Verfahren zur Herstellung von Formmodellen für. den Guss von kernenthaltendem Zahnersatz. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formmodellen und ein Mo dell für den Guss von Zahnersatz, der einen Kern mit metallener Deckschicht besitzt. Gemäss dem Verfahren versieht man einen gussbeständigen Kern mit mindestens einem Stift und stellt den Kern mittelst des Stif tes in eine Giessform ein, bis er von einem der metallenen Deckschicht entsprechenden Hohlraum umgeben ist, worauf der Hohl raum mit flüssigem Wachs ausgegossen wird, das man zu einer mit dem Kern gemeinsam das Formmodell bildenden Schicht erstarren lässt.
Durch das Verfahren wird die sonst üb liche Verwendung von Bindedrähten und Metallkeilen erspart. Ausserdem wird erzielt, dass die Wachsschichtdicke nicht nur leichter kontrolliert, sondern auch der zu erwartenden Abnutzung des Zahnersatzes genauer ange passt werden kann, sowie, dass gleiche Form modelle beliebig oft in der gleichen Giessform. hergestellt werden können. Eine zur Ausführung des Verfahrens ge eignete Giessform und eine Kernanordnung dazu sind in der Zeichnung in einem Aus führungsbeispiel veranschaulicht.
Fig. 1 zeigt einen Querschitt durch die Giessform und eine Ansicht durch die Kern anordnung; Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt des Form modells eines auf dem Alveolarkamm des Kiefers von einem Moldinewall vermittelst eines Stiftes festgehaltenen, für Brückener satz bestimmten Molaren; Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch das Formmodell eines für den untern Brücken ersatz bestimmten Molaren; Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch das Formmodell eines Eckzahnes;
Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch das Formmodell eines Molaren einer abnehm baren Zahnprothese und Fig. 6 einen mittelst eines Stiftes - einer Metallgiessform nach Ausschmelzen des Wach- ses schwebend zu haltenden Kern im Längs schnitt längs des Stiftes.
Zur Herstellung eines Formmodells wird ein Bussbeständiger Kern ca benutzt, der mit einem Bussbeständigen Stift b versehen ist. Der Kern, der auch mehrere Bussbeständige Stifte aufweisen kann, wird in einer geteil ten Giessform mit Wachs oder einem Wachs gemisch umgossen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Giessform aus zwei Teilen 1 und 2. Der Teil 2 der Giess form ist von dem Teil 1 abnehmbar und weist eine Aussparung 5 auf, in die der Stift b eingeführt wird. Der Stift b besitzt eine Ein kerbung e, an die sich Keilflächen 1c an schliessen.
Zum Festhalten des Stiftes b ist ein Sperriegel 6 vorgesehen, der in einer Aussparung 8 des Giessformteiles 2 verschieb bar gelagert und so mit einer Feder 7 be lastet ist, dass der Sperriegel beim Verschie ben des Stiftes über die Keilflächen in die Einkerbung e gleiten kann. Der Formteil 2 kann ausser der Aussparung 5 noch eine andere oder mehrere Aussparungen enthalten, in welche Kernstifte eingreifen können. Diese Stifte können glatt und mit zugespitzten Enden versehen sein. Der Stift b kann einen eckigen Querschnitt aufweisen und mit diesem in der Aussparung des Formteiles 2 gegen Verdrehen gesichert werden.
Die Formteile 1 und 2 greifen mit Nut 10 und Feder 11 in einander und sind mittelst Haken 9 ver bunden, die auf dem einen Teil der Giess form gelagert sind und in den andern Teil eingehakt werden.
Wenn der Kern a mittelst des Stiftes b, der Einkerbung e und des Sperriegels 6 in der Giessform festgehalten wird, so ist er in dieser von einem Hohlraum 3 umgeben, der der Metallauflage entspricht, welche der Zahn ersatz enthalten soll. Der Hohlraum 3 wird mit Wachs oder einem Wachsgemisch aus gegossen. Durch Erstarren des Wachses in der Giessform bildet sich eine feste Schicht c (Fig. 2 bis 5) um den Kern, und diese Schicht stellt zusammen mit dem gern ein Form modell dar. Einem mit abgeflachten Kau- höckern versehenen gern entspricht eine un- gleich dicke Wachsschicht.
Dieses Modell wird aus der Giessform herausgenommen und kann dann zum Abformen des Zahnersatzes in einer Metallgiessform f (Fig. 6) verwen det werden.
