Verfahren zur Herstellung von Schmelzgut aus häuslichen und gewerblichen Abfallstoffen. Es ist bekannt, Abfallstoffe in Form häus liehen und gewerblichen Mülls zu verbrennen und zu sintern, um ein schlackenartiges End erzeugnis zu erhalten. Unter Abfallstoffen genannter Art seien solche verstanden, die silikathaltige Bestandteile oder entsprechende Schlackenbildner enthalten, z. B. aus Kehricht, Schlämmen und dergleichen bestehendes Fein müll, Brennstoffreste; wie Braunkohlen- oder Steinkohleriassshe und dergleichen. Fehlen solche Stoffe, oder sind sie nicht ausreichend in dem Müll enthalten, so werden sie beson ders zugesetzt.
Bekannt gewordene Verfahren zur Ver nichtung häuslichen und gewerblichen Mülls bestanden darin, das Müll durch einen Dreh- rohrofen mit innerer Beheizung zu leiten; i zunächst die Verbrennung und an schliessend die Sinterung erfolgte. Das als mehr oder weniger zähe Schlacke den Dreh rohröfen verlassende Sintergut hatte infolge der Ofendrehung eine mehr oder weniger körnige Form.
Im Drehrohrofen eine leicht flüssige Schlacke zu erzeugen, scheiterte an einer auf dem Wege des Sinters auftretenden Anhäufung des Gutes und einer damit ver bundenen Verstopfung des Drehrohrofens. Eine getrennte Verbrennung und anschlie ssende Sinterung bis zur Erzielung einer leicht flüssigen Schmelze bedingte weitere Ein richtungen und einen zu grossen zusätzlichen Brennstoffaufwand.
Nach der vorliegenden Erfindung werden, zwecks Vermeidung der genannten Nachteile, die rohen Abfallstoffe in einen Drehtrommel ofen aufgegeben, was chargenweise oder kon tinuierlich geschehen kann, verbrannt und auf einen schmelzflüssigen Zustand niederge schmolzen. Die so in einfacher Weise erzeugte flüssige Schlacke lässt sich dann unmittelbar, beispielsweise durch Vergiessen in Formen zu Steinen, z. B. für den Strassenbau, ver arbeiten, oder die Schlacke kann nach ihrer Abkühlung zu Schotter und Splitt gebrochen werden. Auch kann die flüssige Schlacke durch an sich bekannte Granulation in Sand form gebracht werden.
Je nach dem gewünsch ten Enderzeugnis können dem Rohmüll von vorneherein oder bei oder nach seiner Ver brennung oder Verschlackung besondere an sich bekannte Zuschläge beigegeben werden, die den Flüssigkeitsgrad der Schlacke und ihre Eignung für ihren späteren Verwendungs zweck richtunggebend beeinflussen.
Eine weitere nutzbringende Verwertung des Mülls kann noch damit erzielt werden, dass dem Müll von vorneherein oder vor seiner Verschlackung oder der Bildung der endgül tigen Müllschlacke Zuschläge beigegeben wer den, durch die die Schlacke eine für die Ver wendung als Düngemittel geeignete Zusam mensetzung erfährt. Die Zuschläge bestehen zweckmässig aus schwerlöslichen Phosphaten allein oder mit Kalk oder aus Kalisalzen oder aus zweien oder aus allen dreien dieser Stoffe. Das endgültige Schmelzprodukt kann in. eine streufähige Form übergeführt werden.
Eine zusätzliche Beheizung des Trommel ofens erfolgt vorzugsweise durch eine Kohlen staub-, Öl- oder Gasfeuerung, für deren Ver brennungsluft vorzugsweise eine rekuperative oder auch regenerative Vorerhitzung vorge sehen ist, die bei Gasfeuerung auch das Brenngas umfassen kann.
An sich werden Trommelöfen zum Schmel zen von Eisen und Metallen als vorbekannt vorausgesetzt.
In der Zeichnung ist beispielsweise ein Drehtrommelofen für die Ausübung des Ver fahrens veranschaulicht.
Es ist dargestellt in Fig. 1 ein Längsschnitt nach Linie A-A in Fig. 2 und Fig. 2 ein Querschnitt nach Linie B-B in Fig. 1.
Die Ofentrommel a ist auf Rollen b ge lagert, die zum Teil von einem Motor c an getrieben werden, um die Ofentrommel beim Verbrennen oder Schmelzen in Drehung zu versetzen. Die Rollen könnten suchgemeinsam vom Motor angetrieben werden. Durch die Öffnung d erfolgt das Einfüllen des Rohmülls. Das Rohmüll wird aus dem Behälter f zu geführt, unter dem der Trichter g in Ver bindung mit einer Einrichtung h zum Ab heben und Aufsetzen des Deckels e der Öff- nung d fahrbar aufgehängt ist. In der ge zeichneten Stellung des Trichters g ist durch die Einrichtung h der Deckel e abgehoben und der Behälter f nach unten verschlossen.
Durch Fahren der Einrichtung h mit dem Trichter g in der gezeichneten Pfeilrichtung wird der Deckel e ausser Bereich der Ofen öffnung d gebracht, über die dann der Trich ter g gelangt. Bei d' ist eine Offnung zum Abstich des flüssigen Schmelzgutes vorgesehen.
Wenn das teilweise brennbare Müll in den Ofen gelangt, so wird es dort der Strahlungs hitze der Ofenwand aus der vorangegangenen Schmelze ausgesetzt. Um vollständige Ver brennung und Schmelzung zu erzielen, ist aber noch eine Zusatzheizung erforderlich.
