cha  cune desquelles est     disposée    une lame 21,  ces lames étant figées par des tringles à un  bossage 22 du bâti 1 (fi-. 2). Ces lames 21  sont disposées entre les axes des rouleaux et  ont pour but de guider les bandes 8 et 9 dans  et hors des rouleaux 17 et 18, et particuliè  rement d'éviter toute tendance des bandes  d'emballage à s'enrouler autour des rouleaux.  



  La périphérie des rouleaux 17 et 18 est  pourvue de surfaces de gaufrage entourant  les bords des cavités 19. Les surfaces de  gaufrage des rouleaux 17 et 18 sont complé  mentaires entre elles et     viennent    en prise  l'une avec l'autre pour obliger les bandes de  matière d'emballage fournies par les rou  leaux à s'épouser intimement. La périphérie  des rouleaux porte également des saillies et  des redans coopérants et servant à faire des  incisions à intervalles réguliers dans l'em  ballage en forme de bande débité par les  rouleaux et dont le rôle sera mieux compris  à propos de la description de l'emballage  obtenu au moyen de la machine, comme on  le verra plus loin.  



  Les rouleaux 17 et 18 sont fixés sur des  arbres 24 et 25 montés     rotativement    dans  des paliers du bossage 22. Comme on le voit  en     fig.    3, l'arbre 24 est creux sur une partie  de sa longueur correspondant à celle du rou  leau 17.     Une    cartouche chauffante 26, dis  posée dans     cette    partie creuse de l'arbre,  comprend un élément de résistance pour  chauffer le rouleau 17 et le porter à une  température suffisante pour provoquer l'oxy  dation et la transformation     physio-chimique     de la bande d'emballage en cellulose régé  nérée, lorsqu'elle vient à son contact.

       @A     l'extrémité extérieure de l'arbre 24 est prévu  un élément isolant 27, qui porte dés bagues  collectrices connectées aux bornes opposées      de la cartouche de chauffage 26. Les bagues  collectrices portées par l'élément 27 sont en  gagées par des balais de contact portés res  pectivement par une monture terminale 28,  fixée au bossage 22 par un élément de sup  port 29. Cette monture terminale 28 porte  des conducteurs appropriés pour que l'éner  gie électrique puisse être fournie en quantité  désirée à l'élément de chauffage interne du  rouleau 17. Le rouleau 18 est muni d'une  installation de chauffage semblable.  



  Pour faire tourner les rouleaux 17 et 18  en synchronisme en sens inverse l'un de  l'autre, les arbres 24 et 25 portent des roues  dentées '30 et 31, respectivement, comme on  le voit en traits pointillés à la     fig.    1. Ces  deux roues dentées engrènent entre elles de  manière à commander la rotation des rou  leaux 17 et 18 d'une manière synchrone par  rapport au mouvement d'autres parties mo  biles de la machine d'emballage et par rap  port à chacune d'elles, de telle sorte que les  cavités correspondantes 19 de leurs rouleaux  viennent se juxtaposer à tour de rôle lorsque  les rouleaux 17 et 18 tournent en sens oppo  sés. Les surfaces de gaufrage des rouleaux  17 et 18 viennent alors en prise entre elles  d'une manière complémentaire, pour forcer  les bandes de matière d'emballage qui pas  sent entre elles à s'épouser intimement.

    



  En se reportant à la     fig.    2, on voit que  l'arbre 25 traverse un palier et un bossage  32 de la paroi postérieure du bâti 1. L'arbre  25 est accouplé à un arbre 36 par l'inter  médiaire des engrenages     coniques    33 et 35.  L'arbre 36 tourne dans un palier 37 et se  termine par un élément d'embrayage 38. Un  autre arbre 39 est monté dans le prolonge  ment de     l'arbre-_36    et est accouplé mécani  quement à un. moteur électrique, non repré  senté aux dessins,, par l'intermédiaire d'un  train réducteur approprié. L'arbre 39 porte  un élément d'embrayage moteur 40 destiné       Ù,    engager l'élément d'embrayage conduit 38.

    L'élément d'embrayage moteur 40 est associé  à un collier coulissant 42 monté sur l'arbre  39, de manière à recevoir un mouvement de  rotation, tout en restant susceptible d'un dé-    placement axial le long de l'arbre 39. Une  fourchette de commande 43 engage mécani  quement le collier 42 pour lui imprimer ce  mouvement     axial,    afin de permettre l'enga  gement et le dégagement des éléments d'em  brayage 38 et 40, sous le contrôle d'une poi  gnée 44, comme on le voit à la     fig.    1. La       ,poignée    44 peut être     manoeuvrée    pour con  duire sélectivement le mécanisme de com  mande de la machine à emballer, comme on  le désire, tout en maintenant un fonctionne  ment continu du moteur de commande..  



  La machine décrite est destinée à embal  ler des articles, tels que des pilules médici  nales, par exemple, mais il est bien évident  que des modifications peuvent être apportées  à cette machine pour qu'elle puisse servir à  emballer d'autres types d'articles.  



