Vorrichtung zur Herstellung von Abdichtungssträngen aus Blei. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Abdichtungssträngen aus Bleiband, wie sie zum Beispiel zum Abdichten von Rohrflanschen verwendet werden, bei der das Bleiband durch ein Walzenpaar geführt wird. Das Walzenpaar besteht aus einer An triebswalze mit glatter Manteloberfläche und einer Druckwalze mit durch ausgestochene Ringnuten gebildeten Ringerhöhungen. Zur Strangbildung ist ein Falttrichter vorgesehen, dessen Spitze ein Führungsstutzen mit Düse übergeschraubt ist. Die Ringnuten sind vor teilhaft von spitz zulaufenden Wänden be grenzt, während die Ringerhöhungen abge flachte Kanten besitzen.
Der vorerwähnte Falttrichter kann von einem konischen Mantel gebildet sein, dessen innerer Teil spiralförmig eingerollt ist, wobei die innere Mantelkante freiliegt, während die äussere Kante von der Trichteröffnung bis zu einem Gewindering auf dem Mantel befestigt ist, von diesem Ring weg aber ebenfalls freiliegt und schnecken- linienförmig bis zum Treffen mit der innern Mantelkante verläuft. Der dem Gewindering aufgeschraubte Führungsstutzen besitzt vor teilhaft eine auswechselbare Düse und hat einen Mantel, der im Abstand vom Trichter mantel verläuft.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungs gegenstand in einer beispielsweisen Aus führungsform veranschaulicht. Es zeigen: Fig. 1 die Gesamtvorrichtung in Seiten ansicht, Fig. 2 das Walzwerk von vorn, Fig. 3 den Trichterauslauf in Draufsicht in grösserem Massstabe, Fig. 4 einen Teil des Walzenpaares in grösserem Massstabe, Fig. 5 ein Stück geriffeltes Bleiband, und Fig. 6 ein daraus gewickeltes Stück Strang.
Das in bekannter Weise hergestellte Blei band 1 wird zunächst einem Walzwerk zu geführt, dessen Walzen 2 und 3 sich durch eine Stellvorrichtung 4 in einem bestimmten Abstand voneinander einstellen lassen und auf irgend eine Weise gekühlt werden können. Die Manteloberfläche der Antriebswalze 2 ist vollständig glatt gehalten, während auf dem Mantel der Druckwalze 3 durch Ausstechen von spitzwinkligen Ringnuten 5 parallele Ringerhöhungen 6 mit abgeflachten Kanten 7 gebildet sind.
Das Bleiband erhält nun beim Durchführen durch die Walzen eine Längs riffelung, wobei die stumpfen Kanten 7 das Material etwas verdrücken und an den steilen Nutenwänden hochstauchen. Dabei zeigt sich das überraschende Ergebnis, dass zwischen den Ringerhöhungen auch die untern Flächen des Bleibandes hoch- und von der glatten Walze mit abgehoben werden, so dass Wellen 8 gebildet werden. Das Band ist jetzt zum Bilden des Stranges vorbereitet. Dazu dient einFalttrichter, auf dessen Spitze ein überge schobener Düsenstutzen aufgeschraubt ist.
Das innere Teil 10 des konischen Mantels 9 ist spiralförmig nach innern eingerollt, wobei die Mantelkante 11 freiliegt. Die andere Kante 12 ist von der Öffnung bis zum Ge windering 13 auf dem Mantel 9 befestigt, so dass ein geschlossenes Trichterteil gebildet wird. Vom Gewindering 13 bis an die Spitze ist der Mantel 9 ebenfalls spiralförmig ein gerollt; hingegen verläuft die Kante 12 in diesem Teil frei als Schneckenlinie, bis sie sich am Auslauf mit der Kante 11 trifft.
Auf den Gewindering 13 ist ein Führungs stutzen 14 aufgeschraubt, dessen Mantel vom Mantel 9 einen gewissen Abstand hat und der an seinem Ausgang einen Gewindekopf 15 mit Überwurfmutter 16 besitzt zum Einspannen der Düse 17, welche dazu dient, das seitlich abgebogene beziehungsweise eingerollte Blei band zu einem festen Strang zusammenzu- formen, und die zunächst beim Einrollen lose aufeinanderliegenden Faltungen zusammen zupressen. 18 sind Führungen für. das Blei band, an denen die Ränder des Bandes gleich etwas angebogen werden. Der Trichter mantel ist an der Öffnung zu einer Blende 19 ab gebogen.
Device for the production of sealing cords from lead. The invention relates to a device for producing sealing strands from lead tape, such as those used, for example, for sealing pipe flanges, in which the lead tape is guided through a pair of rollers. The pair of rollers consists of a drive roller with a smooth jacket surface and a pressure roller with ring elevations formed by punched annular grooves. A folding funnel is provided to form the strand, the tip of which is screwed over a guide nozzle with a nozzle. The grooves are in front of geous tapered walls be limited, while the raised rings have abge flat edges.
The aforementioned folding funnel can be formed by a conical casing, the inner part of which is rolled up in a spiral shape, the inner casing edge being exposed, while the outer edge is attached to the casing from the funnel opening up to a threaded ring, but is also exposed away from this ring and spiraling - runs linearly until it meets the inner edge of the jacket. The threaded ring screwed on the guide socket has a replaceable nozzle and has a jacket that extends at a distance from the funnel jacket.
In the drawing, the subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment. They show: Fig. 1 the overall device in side view, Fig. 2 the rolling mill from the front, Fig. 3 the funnel outlet in a plan view on a larger scale, Fig. 4 a part of the pair of rollers on a larger scale, Fig. 5 a piece of corrugated lead strip, and FIG. 6 shows a piece of strand wound therefrom.
The lead band 1 produced in a known manner is first fed to a rolling mill, the rollers 2 and 3 of which can be adjusted by an adjusting device 4 at a certain distance from one another and can be cooled in some way. The jacket surface of the drive roller 2 is kept completely smooth, while parallel ring elevations 6 with flattened edges 7 are formed on the jacket of the pressure roller 3 by cutting out acute-angled annular grooves 5.
The lead strip now receives a longitudinal corrugation when it is passed through the rollers, with the blunt edges 7 compressing the material somewhat and upsetting it on the steep groove walls. This shows the surprising result that the lower surfaces of the lead strip are also lifted up between the raised rings and lifted off the smooth roller, so that waves 8 are formed. The tape is now ready to form the strand. A folding funnel is used for this purpose, on the tip of which a pushed-on nozzle connector is screwed.
The inner part 10 of the conical shell 9 is rolled inwardly in a spiral shape, the shell edge 11 being exposed. The other edge 12 is fastened from the opening to the Ge threaded ring 13 on the jacket 9, so that a closed funnel part is formed. From the threaded ring 13 to the tip of the jacket 9 is also rolled in a spiral; however, the edge 12 runs freely in this part as a spiral line until it meets the edge 11 at the outlet.
On the threaded ring 13 a guide nozzle 14 is screwed, the jacket of which has a certain distance from the jacket 9 and which has a threaded head 15 with union nut 16 at its output for clamping the nozzle 17, which is used to tie the laterally bent or rolled lead to to form a solid strand, and to compress the folds that initially lie loosely on top of one another when rolling. 18 are tours for. the lead band, on which the edges of the band are about to be slightly bent. The funnel shell is bent at the opening to a diaphragm 19 from.