Einrichtung bei Walzzylindern zum automatischen Ausgleich des auf das zu behandelnde Material auszuübenden Druckes. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Einrichtung bei Walzzylindern zum automatischen Ausgleich des auf das zu be handelnde Material auszuübenden Druckes, beispielsweise solchen, die zur Herstellung von Folien, Feinblech, Kunstleder oder der gleichen verwendet werden. Bei solchen Zy lindern ist die Qualität des Endproduktes in hohem Masse von einer gleichmässigen Druck verteilung längs der Linie, die mit dein zu bearbeitenden Produkt in Berührung kommt, abhängig.
Auch in der Vermahlungsindustrie ist für eine gleichmässige Bearbeitung des Produktes über die Walzenlänge wesentlich, dass der Walzenabstand zwischen den Zylin dern über die ganze Zylinderlänge auch bei sich ändernden Betriebszuständen derselbe ist. Bisher versuchte man diesen Zweck mit Hilfe von Stützwalzen, drei- und Mehr walzensysteinen oder durch besondere Form gebung der Zylinderoberfläche zu erreichen, um Beispiel ist es bekannt, die Zylinder- enden von Walzenstuhlzylindern gegen die Enden zu, zum Beispiel konisch auszubil den, wobei durch diese Formgebung erreicht werden soll, dass sowohl die Tärmedehnung, als auch Verformung ausgeglichen wird.
Gegenstand der Erfindung ist nun eine solche Einrichtung bei Walzzylindern zum automatischen Ausgleich des auf das zu be handelnde Material auszuübenden Druckes, bei welcher die Zylindermäntel derart aus gebildet und gelagert sind, dass bei über die ZZSilinderlänge gleichmässig verteiltem Ma terial auf dieses an allen Stellen ein gleich grosser Druck ausgeübt wird.
In der Zeichnung sind zwei beispiels weise Ausführungsformen des Erfindungs gegenstandes schematisch dargestellt. In bei den Fällen sind nur zwei Walzen gezeich net, es könnten jedoch auch deren mehrere vorgesehen sein.
Die Fig. 1 zeigt eine Anordnung wie sie beispielsweise für Walzenstühle der Ver- mahlungsindustrie in Frage kommt. Der obere Zylindermantel 1 ist mittels Zapfen 2, 3 an ihren Enden so gelagert, dass er sich nach bekannter Art als ein bei 4 und 5 frei aufliegender Träger verformen kann. Der untere Zylindermantel 6 ist in der Mitte zwischen den Lagern 7 und 8 durch einen Steg 9 auf die Achse 10 abgestützt. Der Zy lindermantel 6 verhält sich daher bei Be lastung wie ein in seiner Mitte gestützter Träger, dessen Enden sieh unter der Be lastung frei durchbiegen können.
Die Wandstärke der Zylindermäntel 1, 6 ist dabei derart bemessen, dass bei über die Zylinderlänge gleichmässig verteilter Ma terialzufuhr der Abstand der Zylindermän tel an allen Stellen gleich gross ist, wodurch auf das zu walzende Material an allen Stel len ein gleich grosser Druck ausgeübt wird. Statt besonders bemessene Wandstärken, können die Zylindermäntel auch entspre chend bemessene Verstärkungsleisten aufwei sen, die den gleichen, obgenannten Zweck er zielen.
Die Lage der Zylindermäntel 1, 6 in de formiertem Zustande ist in der Zeichnung rnit gestrichelten Linien stark übertrieben schematisch angedeutet. Daraus ist ersicht lich, dass in deformiertem Zustande der Ab stand ä zwar grösser ist als der Abstand a bei unbelasteten Zylindern, jedoch an allen Stellen gleich gross ist. Auch bei veränder licher Belastung ist der Abstand a' an allen Stellen gleich gross.
In Fig. 2 ist eine Einrichtung dargestellt, bei welcher der eine Zylindermantel 6 ge lenkig auf die Achse 10 abgestützt ist. Zu diesem Zwecke ist der auf die Achse 10 sich abstützende Steg unterteilt; der Steg 8' ist mit einer Kugelschale 11 versehen, die sich auf eine entsprechend ausgebildete Kugel schale 12 abstützt, die auf dem auf der Achse 10 sitzenden Steg 8" befestigt ist. Durch diese Anordnung wird es möglich, auch bei ungleichmässiger Materialzufuhr oder bei ungleichmässiger Beanspruchung durch die Temperatur einen gleichmässigen Druck auf das zwischen den Zylindermänteln befindliche Material auszuüben.
Device in rolling cylinders for automatic compensation of the pressure to be exerted on the material to be treated. The present invention is a device in rolling cylinders for automatic compensation of the pressure to be exerted on the material to be treated, for example those that are used for the production of foils, sheet metal, artificial leather or the like. With such Zy alleviate the quality of the end product depends to a large extent on an even pressure distribution along the line that comes into contact with your product to be processed.
In the grinding industry, too, for uniform processing of the product over the length of the roller, it is essential that the roller spacing between the cylinders is the same over the entire length of the cylinder, even when the operating conditions change. So far, attempts have been made to achieve this purpose with the help of back-up rollers, three and more roller systems or by special shaping of the cylinder surface, for example it is known to train the cylinder ends of roller frame cylinders against the ends, for example conical, whereby through this shape is to be achieved so that both the thermal expansion and deformation are compensated for.
The subject of the invention is such a device in rolling cylinders for automatic compensation of the pressure to be exerted on the material to be treated, in which the cylinder jackets are formed and stored in such a way that with material evenly distributed over the ZZSilinder length, this is the same at all points great pressure is exerted.
In the drawing, two example embodiments of the subject invention are shown schematically. In the cases, only two rollers are drawn net, but several could also be provided.
FIG. 1 shows an arrangement such as can be used, for example, for roller mills in the grinding industry. The upper cylinder jacket 1 is supported at its ends by means of pins 2, 3 in such a way that it can deform in a known manner as a support freely resting at 4 and 5. The lower cylinder jacket 6 is supported in the middle between the bearings 7 and 8 by a web 9 on the axle 10. The Zy Lindermantel 6 therefore behaves when loading like a beam supported in its center, the ends of which can bend freely under the loading load.
The wall thickness of the cylinder jackets 1, 6 is dimensioned in such a way that if the material supply is evenly distributed over the length of the cylinder, the distance between the cylinder jackets is the same at all points, whereby the same pressure is exerted on the material to be rolled at all points. Instead of specially dimensioned wall thicknesses, the cylinder jackets can also correspondingly dimensioned reinforcing strips aufwei sen, which aim for the same purpose above.
The position of the cylinder jackets 1, 6 in the deformed state is indicated schematically in the drawing with dashed lines, greatly exaggerated. It can be seen from this that in the deformed state the distance a is greater than the distance a for unloaded cylinders, but is the same at all points. Even with a variable load, the distance a 'is the same at all points.
In Fig. 2, a device is shown in which the one cylinder jacket 6 ge is supported on the axis 10 articulated. For this purpose, the web supported on the axis 10 is divided; the web 8 'is provided with a spherical shell 11, which is supported on a correspondingly designed spherical shell 12, which is attached to the web 8 "sitting on the axis 10. This arrangement makes it possible, even with an uneven material supply or uneven material Stress caused by the temperature to exert an even pressure on the material located between the cylinder jackets.