Entladerohr für Kathodenstrahl-Oszillographen. Bekanntlich nützen sieh die kalten Ka thoden von Kathodenstrahl-Oszillographeii an der Stelle, wo der Kathodenstrahl an setzt, mit der Zeit ab. Sie müssen deshalb in der Regel nach einigen Stunden oder Ta gen Brenndauer ersetzt werden, weil sonst der Strahl seine Feinheit verliert und zu flackern beginnt. Das Auswechseln der Ka thode ist mit einem Vakuumunterbruch des Apparates verbunden, was den Verlust der Betriebsbereitsehaft mindestens während der Dauer der Pumpzeit des Oszillographen be deutet.
Zur Vermeidung dieses Nachteils sind bereits bei andern Gasentladungsröhren Ka thoden verwendet worden, deren Lage durch Erschütterung, Klopfen usw. so geändert wird, dass ein anderer Punkt der Kathoden oberfläche zur Ansatzstelle des Strahls wird. Ein Nachteil dieser Anordnung besteht aber darin, dass die neue Kathodenstellung vom Zufall abhängt. Zum Beispiel können durch das Erschüttern Kathodenstellen zu Ansatz punkten werden, die ganz nahe bei einem bereits ausgebrannten Kathodenfleck liegen. Die gewünschte Strahlfeinheit wird dann nicht erreicht.
Andere Teile der Kathode können unbenützt bleiben, da sie zufällig beim -Schütteln nicht an die richtige Strahl- ansatzstelle kommen. Deshalb muss die Strahlschärfe nach jeder Erschütterung kon trolliert werden.
Ferner sind bei Röntgenröhren Elektro den bekannt geworden, welche zum Beispiel durch magnetische Drehfelder in dauernde Drehung versetzt werden, um die örtliche Erwärmung zu vermindern. Eine entspre- ehende Kathodenanordnung hat den Nach teil, dass die Ansatzstelle des Fleckes oft hüpfende Bewegungen ausführt, was für oszillographische Zwecke unzulässig ist.
Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Nachteile, indem jenes Stück der Ka thode, auf dem der Kathodenfleck ansetzt, drehbar und exzentrisch zur Entladerohr- axe angeordnet ist. Die Kathode kann von einer mit ihr elektrisch verbundenen Hülse umgeben sein, deren äussere Oberfläche zur Entladerohraxe zentrisell ist. Die Winkel- siellung der während des Betriebes des Os zillographen ruhenden Kathode ist zweck mässig auf einer Teilscheibe ersichtlich.
Die Figur zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die die Kathode K um gebende Hülse H ist samt dem Kathoden isolator I auf -dem Anodeurohr A befestigt, das seinerseits die Kathode gemäss dem Pa tent Nr. <B>136082</B> teilweise umgibt. Die Hülse H ist exzentrisch ausgebolirt,_ so dass die Axen der Kathode<B>Al</B> und des Entlaclerolires A2<B>UM</B> einige mm exzentrisch liegen. Die äussere Oberfläche der Hülse H liegt dagegen wieder zentrisch mit der Rohraxe A2.
Die Kathode K kann von aussen her mittels des eingeschliffenen Konus B und des Eingriffes <B>E</B> gedreht werden, ohne dass damit das Va kuum beeinträchtigt wird, zum Beispiel mit Hilfe eines Schraubenschlitzes <B>8.</B> Der Ka thodenstrahl nützt die Kathode im Punkt F ab, der nicht mit dem Kathodenzentrum zu sammenfällt. Durch Drehen des Konus B <U>kommen</U> bestimmte andere Punkte der Ka thodenoberfläche zur Ausnützung. Die Stel lung der Kathode ist am Teilkreis T ersicht lich, so dass Gewähr besteht, dass keine neue Ansatzstelle einem bereits ausgebrannten Krater zu nahe kommt.
Es gelingt derart, die Brenndauer eines Oszillographen so zu vervielfachen, dass die Auswechslung der Kathode erst nach Wochen nötig wird. Zur Auswechslung und Nachpolitur kann die Kathode ohne Demontage des Isolators<B>1</B> und der Hülse H aus dem Entladerohr her ausgezogen werden. Die Gesamtlänge der Kathode wird nach dem NacUpolieren mit tels der Schraube<B>C</B> auf den richtigen Wert gestellt.
