Bogenzufdihrvorrichtung, insbesondere für Bürodruckmaschinen. Die Erfindung betrifft eine Bogenzuführ- vorrichtung, insbesondere für Bürodruck maschinen, mit einem hin und her bewegten, entsprechend der Bogenabnahme sich senken den Bogenschieber, durch den die Schaltvor richtung zum Anheben des Bogenstapel tisches entsprechend der Bogenabnahme be tätigt wird.
Bei den bekannten Bogenzuführ- vorriehtungen der genannten Art wird zwar bei abnehmendem Bogenstapel durch den verschwenkten Bogenschieber bezw. dessen Tragarm die Schaltvorrichtung zum An heben des Bogenstapels ebenfalls betätigt, jedoch werden dabei eine besondere Kupp lung und mehrere Stangen und Hebel ver wendet.
Erfindungsgemäss wird die bekannte Vor richtung dieser Art dadurch wesentlich ver einfacht und verbilligt. dass der Bogenschie ber unmittelbar das Schaltwerk zum Bewe gen des Stapeltisches steuert, indem auf der Seh-#venkachse des Bogenschiebers ein mit diesem fest. verbundener Hebelarm mit einem Schaltzahn befestigt ist und der Schaltarm für das Schaltwerk zum Heben des Stapel tisches derart gelagert ist, daB .beim Schwen ken des Bogenschiebers um die Achse bei abnehmendem Bogenstapel der Schaltzahn während der Rückwärtsbewegung des Bogen schiebers mit dem Schaltarm in Eingriff kommt und diesen betätigt.
Auf diese Weise werden die oben ge nannten Bogenzuführvorrichtungen . in ihrer Bauart viel einfacher, billiger und betriebs sicherer, was insbesondere bei Bürodruck maschinen von weittragender Bedeutung ist.
Für die richtige Einstellung der Arbeits höhe des Tisches und damit der obern Pa pierlage beim Neueinlegen des Papier stapels kann in Abhängigkeit von der Vor schubrolle eine Abtastvorriehtung angeord net sein, die bei Erreichung der richtigen Höhe des Papierstapels ausgelöst wird, und ihrerseits die Vorschubrolle in Arbeitsstel lung bringt. Ferner kann eine selbsttätige Auslösung des die Maschine antreibenden Elektromotors dann vorgesehen sein wenn bei entsprechender Abnahme des Papier stapels der Stapeltisch in an sich bekannter Weise automatisch nach unten fällt, um neu beschickt werden zu können.
Schliesslich kann zweckmässig noch eine Steuerung der Stauklapped vorgesehen sein, die zur Erzielung gleicher Kopfhöhe beim Drucken dienen, und die bei jedem Arbeits hub der Maschine umgelegt werden, um den Papierbogen durchtreten zu lassen.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungs gegenstand beispielsweise veranschaulicht. Es zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht der Maschine ohne die selbsttätige Höheneinstellung, Fig. 2 eine Maschine mit selbsttätiger Höheneinstellung in Arbeitsstellung, Fig. 3 die Maschine nach Fig. 2 in der Beschickungsstellung, Fig. 4 die Steuervorrichtung für die Stauklappen.
Der Bogenstapeltisch 10 (Fig. 1) ist an Führungsschienen 2 und 3 befestigt, die durch einen Bügel 4 verbunden sind. Diese Führungsschienen 2, 3 sind in den an beiden Seiten des auf der Zeichnung nicht dar gestellten Maschinengestelles vorgesehenen Führungen 5, 6 leicht auf- und abbewegbar angeordnet. Die beiden Führungsschienen 2, 3 sind an einem Teil ihrer vordern Stirn fläche bei 7 mit Zähnen versehen, in die Zahnräder 8, 9 eingreifen. Diese Zahnräder 8, 9 sitzen fest auf einer im Maschinengestell gelagerten Achse 1.
Auf dieser Achse 1 sitzt, ebenfalls fest mit ihr verbunden, ein Zahnrad 11, in das ein Zahnrad 12 eingreift. Dieses Zahnrad 12 ist fest verbunden mit dem Schaltzahnrad 13 und mit diesem auf dem an der einen Seite des Maschinengestel les befestigten Zapfen 14 drehbar. Unabhän gig davon ist der Winkelhebel 15 drehbar auf dem.Zapfen 14 angeordnet; seine Schalt klinke 16 greift in die Zähne des Schalt zahnrades 13.