  Un dispositif 45 pour l'introduction à in  tervalles réguliers des articles à emballer,  c'est-à-dire des pilules, entre les bandes est  disposé directement au-dessus des deux rou  leaux 17 et 18. Ce dispositif comprend un  canal d'amenée 47 contenant les pilules 46  et les amenant dans une chambre interne à  travers laquelle elles avancent en file sous  l'action du poids des pilules contenues dans  le canal qui s'élève au-dessus de cette cham  bre. Ce canal 47 est du type ayant une  partie ouverte pour permettre l'accès à la  ligne d'alimentation des pilules. A son extré  mité supérieure, le canal 47     aboutit    à une  trémie d'accumulation non représentée de  forme appropriée et qui dépose les pilules  dans ce canal.  



  A l'extrémité extérieure de la chambre  interne du dispositif est disposé un ressort  de retenue 48 pour retenir les pilules 46 dans  une     position    telle que la dernière     pilule    de  la rangée ne puisse pas tomber par un trou  49 du fond de cette chambre interne. L'axe  vertical de ce trou 49 est situé dans le plan  passant par les axes des cavités 19 des ran  gées extérieures de cavités des     rouleaux    17  et 18 et dans le plan passant entre ces rou  leaux. Un autre trou est prévu, au début  de cette chambre interne et dont la position      est la même par rapport aux rangées inté  rieures de cavités 19 que celle du trou 49  par rapport aux autres rangées.

   Toutefois,  ce trou est normalement obturé par un organe  en forme de trappe 51 qui, comme on le voit  à la     fig.    1, est monté sur pivot sur une partie  ascendante 52 du dispositif 45. Un ressort  5.3 maintient normalement cette trappe 51  dans une     position    telle qu'elle obture le trou,  empêchant ainsi les pilules 46 de tomber à  travers ce trou entre les rouleaux.  



  Un plongeur fourchu 54, dont les bran  ches sont respectivement dans le prolonge  ment vertical des deux trous de la chambre  interne est monté dans la partie supérieure  du dispositif 45, de manière à pouvoir pren  dre     un    mouvement     alternatif.    Le plongeur  54 est suspendu au moyen de pivots à deux  barres 55 et 56, montées sur des axes de       pivotement.    57 et 58 traversant les parois du  bâti 1. Les barres 55 et 56 coopèrent pour  imprimer au plongeur 54 un mouvement  alternatif pratiquement linéaire, à travers la  chambre interne du dispositif 45.  



  Le plongeur 54 est pourvu, sur un de  ses côtés, d'un prolongement 59     destiné    à  engager une saillie 61 de la trappe à pivot  51, afin qu'un mouvement de descente du  plongeur 5 4 détermine le déplacement laté  ral de la trappe 51 contre l'action du ressort  53, permettant ainsi à une pilule de tomber  par le trou ainsi découvert. En même temps  que cela se produit, une des branches du  plongeur fourchu 54 engage le ressort 48  pour l'écarter de sa     position    normale et per  mettre à la pilule extrême 46 de tomber à  travers le trou 49, cette branche du plongeur  54 poussant ensuite la pilule à travers ce  trou. En même temps, l'autre branche du  plongeur 54 suit la pilule correspondante à  travers le trou initialement occupé par la  trappe 51.

   Les deux branches du plongeur  fourchu 54 introduisent à chaque mouvement  de descente deux pilules entre les bandes  de matière d'emballage qui passent ensuite  disposées de part et d'autre de ces pilules  entre les rouleaux 17 et 18. Une came de  forme spéciale 62, montée sur l'arbre 25,    vient en engagement avec un étrier 63 fixé  à une extrémité de la barre 56 pour im  primer au plongeur 54 un mouvement alter  natif.

   Ce mouvement est de telle nature que,  lorsque deux paires de cavités coopérantes  des rouleaux 17 et 18 s'approchent l'une de  l'autre pour se juxtaposer de façon que les  axes des cavités correspondantes soient tous  deux horizontaux, le plongeur 54 introduit  les deux pilules entre les bandes et les suit  pour les amener dans une position telle  qu'elles viennent se loger recouvertes par les  bandes dans ces deux paires de cavités qui  se referment sur elles par suite de la rota  tion des rouleaux, le plongeur 54 se retirant  alors pour reprendre sa position supérieure  normale.  



  Lorsqu'il est ramené à sa position supé  rieure normale, les branches de ce plongeur  54 ont quitté la chambre interne du dispo  sitif 45, de sorte que la file de     pilule    descend  sous l'action de la pesanteur pour amener en  position de nouvelles pilules pour l'insertion  entre les bandes. On remarquera en parti  culier que la. distance entre les rangées de       cavités    de chacun des rouleaux est pratique  ment égale à l'écartement entre la première  et la troisième pilules de la rangée. On voit  donc que l'on utilise ici la seconde pilule de  la file comme organe d'écartement, avant  de l'introduire entre les bandes de l'embal  lage. Ainsi, une file d'alimentation unique  est utilisée pour un transfert simultané de  deux pilules de cette file aux bandes.  



