Vorrichtung zum Lösen von Speisefettafeln ete. von ihren mechanisch zugebrachten Notallformen und zum Ablegen der Speisefettafeln ete.
auf ein Weiterbeförderungsmittel. Die Erfindung hat eine ein Glied in der kontinuierlichen Herstellung von Speisefett- tafeln, Wachstafeln, Paraffintafeln ete. bil dende Vorrichtung zum Cregenstande. Sie dient dem Zwecke, die in Metallformen in flüssigem Zustande eingefüllten und in einer Kühlvorrichtung zum Erstarren gebrachten Speisefettafeln ete. von den Wandungen der Formen zu lösen, sie aus den Formen zu entfernen und einer Packmaschine so zuzu führen,
dass die Formen nicht leiden und die Speisefettafeln etc. nicht beschädigt werden und während des ganzen Vorganges mit keiner menschlichen Hand in Berührung kommen.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Fig. <B>1</B> ist ein Aufriss der Vorrichtung; Fig. 2 zeigt ein Detail, teilweise im Schnitt; Fig. <B>3</B> ist ein Schnitt nach A-A der Fig 2; Fig. 4 ist eine Draufsicht auf die Vor richtung.
Die Formen<B>1</B> mit den an ihren Wan dungen haftenden Speisefettafeln <B>18</B> ete. werden aus einer Kühlvorrichtung mittelst dreier Förderbänder 2 der Vorrichtung zuge führt und gleiten über die schiefen Führun gen 28 auf Grundplatten<B>3,</B> die durch die Schraubenfedern<B>29</B> in entsprechend geneig ter Lage gehalten werden. Die Grundplatten<B>3</B> sind mit der schräg von einer zur andern Seite verlaufenden Erhöhung 4 versehen (Fig. <B>3</B> und 4) und mittelst der auf der Dreh achse<B>6</B> befestigten Hebel<B>5</B> schwenkbar an geordnet.
Das Schwenken der Grundplatten<B>3</B> erfolgt durch die Hebel<B>7,</B> welche mit dem Gegengewicht<B>23</B> versehen und mit den Grundplatten durch die Hebel<B>8</B> und<B>9</B> ver bunden sind. An den Hebeln<B>7</B> sitzt<B>je</B> ein weiterer drehbarer Hebel<B>10,</B> an deren anderen Enden um die Achse 12 drehbar die drei Stempel<B>11</B> befestigt sind, welche ihrerseits <B>je</B> durch vier Säulen 24 geführt sind.
An der Unterseite der Stempel<B>11</B> befindet sich <B>je</B> ein federndes Kreuz<B>13,</B> welches vier in Rohren geführte, an ihren äussern Enden hakenförmig gebogene und abgeschrägte Bol zen besitzt, die unter Spannung der Schrauben federn 14 stehen, und die beiden sich diago nal gegenüber liegenden Puffer<B>31.</B> Die hakenförinigen Enden des Kreuzes<B>13</B> passen in die Öffnung der Form und biegen ihre Seitenflanken etwas auseinander, wenn der Stempel<B>11</B> das Kreuz<B>13</B> und die Puffer<B>31</B> dagegenpresst, wodurch die Speiseiettafeln <B>18</B> ete. von der Form gelöst werden.
Gleichzeitig werden die Grundplatten<B>3</B> entgegen der Wirkung der Federn<B>29</B> in ihre tiefste Stel lung geführt und der Boden der Form<B>1</B> ge gen die Grundplatte<B>3</B> und deren Erhöhung 4 gepresst, wodurch sich der Boden der Form entsprechend biegt und ebenfalls vor der Speisefettafel <B>18</B> ete. sich löst.
Die Hebel<B>8</B> besitzen die Schlitze<B>15,</B> in welchen jeweils die Hebel<B>7</B> durch die Bolzen <B>16</B> geführt werden. Durch die Schlitze<B>15</B> ist es möglich, die Hebel<B>7</B> aus der Stel lung I in die Stellung H zu führen, in welcher die Form<B>1</B> auf die Grundplatte<B>8</B> und ihre Erhöhung 4 gepresst wird und das Kreuz<B>13</B> in die Öffnung der Form<B>1</B> eingreift, wodurch sich die Speisefettafel etc. von der Form löst. Nachdem dieses geschehen ist, werden die Hebel<B>7</B> aus der Stellung II in die Stellung I zurückgeführt und der Stempel<B>11</B> gleich zeitig angehoben.