Das Zahnrad 19, an dem ein Kurbelzap fen 20 befestigt ist, macht bei jedem Ar beitsgang der Druckmaschine eine Um- drehung und erteilt dabei mittelst der am Kurbelzapfen 20 angelenkten Zugstange 21 dem Schwinghebelpaar 2?, 23, das durch die beiderseitig im Maschinengestell drehbar ge lagerte Achse 24, sowie durch die Achse 26 verbunden ist, eine Schwenkbewegung.
Hierbei greift die Zugstange 21 an dem Zapfen 25 an. An der das obere Ende der Schwingarme 22, 23 verbindenden Achse 26 ist mittelst der um die Achse 26 schwenk baren Tragarme 27, 28 eine bekannte, mit einer Freilaufeinriehtung versehene, bei der Bogenvorschubbewegung gesperrrte, auf dem Rückweg dagegen auf dem Papierstapel ab rollende Bogenvorschubwalze 29 angeordnet. Die Teile 26 bis 29 bilden zusammen den eingangs erwähnten Bogenschieber. Die Tragarme 27, 28 sitzen drehbar an der Achse 26. An dem Tragarm 2.7 sitzt, fest verbun den damit der Hebelarm 31, an dessen äusse rem Ende ein Schaltzahn 32 um ein geringes Mass schwenkbar gelagert ist.
Bei abnehmen dem Bogenstapel senkt sich die Vorschub walze 29, der Hebelarm 31 macht hierbei die Drehung der Tragarme 97, 28 mit. Beim Rückweg der Vorschubwalze greift der Schaltzahn 32 hinter die Nase 33 des Win kelhebels 15. Dadurch wird der Winkelhebel 15 in Richtung des Pfeils 34 verschwenkt, wobei die Schaltklinke 16, die mit den Zäh nen des Schaltrades 13 in Eingriff steht, dieses Schaltrad weiterschaltet. Unter Ver- mittlung der Zahnräder 1?, 11, 9 und 8 wird dadurch der Stapeltisch höher geschaltet.
Die Vorschubwalze 29 wird dadurch an gehoben, und beim nächsten Arbeitsgang gleitet der Schaltzahn 32 wirkungslos unter der Nase 33 des Winkelhebels 15 hindurch. Der Winkelhebel 15 wird in der auf der Zeichnung dargestellten Lage durch eine nicht dargestellte Feder nach jedem Arbeits hub rückwärts geschwenkt. Der Schaltzahn 3,2 schwingt bei seinem Eingriff mit der Nase 33 etwas nach oben, so dass er für eine ausreichende Schaltung des Stapeltisches den Winkelhebel 15 genügend weit ver- schwenkt. Durch die Drehbewegung des Winkelhebels 15 gleitet der Schaltzahn 32 selbsttätig wieder ausser Eingriff mit der Nase 33 des Winkelhebels 15.
Eine Sperr klinke<B>35</B> greift in die Zähne des Schaltzahn rades 13 ein und verhindert dadurch eine Pückwärtsdrehung dieses Rades 13.
Eine weitere Ausführungsform des Er findungsgegenstandes ist in den Fig. 2 bis 4 gezeigt. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, be findet sich der Bogenstapeltisch 10, der an Führungsschienen 2 und 3 befestigt ist, in .einer untersten Stellung. Um nun nicht füii die Höhe des aufzulegenden Papierstapels, von der das ordnungsgemässe Arbeiten ab hängt, auf das Augenmass angewiesen zu sein, ist in Verbindung mit der Bogenvor- schubwalze 29 eine Abtastvorrichtung vor handen.
Diese Abtastvorrichtung besitzt eine Rolle 36, die an einem um den Punkt 3 7 drehbaren Winkelhebel 38 sitzt, dessen Teil 39 mit einem Stift 40 zusammenarbeitet, der sich an der fest auf der Achse 26 angeord neten Büchse 30 befindet.
Für -die Inbetriebsetzung der Vorrich tung wird die Vorschubrolle 29 angehoben (siehe Fig. 3), bis-der Hebelarm 39 mit dem Stift 40 in Eingriff kommt. Nunmehr er folgt das Auflegen des Papierstapels auf den Tisch 10, und zwar in solcher Höhe, dass' der Papierstapel bis dicht an die Rolle 36 her anreicht. Nunmehr wird der Tisch so weit aufwärts geschaltet, bis die oberste Papier lage die Rolle 36 anhebt, wodurch der Hebel arm 39 ausser Eingriff mit dem Stift 40 kommt, was zur Folge hat, dass die Vor- sehubrolle 29 unter Wirkung ihres Gewichtes sich auf das Papier auflegt.