  La barre 55 est pourvue à son extrémité  postérieure d'un ressort de tension 64, asso  cié à un organe de réglage 65 pour soumettre  la barre 56, par l'intermédiaire du plongeur  54, à une force suffisante pour assurer la  continuité de l'engagement périphérique de  l'étrier 63 avec la came 62.  



  La machine décrite présente aussi un dis  positif de sectionnement prévu pour découper  l'emballage en forme de bande débité en       sections.    La période s'écoulant entre deux       sectionnements    est déterminée de préférence  de telle manière que toutes les unités d'em  ballage soient de composition semblable et      coupées an même endroit. .Si l'on considère       e    n détail cet équipement de     découpage    ou  débitage, on voit qu'il comprend deux or  ganes de sectionnement<B>66</B> et 67 fixés de  manière rigide à la base du bossage 22 et  sur les côtés opposés de la trajectoire de l'em  ballage en forme de bande lorsqu'il émerge  d'entre les rouleaux 17 et 18.

   Au-dessous  de ces deux     organes    de sectionnement fixes  66 et 67, et en contact avec eux, se trouve  un couteau mobile 68, monté sur un arbre  <B>69</B> monté     rotativement    dans le palier 70.  Ce dernier est fixé à la paroi frontale du       büti    1. Un ressort hélicoïdal 72 est disposé  sur l'arbre 69 entre le palier 70 et le cou  teau 68 pour forcer ce dernier contre les  organes 66 et<B>67.</B>  



  L'extrémité inférieure de l'arbre 69 porte  une roue dentée 73. Cette roue dentée 7 3  engage un secteur denté 74 qui forme une  extrémité d'un levier 75. Ce levier a un  point de pivotement au palier 76 et se pro  longe en 77, cette extrémité 77 portant un  élément conduit 78. L'élément conduit 78       s'engago    dans une rainure d'une came cylin  drique<B>80</B> de type particulier. La came 80  est montée sur un arbre 81 passant dans un  palier approprié de la paroi postérieure du  bâti 1 et se terminant par une roue dentée  82. Cette roue engage une roue intermédiaire  83, qui est en prise, à son tour, avec une  roue dentée motrice 84 montée sur l'extré  tnité extérieure de l'arbre 25.

   Ces roues sont  d'un type facilement démontable pour per  mettre la substitution de rapports de trans  mission différents afin d'obtenir des vitesses       différentes    de la came 80. La came 80 et  sa rainure, ainsi que ses roues motrices, sont  construites de telle manière qu'un mouvement  alternatif est transmis à l'engrenage 7 3 par  l'intermédiaire du levier 75 et du secteur  denté 74. Ce mouvement alternatif produit  une action de coupure entre le couteau 68 et  les organes de sectionnement 66 et 67. Cet  effet de coupure alternatif découpe l'embal  lage en forme de bande en sections.

   Ces  unités peuvent avoir toute longueur désirée,  cette     longueur    dépendant du réglage du mou-         vement    du couteau 68.     Lorsque    les unités  d'emballage sont détachées sous l'action du  couteau, elles peuvent tomber dans une tré  mie ou dans un transporteur approprié prévu  à cet effet.  



  On considérera maintenant d'une manière  plus détaillée l'emballage produit par la ma  chine d'emballage décrite. Si l'on considère  la     fig.    4, on voit que les pilules 46 sont  disposées en rangées longitudinales entre  deux bandes de cellulose régénérée. Ces deux  bandes de cellulose sont pressées ensemble de  manière à se pénétrer et s'épouser étroite  ment par les surfaces de gaufrage complé  mentaires des rouleaux 17 et 18 dans la  région des bandes entourant chaque pilule  46. Ce gaufrage accompagné du chauffage  assure le scellement de ces régions -des ban  des.

   On remarquera que la région gaufrée  entourant chaque pilule a la forme d'un  carré, et que les carrés des diverses pilules  sont séparés par une ligne de séparation A  s'étendant longitudinalement par rapport à  la bande d'emballage, ainsi que par des li  gnes de séparation B s'étendant transver  salement par rapport à cette bande d'embal  lage. Ces lignes de séparation isolent chaque  pilule et sa matière d'emballage en un carré  individuel. Au bord de chacune des lignes  de séparation B est ménagée une fente 86,  tandis qu'à l'intersection des lignes de sépa  ration B et de la ligne de séparation A sont  ménagées des fentes croisées 87.

   Les fentes  traversent entièrement les deux couches de  matière cellulosique et permettent une sépa  ration facile de chacune des unités d'embal  lage de l'unité composée dans son ensemble,  de sorte que le consommateur peut détacher  un carré contenant une pilule pour son usage       individuel.    D'autres lignes de séparation C  passent à travers les rangées de comparti  ments contenant les articles. Toutes les fentes  de l'emballage sont effectuées dans la ma  tière d'emballage, lorsque celle-ci passe entre  les rouleaux 17 et 18, grâce à une action de  découpage de ces rouleaux. On remarquera  que des couteaux 90 sont prévus sur le rou  leau 17. Ces couteaux engagent des parties      complémentaires du rouleau 18 et coupent  les bandes d'emballage pour produire les  fentes 86à mesure que ces bandes passent  entre les rouleaux.

