Procédé d'assemblage des éléments de radiateurs en métal embouti pour chauffage central. D'une façon générale, l'assemblage des éléments de radiateurs cri métal embouti (tôle d'acier emboutie) pour chauffage central s'opère par vissage ou par soudure. Dans le premier cas, des raccords filetés, dont la fabrication est coûteuse, ainsi que des joints d'étanchéité aux différentes parties de l'assem blage à vis, sont nécessaires. De même, la soudure est coûteuse et d'une exécution com pliquée.
L'invention a pour objet un procédé d'assemblage des éléments de radiateurs en métal embouti pour chauffage central. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on sertit les collets emboutis de deux éléments voisins de radiateur dans un manchon glissé dessus, de façon à assurer tant l'assemblage que l'écartement des éléments.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, deux radiateurs dont les éléments ont été assemblés au moyen de deux formes d'exécution du procédé selon l'invention. Selon fig. 1, les coquilles ou moitiés d'élément 1 du radiateur embouties en tôle d'acier mince possèdent un collet 2 formé par emboutissage sur la tête du radiateur.
Ces coquilles 1 sont assemblées, de manière habituelle, par exemple par des machines à souder électriques, pour constituer un élément de radiateur.- On place à l'intérieur de la tête du radiateur une douille de renforcement 3 qui est pourvue d'ouvertures de passage 4 pour le moyen de chauffage. Le cas échéant, dans les radiateurs de faibles dimensions, cette douille de renforcement peut être sup primée, lorsque les différentes têtes du radia teur présentent par elles-mêmes suffisamment de rigidité.
Les manchons 5 servant à l'assemblage entre les différents éléments du radiateur se glissent entre deux éléments consécutifs sur les collets emboutis 2 de ces derniers et l'on sertit les collets 2 dans ces manchons ainsi que, le cas échéant, les douilles de renforcement 3. A cet effet, les manchons 5 sont munis à leur surface intérieure de deux rainures circulaires 6 prévues à un écartement convenable. Après avoir assemblé les diffé rentes parties, on sertit le collet 2 de l'un des éléments, ainsi que la douille de ren forcement correspondante, dans l'une des rainures 6, le collet et la douille de l'élément voisin étant sertis dans l'autre rainure 6 du manchon, ceci se faisant au moyen d'une machine spéciale établissant un sertissage étanche.
La réunion de deux éléments par sertissage de leurs collets dans des manchons d'écarte ment pourrait s'opérer aussi de la façon représentée dans la fig. 2. On emboîte tout d'abord l'un dans l'autre les collets de dia mètres différents de deux éléments voisins et on les sertit ensuite simultanément dans la même rainure du manchon d'assemblage. Dans ce cas, également, les douilles de ren forcement peuvent être supprimées, étant donné que, même sans elles, on obtient une grande rigidité de l'assemblage des éléments. De plus, le raccourcissement du manchon d'écartement, de la moitié à peu près, pro cure une économie notable de matière et une étanchéité absolue.
Il sera naturellement aussi possible de ménager deux ou plusieurs rainures dans ce manchon court, dans le cas où une seule rainure serait insuffisante pour assurer l'étan chéité requise.
Si des douilles de renforcement telles que celles de fig. 1 doivent être employées, elles seront aussi serties dans la rainure 6 du manchon 5.
Enfin, pour augmenter l'étanchéité de l'assemblage, le bord libre du collet intérieur peut être replié autour du l'arrondi formé à la naissance du collet extérieur de l'élément voisin. Dans des radiateurs de grandes dimensions, le procédé d'assemblage décrit ci-dessus pour rait être employé aussi en combinaison avec des assemblages à vis, de telle sorte que plusieurs éléments soient réunis en un groupe par sertissage et que les différents groupes soient réunis en un seul agrégat par vissage.
A method of assembling elements of stamped metal radiators for central heating. In general, the assembly of the elements of stamped metal radiators (stamped steel sheet) for central heating is carried out by screwing or welding. In the first case, threaded connections, which are expensive to manufacture, as well as seals to the various parts of the screw connection, are necessary. Likewise, welding is expensive and complicated to perform.
The subject of the invention is a method for assembling elements of radiators in pressed metal for central heating. This method is characterized in that the stamped collars of two neighboring radiator elements are crimped in a sleeve slipped over them, so as to ensure both the assembly and the spacing of the elements.
The appended drawing represents, by way of example, two radiators the elements of which have been assembled by means of two embodiments of the method according to the invention. According to fig. 1, The radiator element shells or halves 1 stamped from thin sheet steel have a collar 2 formed by stamping on the head of the radiator.
These shells 1 are assembled in the usual way, for example by electric welding machines, to constitute a radiator element. A reinforcing sleeve 3 is placed inside the head of the radiator which is provided with openings for passage 4 for the heating medium. Where appropriate, in radiators of small dimensions, this reinforcing sleeve may be omitted, when the various heads of the radiator themselves have sufficient rigidity.
The sleeves 5 used for the assembly between the different elements of the radiator slip between two consecutive elements on the stamped collars 2 of the latter and the collars 2 are crimped in these sleeves as well as, if necessary, the reinforcing sleeves 3. For this purpose, the sleeves 5 are provided on their inner surface with two circular grooves 6 provided at a suitable spacing. After having assembled the different parts, the collar 2 of one of the elements, as well as the corresponding reinforcing sleeve, is crimped in one of the grooves 6, the collar and the sleeve of the neighboring element being crimped in the other groove 6 of the sleeve, this being done by means of a special machine establishing a sealed crimping.
The reunion of two elements by crimping their collars in spacer sleeves could also take place in the manner shown in FIG. 2. First of all, the collars of different diameters of two neighboring elements are fitted one into the other and then simultaneously crimped in the same groove of the assembly sleeve. In this case, too, the reinforcing bushings can be omitted, since, even without them, a great rigidity of the assembly of the elements is obtained. In addition, the shortening of the spacer sleeve, by approximately half, provides a significant saving in material and absolute sealing.
It will naturally also be possible to provide two or more grooves in this short sleeve, in the event that a single groove is insufficient to ensure the required seal.
If reinforcing sleeves such as those in fig. 1 must be used, they will also be crimped in the groove 6 of the sleeve 5.
Finally, to increase the tightness of the assembly, the free edge of the inner collar can be folded around the rounding formed at the start of the outer collar of the neighboring element. In large radiators, the assembly method described above could also be used in combination with screw connections, so that several elements are joined together in a group by crimping and the different groups are joined together. only one aggregate per screwing.