Auf diese Weise ist es möglich, die genaue Einstellung der obersten Papierlage in der für das ein wandfreie Arbeiten der Maschine erforder lichen Höhe zu erreichen.
Nun beginnt das Arbeiten der -Maschine und kann fortgeführt. werden, bis der vor handene Papierstapel bis zu einer vorher einstellbaren Höhe verarbeitet, ist. Ist diese erreicht, so kehrt der Stapeltisch 10 in be kannter Weise automatisch in seine Be schickungsstellung zurück. Mit dieser Tisch- riickführung wird die selbsttätige Ausschal- tung des Antriebsmotors für die DIaschine verbunden. Hierfür ist der Hebel 41 vor gesehen, an dem bei 42 ein J3ebelteil 43 an gelenkt ist.
Die Einrichtung ist hierbei so ge troffen, dass die- Zahnstange 2, 3, die dem Tischtransport dient, einen Anschlag 44 trägt., der beim Hinaufschalten des Tisches (siehe Fig. 2) wohl den Hebelteil 43 aus schwingt, aber den Hebelteil 41 in der Ruhe stellung lässt. Erst beim Heruntergehen des Stapeltisches 10 wird (siehe Fig. 3) der Hebelteil 43 umgelegt bis er mit dem Hebel teil 41 gleichgerichtet ist und nimmt beim weiteren Abwärtsgang mittelst des An schlages 45 den Hebelteil 41 mit, so dass die ser um seinen Festpunkt 46 dreht und mit seinem äussern Ende den Schalter 47 anhebt, der dann den Strom für den Antriebsmotor ausschaltet.
Zur Betätigung der Stauklappen 48, die den Papierdurchgang überwachen, dient eine Vorrichtung, die aus der Hubstange 49 und dem daran befindlichen Stift 50 besteht, der infolge der Exzenterbewegung des einen Endes der Hubstange 49 zeitweise auf den Hebel 51 einwirkt, der seinerseits wieder durch die Welle 52 die Stauklappen 48 um legt.
Sheet feeding device, in particular for office printing machines. The invention relates to a sheet feed device, in particular for office printing machines, with a back and forth moved, corresponding to the sheet removal lower the sheet pusher through which the Schaltvor direction for lifting the sheet pile table is actuated according to the sheet acceptance.
In the known sheet feeder vorriehtungen of the type mentioned, although when the stack of sheets decreases by the pivoted sheet pusher BEZW. whose support arm also actuates the switching device to lift the stack of sheets, but a special hitch and several rods and levers are used ver.
According to the invention, the known device of this type is thereby considerably simplified and made cheaper. that the sheet pusher directly controls the switching mechanism for moving the stacking table, in that the sheet pusher is fixed on the visual axis of the sheet pusher. connected lever arm is attached to a switching tooth and the switching arm for the switching mechanism for lifting the stacking table is mounted in such a way that .beim swiveling the sheet slide about the axis as the sheet stack decreases, the switching tooth comes into engagement with the switching arm during the backward movement of the sheet slide and operated this.
In this way, the above-mentioned sheet feeders. Much simpler, cheaper and safer in their design, which is particularly important for office printing machines.
For the correct setting of the working height of the table and thus the upper paper layer when inserting the paper stack, a scanning device can be arranged depending on the feed roller, which is triggered when the correct height of the paper stack is reached, and in turn the feed roller in Arbeitsstel ment brings. Furthermore, an automatic triggering of the electric motor driving the machine can be provided when the stacking table automatically falls down in a known manner when the paper stack is removed accordingly, in order to be able to be reloaded.
Finally, a control of the stowage flaps can expediently be provided, which are used to achieve the same head height during printing, and which are folded over with each working stroke of the machine in order to allow the sheet of paper to pass through.
In the drawing, the subject of the invention is illustrated for example. It shows: FIG. 1 a side view of the machine without the automatic height adjustment, FIG. 2 a machine with automatic height adjustment in the working position, FIG. 3 the machine according to FIG. 2 in the loading position, FIG. 4 the control device for the storage flaps.
The sheet stacking table 10 (FIG. 1) is attached to guide rails 2 and 3, which are connected by a bracket 4. These guide rails 2, 3 are arranged in the guides 5, 6 provided on both sides of the machine frame is not provided on the drawing and can be easily moved up and down. The two guide rails 2, 3 are provided on part of their front face at 7 with teeth, in the gears 8, 9 engage. These gears 8, 9 are firmly seated on an axle 1 mounted in the machine frame.