   D'autres couteaux élé  mentaires sont prévus sur les rouleaux 17  et 18 pour produire une perforation de l'em  ballage à l'intersection des lignes de sépara  tion<I>B</I> avec la ligne de séparation<I>A.</I>  



  On voit maintenant que les rouleaux 17  et 18 effectuent simultanément une multitude  d'opérations consistant dans l'avance des  bandes d'emballage, l'enveloppement des ar  ticles à emballer entre ces bandes, l'interpé  nétration par gaufrage sous pression -de la  matière des bandes dans la région de ces ban  des entourant les articles à emballer et le       chauffage    de ces régions pour produire l'oxy  dation et la transformation     physio-chimiqué     de ces surfaces pour leur donner une nature  plus fragile et les rendre plus faciles à dé  chirer, afin de permettre un enlèvement fa  cile des articles hors -de leur emballage.

    L'emballage     ainsi    produit utilise la nature  normalement souple et résistante de la cel  lulose régénérée pour les zones de l'enveloppe  contenant l'article, tandis que les zones de  liaison ou fermeture entourant les premières  sont de     nature    rendue plus fragile pour as  surer un accès facile au contenu des enve  loppes.  



  On remarquera, à ce propos, que     l'élé-          ment    plongeur 54 a quatre cycles d'opéra  tions. Dans le premier cycle, le plongeur  est dans une position     soulevée,    pour laquelle  les pilules     -46    prennent une position initiale  en venant du canal d'alimentation 47; dans  le cycle suivant, le plongeur 54 commande  la décharge d'une paire de ces pilules et,  en même temps, les suit jusqu'à une position  entre les bandes opposées de la matière d'em  ballage pour laquelle les cavités coopérantes  opposées des rouleaux 17 et 18 reçoivent la  pilule.

   Dans le cycle suivant, le plongeur  reste dans sa position la plus basse jusqu'à  ce que les cavités des rouleaux 17 et 18 aient  suffisamment tourné pour maintenir couve  nablement les     pilules    déposées entre les ban  des de matières d'emballage qui se referment    sur elles. Le plongeur 54 effectue alors son  dernier cycle d'opérations en revenant à sa  position supérieure initiale et en permettant  de nouveau à la file de pilules de reprendre  une position prête à une répétition de ces  opérations.  



  L'emballage en forme de     bande    fourni  par les rouleaux est alors partagé en por  tions désirées par le couteau 68, dont l'action  a une fréquence qui est directement propor  tionnelle à la vitesse d'avancement des ban  des et est réglée -de telle manière que l'em  ballage soit coupé directement sur une des  lignes de     séparation    B disposées transversa  lement dans la bande de matière d'emballage  entre deux paires de pilules.     Evidemment,     cette fréquence peut être réglée pour que la  séparation produise une unité comprenant un  nombre quelconque de carrés d'emballage in  dividuels. Par exemple, on peut produire  une unité d'emballage avec des carrés au  nombre de 2, 4, 6, 8 ou plus.  



  L'appareil d'alimentation destiné à four  nir les articles à emballer à la gorge 47 peut       êtrer    de tout type approprié et peut com  prendre des parties mobiles comme un tam  bour rotatif et .un agitateur mobile, toutes  ces parties pouvant être conduites, si on le  désire, par le moteur électrique, par exem  ple au moyen -d'un prolongement de l'ar  bre 3-6.



  Packaging process and machine for implementing this process. The present invention relates to a packaging method. The; packaging material employed may be, for example, regenerated cellulose, and the packaging obtained by this process is of the type comprising individual compartments containing, for example, articles such as pills, and separated from each other by sealing areas.



  According to the invention, the method is characterized in that the packaging strips are advanced towards each other to bring them face to face, in that the articles are introduced to. wrapping at regular intervals between these bands and by sealing together the two bands in at least part of the region of these bands surrounding said articles.



  The invention also relates to a machine for carrying out the packaging method according to the invention. This machine comprises means for bringing the two wrapping bands face to face and thus passing them between two cooperating rollers, and a device for introducing the articles between these bands at regular intervals, the rollers sealing the two bands together in at least part of the region of these bands surrounding the articles and being for this purpose heating elements and cavities in which the articles covered by the bands are housed,

   these rollers being provided with embossing surfaces at least partially surrounding the edges of said cavities.



  The appended drawing illustrates, by way of example, a particular embodiment of the method according to the invention and represents, by way of example also, an embodiment of a machine for the implementation of this. embodiment of the process.



  Fig. 1 is a front view with partial section of the central part of this machine; The fi-. 2 is a vertical section passing through the center of the machine shown in FIG. 1; Fig. 3 is a partial longitudinal section of the machine passing through the axis of one of the rollers; Fig. 4 is a plan view of a package obtained by means of this embodiment of the method; Fig. 5 is a side view of the packaging shown in FIG. 4;

    If we consider the drawings in detail, and more particularly fig. 1, it can be seen that the machine comprises a general frame 1 comprising at each end a spool axis 2, respectively 3. Coils 4 and 5 are mounted on the axes 2 and 3, respectively. These reels 4 and 5 are provided with central cores carrying respectively rolls 6 and 7 of wrapping tape. The packaging strips thus stored are, in the case described, formed of regenerated cellulose, and have a fusible coating. It would also be possible to arrange the machine which will be described so that it can work with packaging bands made of another material.