Der Zeitverlust bei der Kathodenaus wechslung kann ausserdem dadurch ver kleinert werden, dass im Anodenrohr<B>A</B> des Entladerohres oder in angrenzenden Teilen des Entladerohres eine Vakuumunterteilun,01, zum Beispiel mittels eines Abschlusshahns X, eingeführt wird, der vor der Herausnahme der Kathode geschlossen und nach Einsatz einer neuen Kathode wieder geöffnet wird.
Auf diese Weise muss nur das Luftvolum V des kathodenseitigen Teils des Entladerohres bezw. im Grenzfall das Luftvolumen des ganzen Entladerohres von den Pumpen ab- gesogen werden, was eine wesentliche<B>Ab-</B> kürzung der Zeit bedeutet, während welcher der Oszillograph nicht messbereit ist.
Discharge tube for cathode ray oscilloscopes. It is well known that the cold cathodes of cathode ray oscilloscope graphs at the point where the cathode ray starts to be useful over time. They therefore usually have to be replaced after a few hours or days of burning, because otherwise the jet will lose its fineness and begin to flicker. The replacement of the cathode is associated with a vacuum interruption of the apparatus, which means the loss of operational readiness at least for the duration of the pumping time of the oscilloscope be.
To avoid this disadvantage, Ka methods have already been used in other gas discharge tubes, the position of which is changed by vibration, knocking, etc. so that another point on the cathode surface becomes the point of attachment of the beam. A disadvantage of this arrangement is that the new cathode position depends on chance. For example, the shaking can result in cathode points that are very close to an already burned out cathode spot. The desired jet fineness is then not achieved.
Other parts of the cathode can remain unused because they accidentally do not come to the correct point of contact with the beam when shaken. The beam sharpness must therefore be checked after each vibration.
Furthermore, the electro-X-ray tubes are known, which are set in constant rotation, for example, by rotating magnetic fields in order to reduce local heating. A corresponding cathode arrangement has the disadvantage that the point of attachment of the spot often performs jumping movements, which is inadmissible for oscillographic purposes.
The present invention avoids these disadvantages by the fact that that piece of the cathode on which the cathode spot attaches is arranged rotatably and eccentrically to the discharge tube ax. The cathode can be surrounded by a sleeve that is electrically connected to it, the outer surface of which is central to the discharge tube. The angle of the cathode, which is at rest during operation of the oszillograph, can be seen on a graduated disk.
The figure shows an embodiment of the invention. The sleeve H surrounding the cathode K is attached to the anode tube A together with the cathode insulator I, which in turn partially surrounds the cathode according to the patent no. 136082. The sleeve H is formed eccentrically so that the axes of the cathode <B> Al </B> and the entlaclerolire A2 <B> UM </B> are a few mm eccentric. The outer surface of the sleeve H, on the other hand, is again centered with the pipe axis A2.
The cathode K can be rotated from the outside by means of the ground-in cone B and the engagement <B> E </B> without affecting the vacuum, for example with the aid of a screw slot <B> 8. </B> The cathode beam wears the cathode at point F, which does not coincide with the cathode center. By turning the cone B <U> </U> certain other points of the cathode surface are used. The position of the cathode can be seen on the pitch circle T, so that there is a guarantee that no new attachment point comes too close to an already burned-out crater.
In this way it is possible to multiply the burning time of an oscilloscope so that the cathode does not have to be changed for weeks. For replacement and polishing, the cathode can be pulled out of the discharge tube without dismantling the insulator <B> 1 </B> and the sleeve H. After polishing, the total length of the cathode is set to the correct value using the screw <B> C </B>.
The time lost when replacing the cathode can also be reduced by introducing a vacuum subdivision 01 in the anode tube A of the discharge tube or in adjacent parts of the discharge tube, for example by means of a stopcock X, which is inserted before the Removal of the cathode is closed and opened again after inserting a new cathode.
In this way, only the air volume V of the cathode-side part of the discharge tube has to bezw. in the borderline case, the air volume of the entire discharge tube can be drawn off by the pumps, which means a significant <B> reduction </B> of the time during which the oscilloscope is not ready to measure.