Die Metallgiessform<I>f</I> nimmt das Modell<I>a, c</I> und eine weiche Einbettungsmasse in auf, mit der das Modell umgeben wird. Dann lässt man die Masse 7n erstarren und schmilzt das Wachs c durch Erhitzen der Form f aus dieser heraus. Dadurch bildet sich in dieser Form ein dem Hohlraum 3 entspre chender Raum, der nun mit geschmolzenem Edelmetall ausgefüllt wird. Dieses Edelmetall bildet nach dem Erstarren mit dem von ihm umgebenen Kern den gewünschten Zahn ersatz.
Wenn mehrere Modelle in einer Giessform hergestellt werden sollen, so wird zweck mässigerweise die Form mit mehreren Hohl räumen für die mit Wachs zu umgiessenden Kerne a und einem diese Hohlräume ver bindenden Giesskanal versehen, der das flüssige Wachs von einer gemeinsamen Zuführungs öffnung aus nach den Hohlräumen leiten kann.
Der letzte Hohlraum steht mit einem Steigkanal in Verbindung, durch den die Luft aus der Form beim Giessen entweichen kann.
Process for the production of mold models for. the casting of core-containing dentures. The invention relates to a method for producing mold models and a model for casting dentures, which has a core with a metallic cover layer. According to the method, a cast-resistant core is provided with at least one pin and the core is placed in a mold by means of the pin until it is surrounded by a cavity corresponding to the metal cover layer, after which the cavity is filled with liquid wax, which is then delivered solidifies a layer that forms the shape model together with the core.
The process saves the usual use of binding wires and metal wedges. In addition, it is achieved that the wax layer thickness is not only more easily controlled, but can also be more precisely adapted to the expected wear and tear of the dental prosthesis, and that the same mold models can be used as often as desired in the same casting mold. can be produced. A suitable casting mold for carrying out the method and a core arrangement for this are illustrated in the drawing in an exemplary embodiment.
Fig. 1 shows a cross section through the mold and a view through the core arrangement; 2 shows a longitudinal section of the shape model of a molar intended for bridging replacement, which is held on the alveolar ridge of the jaw by a moldine wall by means of a pin; 3 shows a longitudinal section through the shape model of a molar intended for the lower bridge replacement; 4 shows a longitudinal section through the shape model of a canine tooth;
FIG. 5 shows a longitudinal section through the shape model of a molar of a removable dental prosthesis and FIG. 6 shows a core that is to be held floating by means of a pin - a metal casting mold after the wax has been melted out, in a longitudinal section along the pin.
A bus-resistant core ca, which is provided with a bus-resistant pin b, is used to produce a mold model. The core, which can also have several bus-resistant pins, is poured over with wax or a wax mixture in a split mold. In the illustrated embodiment, the mold consists of two parts 1 and 2. Part 2 of the mold can be removed from part 1 and has a recess 5 into which the pin b is inserted. The pin b has a notch e to which the wedge surfaces 1c connect.
To hold the pin b, a locking bolt 6 is provided, which is displaceably mounted in a recess 8 of the mold part 2 and is loaded with a spring 7 so that the locking bolt can slide when moving ben the pin over the wedge surfaces in the notch e. In addition to the recess 5, the molded part 2 can also contain another or more recesses into which core pins can engage. These pins can be smooth and tapered. The pin b can have an angular cross section and can be secured against rotation with this in the recess of the molded part 2.
The mold parts 1 and 2 engage with groove 10 and tongue 11 in each other and are connected by means of hooks 9, which are mounted on one part of the casting mold and are hooked into the other part.
When the core a by means of the pin b, the notch e and the locking bolt 6 is held in the mold, it is surrounded in this by a cavity 3 which corresponds to the metal support which the tooth replacement is to contain. The cavity 3 is poured with wax or a wax mixture. As the wax solidifies in the casting mold, a solid layer c (FIGS. 2 to 5) forms around the core, and this layer, together with the like, represents a model of the mold. One with flattened chewing bumps like an unequal one thick layer of wax.
This model is removed from the casting mold and can then be used to mold the tooth replacement in a metal casting mold f (FIG. 6).
The metal casting mold <I> f </I> takes the model <I> a, c </I> and a soft embedding material that surrounds the model. Then the mass 7n is allowed to solidify and the wax c is melted by heating the mold f out of it. This creates a cavity 3 corresponding space in this form, which is now filled with molten precious metal. After solidification, this precious metal forms the desired tooth replacement with the core around it.
If several models are to be made in one casting mold, the mold is expediently provided with several cavities for the cores a to be encapsulated with wax and a pouring channel connecting these cavities, which feeds the liquid wax from a common feed opening to the cavities can guide.
The last cavity is connected to a riser channel through which the air can escape from the mold during casting.