   These strips of packaging material 8 and 9 start from rollers 6 and 7, and are directed to a pair of cooperating rollers described later in more detail.



  Two pressure members in the form of bars 11 and 12, mounted on a pivot on an upper part of the frame 1, come into contact with the periphery of the coils 6 and 7 to maintain an appropriate tension of the bands and prevent their untimely unwinding. These bars 11 and 12 are provided with longitudinal slots, not shown, in which weights 13 and 14 can be slid so as to be able to be adjusted by hand. The position of these weights, depending on whether they are placed forward or backward in their respective slots, regulates the pressure applied to the rollers 6 and 7, to maintain a tension suitable for the characteristics of the bands.



  The bands 8 and 9 are directed towards the middle part of the frame by approaching one another and pass over idle rollers 15 and 16 to be brought face to face and thus pass between two cooperating rollers 17 and 18 d 'parallel axes. Each of these rollers is provided with two annular rows each of six peripheral cavities 19, so that each roll is provided with twelve cavities in all. It is obvious that the number of cavities and rows of cavities can be different.



  The rollers 17 and 18 are each provided with four annular grooves 23 in each of which is disposed a blade 21, these blades being fixed by rods to a boss 22 of the frame 1 (Fig. 2). These blades 21 are arranged between the axes of the rollers and are intended to guide the bands 8 and 9 in and out of the rollers 17 and 18, and in particular to avoid any tendency of the packaging bands to wrap around the rollers. .



  The periphery of the rollers 17 and 18 is provided with embossing surfaces surrounding the edges of the cavities 19. The embossing surfaces of the rollers 17 and 18 are complementary to each other and engage each other to force the bands of packing material provided by the rolls to fit closely. The periphery of the rollers also bears protrusions and cooperating steps and serves to make incisions at regular intervals in the packaging in the form of a strip debited by the rollers and whose role will be better understood with regard to the description of the packaging. obtained by means of the machine, as will be seen later.



  The rollers 17 and 18 are fixed on shafts 24 and 25 rotatably mounted in bearings of the boss 22. As seen in FIG. 3, the shaft 24 is hollow over a part of its length corresponding to that of the roller 17. A heating cartridge 26, placed in this hollow part of the shaft, comprises a resistance element for heating the roller 17 and the bring to a temperature sufficient to cause oxidation and physio-chemical transformation of the packaging tape into regenerated cellulose when it comes into contact with it.

       @At the outer end of the shaft 24 is provided an insulating element 27, which carries slip rings connected to the opposite terminals of the heating cartridge 26. The slip rings carried by the element 27 are secured by brushes. contacts carried respectively by an end mount 28, fixed to the boss 22 by a support member 29. This end mount 28 carries suitable conductors so that the electrical energy can be supplied in the desired quantity to the internal heating element. of the roller 17. The roller 18 is provided with a similar heating installation.



  To rotate the rollers 17 and 18 in synchronism in the opposite direction to each other, the shafts 24 and 25 carry toothed wheels '30 and 31, respectively, as seen in dotted lines in FIG. 1. These two toothed wheels mesh with each other so as to control the rotation of the rollers 17 and 18 in a synchronous manner with respect to the movement of other moving parts of the packaging machine and with respect to each of them. them, so that the corresponding cavities 19 of their rollers come to be juxtaposed in turn when the rollers 17 and 18 rotate in opposite directions. The embossing surfaces of the rollers 17 and 18 then engage each other in a complementary manner, to force the strips of packaging material which do not feel to each other to closely match.

    



  Referring to fig. 2, it can be seen that the shaft 25 passes through a bearing and a boss 32 of the rear wall of the frame 1. The shaft 25 is coupled to a shaft 36 via the bevel gears 33 and 35. The shaft 36 rotates in a bearing 37 and ends with a clutch element 38. Another shaft 39 is mounted in the extension of the shaft-_36 and is mechanically coupled to one. electric motor, not shown in the drawings, by means of an appropriate reduction gear. The shaft 39 carries an engine clutch element 40 intended to engage the driven clutch element 38.

    The driving clutch element 40 is associated with a sliding collar 42 mounted on the shaft 39, so as to receive a rotational movement, while remaining capable of axial displacement along the shaft 39. A control fork 43 mechanically engages the collar 42 to impart to it this axial movement, in order to allow the engagement and disengagement of the clutch elements 38 and 40, under the control of a handle 44, as is done. see it in fig. 1. The handle 44 can be operated to selectively drive the control mechanism of the packing machine, as desired, while maintaining continuous operation of the drive motor.



  The machine described is intended for packaging articles, such as medicinal pills, for example, but it is obvious that modifications can be made to this machine so that it can be used to package other types of articles. .