On this axis 1 sits, also firmly connected to it, a gear 11 in which a gear 12 engages. This gear 12 is firmly connected to the switching gear 13 and rotatable with this on the pin 14 attached to one side of the machine frame les. Irrespective of this, the angle lever 15 is rotatably arranged on the pin 14; his shift pawl 16 engages the teeth of the shift gear 13.
The gear 19, to which a crank pin 20 is attached, makes one rotation with every work cycle of the printing machine and, by means of the pull rod 21 articulated on the crank pin 20, gives the pair of rocking levers 2 ?, 23, which can be rotated on both sides in the machine frame mounted axis 24, as well as connected by the axis 26, a pivoting movement.
Here, the pull rod 21 engages the pin 25. On the axis 26 connecting the upper end of the swing arms 22, 23, by means of the support arms 27, 28, which can be pivoted about the axis 26, there is a known sheet feed roller 29 which is provided with a freewheeling device and is locked during the sheet feed movement, on the other hand on the way back on the paper stack arranged. The parts 26 to 29 together form the curved slide mentioned at the beginning. The support arms 27, 28 are rotatably seated on the axis 26. Sitting on the support arm 2.7, firmly connected with it, the lever arm 31, at the outer end of which a switching tooth 32 is pivotably supported by a small amount.
When removing the stack of sheets, the feed roller 29 lowers, the lever arm 31 makes the rotation of the support arms 97, 28 with. On the way back of the feed roller, the switching tooth 32 engages behind the nose 33 of the Win angle lever 15. This causes the angle lever 15 to pivot in the direction of arrow 34, the pawl 16, which engages with the teeth of the ratchet wheel 13, switches this ratchet wheel. With the mediation of the gears 1 ?, 11, 9 and 8, the stacking table is thereby switched higher.
The feed roller 29 is thereby raised, and during the next operation, the switching tooth 32 slides ineffectively under the nose 33 of the angle lever 15 through. The angle lever 15 is pivoted backwards in the position shown in the drawing by a spring, not shown, after each work stroke. The switching tooth 3, 2 swings slightly upwards when it engages with the nose 33, so that it swivels the angle lever 15 sufficiently far for the stacking table to be switched sufficiently. Due to the rotary movement of the angle lever 15, the switching tooth 32 automatically slides out of engagement with the nose 33 of the angle lever 15 again.
A locking pawl <B> 35 </B> engages in the teeth of the shift gear wheel 13 and thereby prevents this wheel 13 from rotating backwards.
Another embodiment of the subject invention He is shown in Figs. As can be seen from Fig. 3, be the sheet stacking table 10, which is attached to guide rails 2 and 3, in .einer lowest position. In order not to have to rely on a sense of proportion for the height of the stack of paper to be placed on which the proper work depends, a scanning device is provided in connection with the sheet feed roller 29.
This scanning device has a roller 36 which is seated on an angle lever 38 which is rotatable about the point 37 and whose part 39 cooperates with a pin 40 which is located on the bush 30 fixedly on the axis 26 angeord.
For the commissioning of the device, the feed roller 29 is raised (see FIG. 3) until the lever arm 39 comes into engagement with the pin 40. Now he follows the placing of the paper stack on the table 10, specifically at such a height that the paper stack reaches right up to the roller 36. Now the table is switched upwards until the topmost paper layer lifts the roller 36, whereby the lever arm 39 comes out of engagement with the pin 40, which has the consequence that the advance lifting roller 29 under the action of its weight on the Paper hangs up.
In this way, it is possible to achieve the exact setting of the topmost paper layer in the height required for proper operation of the machine.
Now the machine starts working and can continue. are processed until the existing stack of paper is processed up to a previously adjustable height. If this is reached, the stacking table 10 automatically returns to its loading position in a known manner. The automatic switch-off of the drive motor for the machine is connected to this table return. For this purpose, the lever 41 is seen before, on which at 42 a J3ebelteil 43 is articulated.
The device here is such that the rack 2, 3, which is used to transport the table, carries a stop 44 which, when the table is switched up (see FIG. 2), swings the lever part 43 out, but the lever part 41 in the rest position leaves. Only when going down the stacking table 10 (see Fig. 3) the lever part 43 is turned over until it is aligned with the lever part 41 and takes the lever part 41 with the further downward gear by means of the stop 45, so that the water rotates around its fixed point 46 and with its outer end the switch 47 lifts, which then switches off the current for the drive motor.
To operate the baffle flaps 48, which monitor the passage of paper, a device is used, which consists of the lifting rod 49 and the pin 50 located on it, which as a result of the eccentric movement of one end of the lifting rod 49 temporarily acts on the lever 51, which in turn again through the Shaft 52, the flaps 48 around.