Procédé de préparation d'une composition pour émail lumineux. Jusqu'à présent les produits phosphores cents radifères ou non n'ont pu être appliqués que sous forme de peinture, ce qui, par suite, limite leurs applications, puisqu'ils ne peuvent pratiquement pas être employés à l'extérieur où les agents atmosphériques détruisent très rapidement leur phosphorescence.
La présente invention concerne un procédé de préparation d'une composition pour émail lumineux, caractérisé en ce que des corps propres à former un émail sont mélangés et fondus, puis finement pulvérisés, la poudre ainsi obtenue étant ensuite mélangée avec un produit phosphorescent.
On peut par exemple opérer comme suit; On prépare d'abord un mélange des ingré dients tels qu'employés généralement pour les émaux, que l'orr fait fondre entre 900 et <B>11000</B> par exemple. Après solidification de la, matière, on la pulvérise finement et cri lui ajoute directement le produit phosphores cent, qui pourra être à base de sulfure de zinc, par exemple. Le produit pulvérulent ainsi constitué peut, dès lors, être mis sous forme de pâte et être appliqué sur les pièces à émailler, en vue de la cuisson au four.
Lors de l'emploi du produit, s'il s'agit de pièces métalliques oxydables, on les recouvre de préférence au préable d'une ou plusieurs couches d'un contre-oxyde ' approprié, par exemple et de préférence d'un contre-oxyde à base de cobalt, et après séchage du contre- oxyde, elles sont introduites au four.
A leur sortie du four et après refroidis sement, on applique la poudre d'émail lumi neuse, susvisée. A cet effet, on prépare une pâte avec cette poudre soit avec de l'eau distillée, soit avec une décoction de lichen dans de l'eau. Cette pâte est passée sur les endroits qu'elle doit recouvrir et, après séchage complet, la pièce est introduite au four et cuite à la façon habituelle.
A titre d'exemple, on donnera ci-après, trois formules pour la préparation de la com position suivant l'invention:
EMI0002.0001
<I>Pormule <SEP> No. <SEP> j.</I>
<tb> Parties <SEP> en <SEP> poids.
<tb> Feldspath <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 50
<tb> Cryolithe <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 25
<tb> Quartz <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 20
<tb> Borax <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 75
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 30
<tb> Carbonate <SEP> de <SEP> soude. <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 25
<tb> Nitrate <SEP> de <SEP> potasse <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 5
<tb> <I>Formule <SEP> No.
<SEP> 2.</I>
EMI0002.0002
Parties <SEP> en <SEP> poids.
<tb> Feldspath <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 50
<tb> Quartz <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 40
<tb> Borax <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 75
<tb> Oxyde <SEP> .de <SEP> zinc <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 25
<tb> Carbonate <SEP> de <SEP> soude <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 25
<tb> Alumine <SEP> calcinée <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 10
<tb> Carbonate <SEP> de <SEP> potasse <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 10
<tb> Nitrate <SEP> de <SEP> potasse <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 8
<tb> <I>Formule <SEP> No. <SEP> 3.</I>
EMI0002.0003
Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Feldspath <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .
<SEP> 70
<tb> Cryolithe <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 25
<tb> Quartz <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 45
<tb> Borax <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 70
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 25
<tb> Carbonate <SEP> de <SEP> soude <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 40
<tb> Nitrate <SEP> de <SEP> potasse <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 15
<tb> Alumine <SEP> calcinée <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 5
<tb> Carbonate <SEP> de <SEP> potasse <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 15
<tb> Carbonate <SEP> d'ammoniaque <SEP> . <SEP> . <SEP> 5 Le mélange des corps donnés par l'une ou l'autre de ces formules est fondu et, comme expliqué plus haut, après refroidisse ment, il est finement pulvérisé;
on ajoute ensuite le produit phosphorescent à raison par exemple de une partie de ce produit pour deux parties de fondant.
Il va de soi que les données numériques et les corps ci-dessus pourront être modifiés sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
Bien entendu si les pièces sont inoxy dables la couche de contre-oxyde dont il a été question plus haut est inutile et l'on pourra appliquer directement la pâte lumi neuse.
L'émail lumineux obtenu à l'aide d'une composition préparée d'après le procédé objet de l'invention peut être exposé à tous les agents atmosphériques sans perdre ses quali tés de phosphorescence et de luminosité.