  A device 45 for the introduction at regular intervals of the articles to be packaged, that is to say pills, between the bands is arranged directly above the two rollers 17 and 18. This device comprises a channel of feed 47 containing the pills 46 and bringing them into an internal chamber through which they advance in file under the action of the weight of the pills contained in the channel which rises above this chamber. This channel 47 is of the type having an open part to allow access to the pill supply line. At its upper end, the channel 47 leads to an accumulation hopper, not shown, of suitable shape and which deposits the pills in this channel.



  At the outer end of the internal chamber of the device is disposed a retaining spring 48 for retaining the pills 46 in a position such that the last pill in the row cannot fall through a hole 49 from the bottom of this internal chamber. The vertical axis of this hole 49 is located in the plane passing through the axes of the cavities 19 of the outer rows of cavities of the rollers 17 and 18 and in the plane passing between these rolls. Another hole is provided at the start of this internal chamber, the position of which is the same with respect to the internal rows of cavities 19 as that of the hole 49 with respect to the other rows.

   However, this hole is normally closed by a trap-shaped member 51 which, as seen in FIG. 1, is pivotally mounted on an ascending part 52 of the device 45. A spring 5.3 normally maintains this hatch 51 in a position such that it closes the hole, thus preventing the pills 46 from falling through this hole between the rollers.



  A forked plunger 54, the branches of which are respectively in the vertical extension of the two holes of the internal chamber is mounted in the upper part of the device 45, so as to be able to take a reciprocating movement. The plunger 54 is suspended by means of two bar pivots 55 and 56, mounted on pivot pins. 57 and 58 passing through the walls of the frame 1. The bars 55 and 56 cooperate to impart to the plunger 54 a practically linear reciprocating movement, through the internal chamber of the device 45.



  The plunger 54 is provided, on one of its sides, with an extension 59 intended to engage a projection 61 of the pivot hatch 51, so that a downward movement of the plunger 5 4 determines the lateral displacement of the hatch 51 against the action of the spring 53, thus allowing a pill to fall through the hole thus discovered. At the same time as this occurs, one of the legs of the forked plunger 54 engages the spring 48 to move it away from its normal position and allow the end pill 46 to fall through the hole 49, this leg of the plunger 54 then pushing. the pill through this hole. At the same time, the other branch of the plunger 54 follows the corresponding pill through the hole initially occupied by the hatch 51.

   The two branches of the forked plunger 54 introduce with each downward movement two pills between the strips of packaging material which then pass arranged on either side of these pills between the rollers 17 and 18. A specially shaped cam 62, mounted on the shaft 25, comes into engagement with a caliper 63 fixed to one end of the bar 56 to im primer on the plunger 54 a native alter movement.

   This movement is of such a nature that, when two pairs of cooperating cavities of the rollers 17 and 18 approach one another to juxtapose so that the axes of the corresponding cavities are both horizontal, the plunger 54 introduces the two pills between the bands and follows them to bring them in a position such that they come to be lodged covered by the bands in these two pairs of cavities which close on them as a result of the rotation of the rollers, the plunger 54 withdrawing then to resume its normal upper position.



  When it is brought back to its normal upper position, the branches of this plunger 54 have left the internal chamber of the device 45, so that the pill line descends under the action of gravity to bring new pills into position. for insertion between strips. It will be noted in particular that the. the distance between the rows of cavities of each of the rollers is practically equal to the distance between the first and the third pill in the row. It can therefore be seen that the second pill in the line is used here as a spacer member, before inserting it between the strips of the packaging. Thus, a single supply queue is used for simultaneous transfer of two pills from that queue to the bands.



  The bar 55 is provided at its rear end with a tension spring 64, associated with an adjusting member 65 for subjecting the bar 56, through the plunger 54, to a force sufficient to ensure the continuity of the peripheral engagement of the caliper 63 with the cam 62.



  The machine described also has a positive severing device designed to cut the packaging in the form of a strip debited into sections. The period between two sections is preferably determined in such a way that all the packaging units are of similar composition and cut at the same place. If we consider this cutting or debitage equipment in detail, we see that it comprises two sectioning members <B> 66 </B> and 67 rigidly fixed to the base of the boss 22 and to the sides opposites of the path of the strip-shaped package as it emerges from between rollers 17 and 18.

   Below these two fixed sectioning members 66 and 67, and in contact with them, is a movable knife 68, mounted on a shaft <B> 69 </B> mounted rotatably in the bearing 70. The latter is fixed to the front wall of the frame 1. A helical spring 72 is arranged on the shaft 69 between the bearing 70 and the knife 68 to force the latter against the members 66 and <B> 67. </B>



  The lower end of the shaft 69 carries a toothed wheel 73. This toothed wheel 73 engages a toothed sector 74 which forms one end of a lever 75. This lever has a pivot point at the bearing 76 and extends outwards. 77, this end 77 carrying a duct element 78. The duct element 78 engages in a groove of a cylinder cam <B> 80 </B> of particular type. The cam 80 is mounted on a shaft 81 passing through a suitable bearing in the rear wall of the frame 1 and terminating in a toothed wheel 82. This wheel engages an intermediate wheel 83, which in turn engages a wheel driving toothed 84 mounted on the outer end of the shaft 25.

