Collecteur électrique La présente invention a pour objet un collecteur électrique comprenant des barres s'étendant longi tudinalement, espacées circonférentiellement et fixées à au moins trois anneaux de support espacés axiale- ment et agencés de manière à empêcher lesdites barres de se déformer sous l'action des forces cen trifuges.
Le collecteur selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend un moyeu creux sur lequel sont montés les anneaux et les barres de collecteur, ce moyeu présentant des perforations communiquant avec les espaces compris entre les barres et au moins un passage ménagé de manière qu'un fluide de re froidissement puisse être amené à l'intérieur du moyeu pour s'écouler vers l'extérieur à travers les espaces compris entre les barres de collecteur.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du collecteur faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une demi-coupe longitudinale d'un collecteur.
La fig. 2 est une coupe par la ligne II-II de la fig. 1.
Dans la forme d'exécution représentée, le col lecteur comprend un moyeu cylindrique 10 présen tant deux brides intérieures annulaires 11 et 12 au moyen desquelles il est monté sur un arbre 13, la paroi du moyeu étant espacée par un jeu annulaire à partir de l'arbre. La paroi du moyeu entre les deux brides présente des perforations 14 et les deux brides 11 et 12 sont également perforées en 15 dans le sens longitudinal. Un ensemble de barres collectrices et d'anneaux assemblés entoure le moyeu entre les deux brides.
Chaque barre de collecteur 16 a une section trans versale de forme générale rectangulaire dans un plan perpendiculaire à l'axe du collecteur comme vu à la fi g. 2, cette barre s'amincissant légèrement du côté de sa face intérieure. et étant arrondie sur sa face circonférentielle extérieure. Vue selon le plan de coupe longitudinal contenant l'axe du collecteur (fig. 1), chaque barre présente à peu près la forme d'un peigne dont les dents s'étendent radialement vers l'intérieur. Chacun des espaces compris entre deux dents de peigne d'une barre de collecteur, présente à sa base 17 un logement élargi en ce point.
Les barres de collecteur sont montées sur une série d'anneaux 18 espacés axialement, dont chacun com prend une partie annulaire plane, qui s'étend dans l'un des espaces compris entre les dents de peigne des barres, et un bourrelet 19 à sa périphérie exté rieure qui s'étend dans le logement 17 situé à la base de chaque espace. Les anneaux 18 peuvent être en acier ou autre matériau approprié recouvert d'une couche isolante ou, s'ils sont en un alliage d'alu minium, leur surface a subi un traitement anodique. La fixation des barres de collecteur aux anneaux est réalisée en déformant la matière des barres de telle façon qu'elle se referme derrière le bourrelet des anneaux.
Cette fixation maintient ainsi lesdites barres en place et les retient contre les forces cen trifuges.
Chacun des anneaux 18 s'étend radialement vers l'intérieur sur une courte distance au-delà de la face intérieure des barres 16 et les anneaux sont dimen- sionnés de manière à s'adapter de façon précise sur la surface cylindrique extérieure du moyeu 10.
L'ensemble de barres de collecteur et d'anneaux est retenu en place sur le moyeu à l'aide d'une bride 20 faisant saillie vers l'extérieur sur le moyeu, cette bride butant contre une extrémité des barres de collecteur, et à l'aide d'un écrou de blocage 21 qui s'appuie contre l'autre extrémité des barres de col lecteur par l'intermédiaire de rondelles d'espacement 22, cet écrou étant vissé sur un filet de vis corres pondant formé sur le moyeu.
De l'air de refroidissement est fourni à l'espace annulaire compris entre le moyeu 10 et l'arbre 13 et passe à travers les perforations 15 ménagées dans les deux brides intérieures 11, 12 et ensuite vers l'extérieur à travers les perforations 14 ménagées dans la paroi du moyeu, et sort finalement à travers les espaces longitudinaux compris entre les barres 16. Les perforations ménagées dans la paroi du moyeu 10 sont espacées et disposées en quinconce de telle manière que les espaces entre les barres sont alimentés en quantité suffisante d'air de refroidis sement.
Electrical collector The present invention relates to an electrical collector comprising bars extending longitudinally, spaced circumferentially and fixed to at least three axially spaced support rings and arranged so as to prevent said bars from deforming under the action. cen trifugal forces.
The manifold according to the invention is characterized in that it comprises a hollow hub on which the rings and the manifold bars are mounted, this hub having perforations communicating with the spaces between the bars and at least one passage formed by so that a cooling fluid can be brought inside the hub to flow outwardly through the spaces between the manifold bars.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the collector forming the subject of the present invention.
Fig. 1 is a longitudinal half-section of a manifold.
Fig. 2 is a section taken along line II-II of FIG. 1.
In the embodiment shown, the drive neck comprises a cylindrical hub 10 having two annular inner flanges 11 and 12 by means of which it is mounted on a shaft 13, the wall of the hub being spaced apart by an annular clearance from it. 'tree. The wall of the hub between the two flanges has perforations 14 and the two flanges 11 and 12 are also perforated at 15 in the longitudinal direction. A set of collector bars and assembled rings surround the hub between the two flanges.
Each collector bar 16 has a cross section of generally rectangular shape in a plane perpendicular to the axis of the collector as seen in FIG. 2, this bar tapering slightly on the side of its inner face. and being rounded on its outer circumferential face. Seen along the longitudinal section plane containing the axis of the collector (fig. 1), each bar has roughly the shape of a comb, the teeth of which extend radially inward. Each of the spaces between two comb teeth of a collector bar, has at its base 17 a housing widened at this point.
The manifold bars are mounted on a series of axially spaced rings 18, each of which comprises a planar annular portion, which extends into one of the spaces between the comb teeth of the bars, and a bead 19 at its outer periphery which extends into the housing 17 located at the base of each space. The rings 18 may be of steel or other suitable material covered with an insulating layer or, if they are of an aluminum alloy, their surface has undergone an anodic treatment. The attachment of the manifold bars to the rings is achieved by deforming the material of the bars so that it closes behind the bead of the rings.
This fixing thus maintains said bars in place and retains them against cen trifugal forces.
Each of the rings 18 extends radially inward a short distance beyond the inner face of the bars 16 and the rings are sized to fit precisely on the outer cylindrical surface of the hub 10. .
The set of manifold bars and rings is held in place on the hub by means of a flange 20 projecting outwardly on the hub, this flange abutting against one end of the manifold bars, and to using a locking nut 21 which rests against the other end of the drive neck bars by means of spacers 22, this nut being screwed onto a corresponding screw thread formed on the hub .
Cooling air is supplied to the annular space between the hub 10 and the shaft 13 and passes through the perforations 15 made in the two inner flanges 11, 12 and then outwards through the perforations 14 formed in the wall of the hub, and finally comes out through the longitudinal spaces between the bars 16. The perforations made in the wall of the hub 10 are spaced and staggered so that the spaces between the bars are supplied in sufficient quantity. air cooling.