Spund- und Zapflochbüchse für Fässer. Gegenstand der Erfindung ist eine ko nische Spund- und Zapflochbüchse mit Aussengewinde für Fässer. Die bis jetzt be kannten Spund- und Zapflochbüchsen müssen sehr stark in die Fassdaube, respektive in den ä assboden eingetrieben werden, wenn sie dicht abschliessen sollen. Dies. hat aber den Nachteil, dass dabei häufig entweder die Büchse selbst oder die Spunddaube, respek tive das das Zopfloch aufweisende Boden stück platzt, da. beide oft dem grossen Druck nicht standhalten können.
Um diesem Mangel abzuhelfen, ist bereits vorgeschlagen worden, dem Aussengewinde der Büchse eine sich stetig ändernde Stei gung zu geben. Ein Gewinde mit sich än dernder Steigung ist aber in der Praxis nicht verwendbar. Wenn beispielsweise mit einem Gewindebohrer das Gewinde in einer Fass- daube vorgeschnitten wird, so werden die enge ren Gewindegänge des Gewindebohrers, die in der Spundhaube vorgeschnittenen Gewinde gänge mit grösserer Steigung zerschneiden. Die Büchse kann also, wenn sie cinge- schraubt werden soll, in dem Holz keinen guten Halt mehr finden.
Es ist auch klar, dass eine Schraube, bei welcher das Gewinde eine verschiedene Steigung besitzt, nicht in eine Mutter eingeschraubt werden kann. Es wird sich also mit einem derartigen Gewinde niemals ein dichter Abschluss erreichen lassen.
Durch die Erfindung werden diese Mängel dadurch vermieden, dass das überall gleiche Steigung aufweisende Aussengewinde der konischen Spund- und Zapflochbüchse mit Vergrösserung des Durchmessers stetig ver stärkt ist.
Als Ursache des Schweissens der Spund- und Zapflochbüchsen ist auch vielfach die Korrosion festgestellt worden. Es sind nun Spund- und Zapfloehbüchsen aus. korrosions beständigem bezw. rostfreiem Material vor geschlagen worden. Diese haben jedoch den Nachteil, dass die Bearbeitung, sowie die An schaffung des Materials mit grossen Kosten verbunden ist und deshalb teuer sind.
So werden die Spund- und Zapflochbüchsen trotz des Rostens immer noch aus gewöhn lichem Temperguss, sowie aus Eisen oder Stahl hergestellt. Um auch diese letzteren unempfindlich gegen Korrosionen zu machen, werden dieselben zweckmässig mit einem Überzug aus Wolfram oder einer Legierung von Wolfram, Chrom und Niokel, zum Bei spiel mittelst des. Metallspritzverfahrens oder durch Galvanisierung versehen.
Die zu dem Überzug verwendete Legie rung besteht mit Vorteil aus: 1 bis 40% Wolfram 1 bis 40 % Chrom und der Rest Nickel.
Eine mit Wolfram oder dieser Legie rung überzogenen Spund- und Zapfloch- büchse ist gegen die Gerbsäure des Eichen hoIzes und .gegen Bier korrosionsbeständig und billiger als solche aus korrosionsbestän digem bezw. rostfreiem Material.
Auf der Zeichnung sind zwei Ausfüh rungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Fig. 1 ist eine Ansicht eines ersten Aus führungsbeispiels, mit stetig zunehmendem Flankenwinkel; Fig. 2 ist ein Schnitt durch dieses; Fig. 3 ist eine Draufsicht hierzu; Fig. 4 ist eine Ansicht eines zweiten Aus führungsbeispiels mit stetig zunehmender Gewindetiefe; F'ig. 5 ist ein Schnitt durch dieses und Fig. 6 ist eine Draufsicht hierzu.
Bei ,dem ersten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 ist die konische Spund- und Zapflochbüchse cc mit einem überall gleiche Steigung aufweisenden Aussengewinde b ver sehen, dessen Flankenwinkel a mit Ver- grösserung des Büchsendurchmessers stetig zunimmt.
Mit C ist der Fassboden, in .den die Büchse beispielsweise eingeschraubt ist, bezeichnet. Dadurch, dass der Flankenwinkel nach oben in bezug auf Fig. 1 zunimmt, sind die Felder d unten breiter als oben.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 bis<B>6</B> ist die konische Spund- und Zapfloch- büchse e mit einem überall ,gleiche Steigung aufweisenden Aussengewinde f versehen, des- sen Gewindetiefe mit Vergrösserung des Büchsendurchmessers stetig zunimmt. Dabei liegen die Gewindebasen auf einem Kegel mantel, der durch die Linien i in Fig. 4 ange deutet ist, und die Gewindespitzen liegen auf einem Kegelmantel der durch die Linien in Fig. 4 angedeutet ist. Das Ganze ist der art, dass diese beiden Kegelmäntel eine ge meinsame Spitze aufweisen.
Zum Schutze gegen Oxydation. ist die Büchse mit einem korosionsbeständigen Metallüberzug, Tier bei spielsweise aus 1 bis 40% Wolfram, 1 bis 40 % Chrom und der Rest aus Nickel besteht, versehen. Die Spund-Zapflochbüchse nach Fig. 1 bis<B>3</B> wird auf folgende Weise mon tiert.