   These wheels are of an easily removable type to allow the substitution of different transmission ratios in order to obtain different speeds of the cam 80. The cam 80 and its groove, as well as its driving wheels, are constructed in such a way. that a reciprocating movement is transmitted to the gear 7 3 by means of the lever 75 and the toothed sector 74. This reciprocating movement produces a cutting action between the knife 68 and the cutting members 66 and 67. This effect of alternative cutting cuts the packaging in the form of a strip into sections.

   These units can be of any desired length, this length depending on the adjustment of the movement of the knife 68. When the packing units are detached by the action of the knife, they can fall into a hopper or into a suitable conveyor provided at the same time. this effect.



  The packaging produced by the described packaging machine will now be considered in more detail. If we consider fig. 4, it can be seen that the pills 46 are arranged in longitudinal rows between two strips of regenerated cellulose. These two strips of cellulose are pressed together so as to penetrate and closely match each other by the complementary embossing surfaces of the rollers 17 and 18 in the region of the strips surrounding each pill 46. This embossing accompanied by heating ensures the sealing of the pill. these regions - ban des.

   It will be noted that the embossed region surrounding each pill is in the shape of a square, and that the squares of the various pills are separated by a dividing line A extending longitudinally of the packaging strip, as well as by lines. B separation genes extending transversely relative to this packaging strip. These separation lines isolate each pill and its packaging material into an individual square. At the edge of each of the separation lines B is formed a slot 86, while at the intersection of the separation lines B and the separation line A are formed cross slots 87.

   The slits pass entirely through the two layers of cellulosic material and allow easy separation of each of the packaging units from the compound unit as a whole, so that the consumer can detach a square containing a pill for his individual use. Further separation lines C pass through the rows of compartments containing the articles. All the slits of the packaging are made in the packaging material, when the latter passes between the rollers 17 and 18, by means of a cutting action of these rolls. Note that knives 90 are provided on the roll 17. These knives engage complementary portions of the roll 18 and cut the wrapping strips to produce the slits 86 as these strips pass between the rolls.

   Further elementary knives are provided on the rollers 17 and 18 to produce a perforation of the package at the intersection of the separation lines <I> B </I> with the separation line <I> A. </I>



  It can now be seen that the rollers 17 and 18 simultaneously perform a multitude of operations consisting in the advance of the packaging bands, the wrapping of the articles to be wrapped between these bands, the interpretation by pressurized embossing. material of the bands in the region of these ban des surrounding the articles to be packaged and the heating of these regions to produce the oxidation and the physio-chemical transformation of these surfaces to give them a more brittle nature and make them easier to dismantle chirer, in order to allow easy removal of the articles out of their packaging.

    The package thus produced utilizes the normally flexible and tough nature of the regenerated cellulose for the areas of the casing containing the article, while the bonding or closure areas surrounding the former are of a nature made more brittle to ensure a secure fit. easy access to the contents of the envelopes.



  It will be noted in this connection that the plunger element 54 has four operating cycles. In the first cycle, the plunger is in a raised position, for which the pills -46 take an initial position coming from the supply channel 47; in the next cycle, the plunger 54 controls the discharge of a pair of these pills and, at the same time, follows them to a position between the opposing bands of packaging material for which the opposing cooperating cavities of the rollers 17 and 18 receive the pill.

   In the next cycle, the plunger remains in its lowest position until the cavities of the rollers 17 and 18 have rotated enough to keep the pills smoldering between the wrapping material bands which close on them. . The plunger 54 then performs its last cycle of operations by returning to its initial upper position and again allowing the line of pills to return to a position ready for repetition of these operations.



  The strip-shaped packaging provided by the rollers is then divided into desired portions by the knife 68, the action of which has a frequency which is directly proportional to the speed of advance of the bands and is regulated in such a way. so that the packaging is cut directly on one of the dividing lines B arranged transversely in the strip of packaging material between two pairs of pills. Obviously, this frequency can be adjusted so that the separation produces a unit comprising any number of individual packing squares. For example, one can produce a packaging unit with squares 2, 4, 6, 8 or more.



  The feed apparatus for supplying the articles to be packaged to the throat 47 may be of any suitable type and may include movable parts such as a rotary drum and a movable agitator, all such parts being drivable, if this is desired by the electric motor, for example by means of an extension of the tree 3-6.