Dann werden die Hebel<B>7</B> unter Mitnahme der Stempel in die Stel lung M gebracht, wodurch die Grundplatte <B>3</B> mittelst der Hebel<B>8</B> und<B>9</B> so umgeschwenkt wird, dass die Form<B>1 '</B> mit der lose in ihr befindlichen Speisefettafel <B>18</B> ete. mit der Öffnung nach unten zu liegen kommt.
In den Stellungen I und IH werden die Bolzen<B>16</B> an der höchsten Stelle des Schlitzes<B>15</B> durch <B>je</B> eine Feder festgehalten, die so kräftig ist, dass, wenn die Hebel<B>7</B> von HI nach I zurückgeführt werden, hierbei die Grundplatte <B>3</B> mit zurückgeschwenkt wird, ohne dass die Bolzen<B>16</B> aus ihrer Stellung herausgleiten. Das geschieht erst,
wenn man die Hebel<B>7</B> aufs neue aus der<B>-</B>Stellung I in die Stellung H bringt.<B>_</B> Während des Umschwenkens der Grund platte<B>3</B> werden die offenen Rahmen<B>17</B> mit- telst der Hebel 20 und 21 so gesenkt, dass die Formen nach dem Schwenken mit ihrer Öffnungsseite auf die Rahmen abgelegt wer den. Die Speisefettafeln <B>18</B> etc. treten durch die Rahmen<B>17</B> hindurch und gelangen auf das Transportband<B>19,</B> welches sie zu einer Packmaschine führt.
Beim Zurückschwenken der Grundplatten <B>3</B> werden die Rahmen durch die Hebel 20 und 21 soweit angehoben, dass die leeren Formen<B>1</B> von den Rahmen ab gleiten und durch das Transportband 22 fort geführt werden.
Das Aufbiegen des Bodens und Auseinan- derbiegen der Seiten:flanken der Form genügt meistens, um die Speisefettafel etc. zu lösen. Um ein zuverlässiges Loslösen der Speise- fettafel etc. aus der Form zu erreichen, kann jedoch noch eine selbsttätige Klopfvorrichtung angebracht werden.
Diese KlOpfVOrriChtUng besteht aus dem durch eine Öffnung der Grundplatte<B>3</B> geführten Stift 25 mit Kopf und einem an der äussern Seite der Grund platte zum Beispiel mit Uhrfederstahl schwing bar befestigten Hammer<B>26,</B> der so in dem Lager<B>27</B> befestigt ist, dass er nicht herab fallen kann, wenn sich der Hammer unter der Grundplatte befindet.
Beim Schwenken der Grundplatte fällt der Hammer<B>26</B> auf den Stift<B>25</B> und klopft diesen gegen die Form<B>1.</B> Durch die Elastizität des Feder stahls prallt der Hammer<B>26</B> zurück, so dass sich. das Klopfen wiederholt. Um eine Be schädigung der Form zu verhüten, wird zwi schen der Grundplatte<B>3</B> und der Form<B>1</B> eine Schutzschicht <B>30</B> aus Gummi oder der gleichen angebracht. Die Grundplatte<B>3</B> kann mit mehreren derartigen Klopfvorrichtungen versehen werden.
Die Vorrichtung kann statt zum gleich- zeitigen,Lösen von drei Speisefettafeln ete. auch nur zum Lösen einer einzigen oder zum Beispiel auch<B>6</B> oder 12 Tafeln aus gebildet sein. Ebenso lässt sich die Vorrich- tung in gleicher Weise mit mechanischem Antrieb ausführen, wie sie für Handbetrieb beschrieben und dargestellt worden ist.
Device for loosening edible fat panels ete. of their mechanically applied emergency forms and to put down the fat tables ete.
on a means of onward transport. The invention has a link in the continuous production of edible fat bars, wax bars, paraffin bars etc. bil dende device for Cregenstande. It serves the purpose of filling the liquid fat in metal molds and solidifying them in a cooling device. detach them from the walls of the molds, remove them from the molds and feed them to a packaging machine
that the molds do not suffer and the fat tables etc. are not damaged and do not come into contact with any human hand during the entire process.
An example embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing.
Fig. 1 is an elevation of the device; Fig. 2 shows a detail, partly in section; Fig. 3 is a section along A-A of Fig. 2; Fig. 4 is a plan view of the device before.
Forms <B> 1 </B> with the edible fat bars <B> 18 </B> ete attached to their walls. are fed from a cooling device by means of three conveyor belts 2 to the device and slide over the inclined guides 28 on base plates <B> 3 </B> which are held in a correspondingly inclined position by the helical springs <B> 29 </B> . The base plates <B> 3 </B> are provided with the elevation 4 running diagonally from one side to the other (Fig. <B> 3 </B> and 4) and by means of the axis of rotation <B> 6 </ B> attached lever <B> 5 </B> pivotably arranged.