Diese Zusatzheizung erfolgt von dem Bren- nerkopf i aus, dem Heissluft von dem Reku- perator lc durch die Leitung<I>l</I> zugeführt wird. Die das Ofeninnere bestreichenden Heiz- oder Verbrennungsgase ziehen bei an ab, wobei Flugstaub und Flugasche in der Kammer n ausscheiden, während die Gase weiter durch den Kanal o, Rekuperator k, wo sie ihre restliche Wärme für die Verbrennungsluft abgeben, zum Abzug bei p gelangen.
Die Verbrennungsluft wird durch Ventilator q und Leitung r in den Rekuperator k geleitet, wo sie in die Leitung Z und von dort in den Brennerkopf i gelangt.
Anstatt durch rekuperative Erhitzung kann die Vorwärmung der Luft auch in Regeneratoren erfolgen.
Die Ausführung des Verfahrens mit dem beschriebenen Ofen ist folgende. Nach dem Abheben des Deckels e wird der Einfüll- trichter g unter den Müllsammelbehälter f gefahren. Es gelangt eine gewisse Menge Müll in das Ofeninnere, in dem es durch die Strahlungshitze der Ofeninnenwand aus der vorangegangenen Schmelze und die Zusatz feuerung verbrannt und geschmolzen wird, wobei vorzugsweise die Ofentrommel zunächst rinnend gehalten und bei fortgeschrittener Verbrennung des Inhaltes nach Zweckmässig keit in drehende Bewegung versetzt wird.
Der Ofen kann auch kontinuierlich mit Müll beschickt werden, wobei zunächst eine Ver brennung und nach genügender Ofenfüllung das Schmelzen stattfindet. Das gleiche kann auch bei der besagten chargenweisen Be schickung geschehen.
Process for the production of melt material from domestic and commercial waste. It is known to borrow waste in the form and to burn and sinter commercial waste in order to obtain a slag-like end product. Waste materials of the type mentioned are understood to be those which contain silicate-containing constituents or corresponding slag formers, e.g. B. from refuse, sludge and the like existing fine garbage, fuel residues; such as lignite or coal coal and the like. If such substances are missing, or if they are not sufficiently contained in the garbage, they are added in a special way.
Well-known methods for the destruction of domestic and commercial waste consisted in passing the waste through a rotary kiln with internal heating; i first the combustion and then the sintering took place. The sintered material leaving the rotary kilns as more or less viscous slag had a more or less granular shape due to the rotation of the furnace.
To produce a slightly liquid slag in the rotary kiln failed due to an accumulation of the material occurring on the way of the sintering and an associated clogging of the rotary kiln. Separate combustion and subsequent sintering until a slightly liquid melt is obtained requires additional equipment and excessive additional fuel expenditure.
According to the present invention, in order to avoid the disadvantages mentioned, the raw waste materials are given up in a rotary drum furnace, which can be done batchwise or continuously, burned and melted down to a molten state. The liquid slag thus generated in a simple manner can then be used directly, for example by casting in molds to form stones, e.g. B. for road construction, work ver, or the slag can be broken after cooling into gravel and grit. The liquid slag can also be brought into sand form by granulation known per se.
Depending on the desired end product, special aggregates known per se can be added to the raw waste from the outset or during or after its incineration or slagging, which influence the degree of liquidity of the slag and its suitability for its later use.
Another beneficial use of the waste can be achieved by adding aggregates to the waste from the outset or before it is slagged or the final waste slag is formed, through which the slag is given a composition that is suitable for use as a fertilizer. The surcharges suitably consist of sparingly soluble phosphates alone or with lime or of potassium salts or of two or all three of these substances. The final melt product can be converted into a pourable form.
An additional heating of the drum furnace is preferably done by a coal dust, oil or gas furnace, for whose combustion air a recuperative or regenerative preheating is provided, which can also include the fuel gas in the case of gas firing.
In itself, drum furnaces for melting iron and metals are assumed to be previously known.
In the drawing, for example, a rotary drum furnace for performing the process is illustrated.
1 shows a longitudinal section along line A-A in FIG. 2 and FIG. 2 shows a cross section along line B-B in FIG.
The furnace drum a is mounted on rollers b ge, some of which are driven by a motor c, in order to set the furnace drum in rotation during burning or melting. The rollers could be jointly driven by the motor. The raw waste is filled through the opening d. The raw waste is fed from the container f, under which the funnel g is suspended in a mobile manner in connection with a device h for lifting off and placing the cover e of the opening d. In the drawn position of the funnel g, the cover e is lifted off by the device h and the container f is closed at the bottom.
By moving the device h with the funnel g in the direction of the arrow drawn, the cover e is brought out of the area of the oven opening d, through which the funnel g then passes. At d 'an opening is provided for tapping the liquid melt material.
When the partially combustible waste gets into the furnace, it is exposed to the radiant heat from the furnace wall from the previous melt. In order to achieve complete combustion and melting, however, additional heating is required.
This additional heating takes place from the burner head i, to which hot air is fed from the recuperator lc through the line <I> l </I>. The heating or combustion gases that sweep the inside of the furnace are withdrawn at on, with fly dust and fly ash excreting in chamber n, while the gases continue through channel o, recuperator k, where they give off their remaining heat for the combustion air, to the exhaust at p .
The combustion air is passed through the fan q and line r into the recuperator k, where it enters the line Z and from there into the burner head i.
Instead of recuperative heating, the air can also be preheated in regenerators.
The procedure for carrying out the process with the oven described is as follows. After the cover e has been lifted off, the filling funnel g is moved under the waste collection container f. A certain amount of rubbish gets into the interior of the furnace, in which it is burned and melted by the radiant heat of the furnace inner wall from the previous melt and the additional firing, whereby the furnace drum is preferably kept flowing at first and, if the contents are burnt, it rotates as appropriate is moved.
The furnace can also be continuously charged with rubbish, initially burning and melting after the furnace is sufficiently full. The same can also be done with said batch-wise loading.