Sobald das Loch in die Spunddaube, respektive den Fassboden C eingebohrt und mittelst eines passenden Werkzeuges das Ge winde vorgeschnitten ist, wird die Büchse eingeschraubt, und zwar zunächst so weit, bis das Gewinde b satt in den Gewinde gängen der Spunddaube, respektive des Fass- bodens C sitzt.
Alsdann wird sie mit einem geeigneten Werkzeug noch etwas weiter nachgezogen. Das Gewinde presst sich nun mehr dicht abschliessend in die Gewinde gänge der ,Spunddaube, respektive des Fass- bodens ein, wobei das Holz der Spunddaube, respektive des Fassbodens auch gleichzeitig in den Feldern<I>d</I> des Gewindes<I>b</I> gepresst wird.
Auch beim Montieren der Büchse nach Fig. 4 bis 6 wird zunächst in die Spund daube, respektive in den Fassboden ja mit einem passenden Werkzeug das Gewinde vor geschnitten unddann wird die Büchse e ein geschraubt. Da nun das Gewinde f oben, in bezug auf Fix:. 4 tiefer ist als unten, so pres sen sich die obern Gewindeteile immer fester in das Holz ein, je mehr die Büchse einge schraubt wird.
Da .der von den durch die Linien i und k angedeuteten Kegelmänteln begrenzte Winkel klein ist, ist kein starkes Anziehen der Büchse erforderlich.
Bung and mortise socket for barrels. The invention relates to a conical bung and tap hole bushing with an external thread for barrels. The bung and mortise bushes known up to now have to be driven very strongly into the barrel stave or into the bottom if they are to seal tightly. This. but has the disadvantage that either the box itself or the bung stave, or the bottom piece having the pigtail hole, often bursts there. both often cannot withstand the great pressure.
To remedy this shortcoming, it has already been proposed to give the external thread of the bushing a steadily changing slope. A thread with a changing pitch cannot be used in practice. If, for example, the thread is pre-cut in a barrel stave with a tap, the narrower threads of the tap, the threads pre-cut in the bung hood, will cut with a greater pitch. If the bushing is to be screwed in, it can no longer find a good hold in the wood.
It is also clear that a screw in which the thread has a different pitch cannot be screwed into a nut. It will therefore never be possible to achieve a tight seal with such a thread.
The invention avoids these shortcomings in that the external thread of the conical bung and mortise bushing, which has the same pitch everywhere, is steadily strengthened with an increase in diameter.
Corrosion has also often been found to be the cause of the welding of the bung and mortise bushings. There are now bung and mortar sockets. corrosion-resistant resp. rustproof material has been proposed. However, these have the disadvantage that the processing, as well as the acquisition of the material is associated with high costs and are therefore expensive.
Despite the rusting, the bung and mortise bushes are still made of ordinary malleable cast iron, iron or steel. In order to make the latter insensitive to corrosion, the same are expediently provided with a coating of tungsten or an alloy of tungsten, chromium and nickel, for example by means of the metal spraying process or by electroplating.
The alloy used for the coating advantageously consists of: 1 to 40% tungsten 1 to 40% chromium and the remainder nickel.
A bung and mortise box coated with tungsten or this alloy is corrosion-resistant against the tannic acid of oak wood and. Against beer and cheaper than those made from corrosion-resistant digem or. stainless material.
In the drawing, two Ausfüh approximately examples of the subject invention are shown.
Fig. 1 is a view of a first exemplary embodiment from, with a steadily increasing flank angle; Figure 2 is a section therethrough; Fig. 3 is a plan view thereof; Fig. 4 is a view of a second exemplary embodiment from with continuously increasing thread depth; F'ig. 5 is a section through this and FIG. 6 is a plan view thereof.
In the first embodiment according to FIGS. 1 to 3, the conical bung and tap hole bushing cc is seen with an external thread b having the same pitch everywhere, the flank angle a of which increases steadily as the bushing diameter increases.
The barrel bottom into which the bushing is screwed, for example, is denoted by C. Because the flank angle increases upwards with respect to FIG. 1, the fields d are wider at the bottom than at the top.
In the exemplary embodiment according to FIGS. 4 to 6, the conical bung and mortise bushing e is provided with an external thread f which has the same pitch everywhere and whose thread depth increases steadily as the bushing diameter increases. The thread bases lie on a cone shell, which is indicated by the lines i in FIG. 4, and the thread tips lie on a cone shell which is indicated by the lines in FIG. The whole thing is that these two cone shells have a common point.
To protect against oxidation. the can is provided with a corrosion-resistant metal coating, animal for example from 1 to 40% tungsten, 1 to 40% chromium and the rest of nickel. The bung-mortise socket according to Fig. 1 to <B> 3 </B> is installed in the following way.
As soon as the hole has been drilled into the bung stave or the barrel base C and the thread has been pre-cut using a suitable tool, the bushing is screwed in until the thread b fits snugly into the threads of the bung stave or the barrel floor C sits.
Then it is tightened a little further with a suitable tool. The thread now presses itself tightly into the threads of the bung stave or the barrel bottom, whereby the wood of the bung stave or the barrel bottom also simultaneously in the fields <I> d </I> of the thread <I> b </I> is pressed.
4 to 6, the thread is first cut in the bung stave or in the barrel bottom with a suitable tool and then the bushing is screwed in. Since now the thread f above, with respect to Fix :. 4 is deeper than at the bottom, the upper thread parts press more and more firmly into the wood, the more the bushing is screwed in.
Since the angle delimited by the conical surfaces indicated by the lines i and k is small, the bushing does not have to be tightened too much.