 

Claims (1)

REVENDICATION I: Procédé d'emballage, caractérisé en ce qu'on fait avancer :des bandes d'emballage l'une vers l'autre pour les amener face à face, en ce qu'on introduit les articles à emballer à intervalles réguliers entre ces bandes et en ce qu'on scelle ensemble les deux bandes dans au moins une partie de la région de ces bandes entourant lesdits articles. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que l'on scelle ensemble les deux bandes au moyen d'un gaufrage et d'un chauffage. 2 Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que l'on sectionne les bandes scellées ensemble à intervalles réguliers entre les articles emballés. CLAIM I: Packaging process, characterized in that one advances: wrapping bands towards one another to bring them face to face, in that the articles to be wrapped are introduced at regular intervals between these bands and in that the two bands are sealed together in at least part of the region of these bands surrounding said articles. SUB-CLAIMS 1 The method of claim I, characterized in that the two bands are sealed together by means of embossing and heating. 2 The method of claim I, charac terized in that the sealed strips are cut together at regular intervals between the packaged articles. REVENDICATION II Machine pour mettre en #uvre le pro cédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour amener les deux bandes d'emballage face à face et les faire passer ainsi entre deux rouleaux coopérants, et un dispositif pour introduire les articles entre ces bandes à intervalles réguliers, les rouleaux scellant ensemble les deux bandes dans au moins une partie de la région de ces bandes entourant les arti cles et étant pourvus à cet effet d'éléments de chauffage et de cavités dans lesquelles viennent se loger les articles recouverts par les bandes, ces rouleaux étant pourvus de surfaces de gaufrage entourant au moins par tiellement les bords desdites cavités. CLAIM II Machine for carrying out the process according to claim I, characterized in that it comprises means for bringing the two wrapping strips face to face and thus passing them between two cooperating rollers, and a device for introducing the articles between these bands at regular intervals, the rollers sealing the two bands together in at least a part of the region of these bands surrounding the articles and being provided for this purpose with heating elements and cavities in which are fitted. housing the articles covered by the strips, these rollers being provided with embossing surfaces at least partially surrounding the edges of said cavities. SOUS-REVENDICATIONS 3 Machine selon la revendication II, carac térisée en ce que le dispositif pour intro duire les articles entre les bandes dispose ces articles en une file et amène chacun de ces articles entre les rouleaux dans une position telle qu'il vienne se loger, re couvert par les bandes, dans deux cavités coopérantes venant se juxtaposer des rou leaux. SUB-CLAIMS 3 Machine according to claim II, characterized in that the device for introducing the articles between the bands arranges these articles in a row and brings each of these articles between the rollers in a position such that it comes to be received. , covered by the bands, in two cooperating cavities juxtaposed by the rollers. 4 Machine selon la sous-revendication 3, ca ractérisée en ce que chacun des rouleaux présente deux rangées de cavités, chaque rangée coopérant avec la rangée correspon dante de l'autre rouleau, et en ce que le dispositif d'introduction des articles amène simultanément deux articles de cette file entre les rouleaux, ce dispositif étant agencé de façon que dans la file ces ar ticles soient séparés par au moins un autre article servant d'organe d'écartement, cet article étant ensuite amené à son: tour avec un autre entre les rouleaux par le dispo sitif d'introduction. 4 Machine according to sub-claim 3, ca acterized in that each of the rollers has two rows of cavities, each row cooperating with the corresponding row of the other roller, and in that the device for introducing the articles simultaneously brings two articles of this line between the rollers, this device being arranged so that in the line these articles are separated by at least one other article serving as a spacer member, this article then being brought in turn with another between the rollers by the introduction device. 5 Machine suivant la revendication II, ca ractérisé en ce que le dispositif d'intro duction des articles comporte un canal d'amenée contenant les articles à emballer et un mécanisme à mouvement alternatif pour amener à intervalles réguliers des ar ticles de ce canal entre les bandes. 6 Machine suivant la sous-revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif d'intro duction comprend une came mue en syn chronisme avec les rouleaux et comman dant un mécanisme alternatif amenant les articles entre les rouleaux. 5 Machine according to Claim II, characterized in that the device for introducing the articles comprises a supply channel containing the articles to be packaged and a reciprocating mechanism for bringing articles from this channel at regular intervals between them. bands. 6 Machine according to sub-claim 4, characterized in that the intro duction device comprises a cam driven in synchronism with the rollers and controlling an alternating mechanism bringing the articles between the rollers. 7 Machine suivant la revendication II, ca ractérisée par un dispositif de sectionne ment pour sectionner périodiquement l'em ballage en forme de bande livré par les rouleaux, cette séparation en sections étant effectuée à une fréquence réglée d'après la vitesse de fonctionnement des autres parties de la machine, de manière que cet emballage en forme de bande soit toujours coupé en des points se trouvant entre les articles. 8 Machine suivant la sous-revendication 7, caractérisée en ce que ce dispositif de sec tionnement comprend un organe de décou page à mouvement alternatif actionné par une came à une fréquence qui varie direc tement proportionnellement avec la vitesse d'avancement des bandes de matière d'em ballage. 7 Machine according to claim II, characterized by a severing device for periodically severing the packaging in the form of a strip delivered by the rollers, this separation into sections being carried out at a frequency set according to the operating speed of the other parts of the machine, so that this strip-shaped packaging is always cut at points between the articles. 8 Machine according to sub-claim 7, characterized in that this sec tion device comprises a reciprocating page uncoupling member actuated by a cam at a frequency which varies directly proportionally with the speed of advance of the strips of material d 'packaging.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996014245A1 (en) * 1994-11-03 1996-05-17 Robert Bosch Gmbh Device for processing a web of 'bubble-film'

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