The base plates <B> 3 </B> are pivoted by levers <B> 7 </B> which are provided with the counterweight <B> 23 </B> and with the base plates by levers <B> 8 < / B> and <B> 9 </B> are connected. A further rotatable lever <B> 10 </B> sits <B> each </B> on the levers <B> 7 </B>, </B> at the other ends of which the three stamps <B> 11 <are rotatable about the axis 12 / B> are attached, which in turn <B> each </B> are guided by four columns 24.
On the underside of the stamps <B> 11 </B> there is <B> each </B> a resilient cross <B> 13 </B> which consists of four bolts guided in tubes, bent hook-shaped and beveled at their outer ends zen that are under tension of the coil springs 14, and the two diagonally opposite buffers <B> 31. </B> The hook-shaped ends of the cross <B> 13 </B> fit into the opening of the mold and their side flanks bend apart slightly when the punch <B> 11 </B> presses the cross <B> 13 </B> and the buffers <B> 31 </B> against it, causing the dining tables <B> 18 </ B > ete. be released from the mold.
At the same time, the base plates <B> 3 </B> are guided into their lowest position against the action of the springs <B> 29 </B> and the bottom of the form <B> 1 </B> against the base plate <B > 3 </B> and its elevation 4 pressed, whereby the bottom of the shape bends accordingly and also in front of the edible fat bar <B> 18 </B> ete. dissolves.
The levers <B> 8 </B> have the slots <B> 15 </B> in which the levers <B> 7 </B> are guided by the bolts <B> 16 </B>. Through the slots <B> 15 </B> it is possible to move the lever <B> 7 </B> from the position I to the position H, in which the form <B> 1 </B> appears the base plate <B> 8 </B> and its elevation 4 is pressed and the cross <B> 13 </B> engages in the opening of the form <B> 1 </B>, whereby the edible fat board etc. is removed from the Form solves. After this has happened, the levers <B> 7 </B> are returned from position II to position I and the ram <B> 11 </B> is raised at the same time.
The levers <B> 7 </B> are then brought into the M position, taking along the punches, whereby the base plate <B> 3 </B> is by means of levers <B> 8 </B> and <B> 9 </B> is swiveled so that the shape <B> 1 '</B> with the edible fat bar <B> 18 </B> loosely in it ends. comes to lie with the opening facing down.
In the positions I and IH, the bolts <B> 16 </B> are held at the highest point of the slot <B> 15 </B> by a spring that is so strong that , when the levers <B> 7 </B> are returned from HI to I, the base plate <B> 3 </B> is also swiveled back without the bolts <B> 16 </B> sliding out of their position . That only happens
if you move the lever <B> 7 </B> again from the <B> - </B> position I to the position H. <B> _ </B> While swiveling the base plate <B> 3 The open frames are lowered by means of the levers 20 and 21 so that the molds are placed on the frames with their opening side after pivoting. The edible fat panels <B> 18 </B> etc. pass through the frames <B> 17 </B> and get onto the conveyor belt <B> 19 </B> which leads them to a packing machine.
When the base plates <B> 3 </B> are pivoted back, the frames are raised by the levers 20 and 21 to such an extent that the empty molds <B> 1 </B> slide off the frame and are carried away by the conveyor belt 22.
Bending the bottom up and the sides apart: the flanks of the shape are usually sufficient to loosen the edible fat board etc. In order to achieve a reliable detachment of the table of fat etc. from the mold, however, an automatic tapping device can also be attached.
This KlOpfvorriChtUng consists of the pin 25 guided through an opening in the base plate <B> 3 </B> with a head and a hammer <B> 26 </B> which is attached to the outer side of the base plate, for example with watch spring steel is mounted in the bearing <B> 27 </B> so that it cannot fall down when the hammer is under the base plate.
When the base plate is swiveled, the hammer <B> 26 </B> falls on the pin <B> 25 </B> and knocks it against the form <B> 1. </B> The elasticity of the spring steel causes the hammer to bounce <B> 26 </B> back so that yourself. the knocking repeated. In order to prevent damage to the shape, a protective layer <B> 30 </B> made of rubber or the like is applied between the base plate <B> 3 </B> and the shape <B> 1 </B>. The base plate <B> 3 </B> can be provided with several such knocking devices.
The device can instead of loosening three edible fat panels at the same time. can also only be formed for releasing a single or, for example, 6 or 12 panels. The device can also be designed with a mechanical drive in the same way as has been described and illustrated for manual operation.