Zum Prägepolieren von kreisrunden Körpern, insbesondere von Achsschenkeln bestimmte Vorrichtung. Die Erfindung betrifft eine zum Präge polieren von kreisrunden Körpern, insbeson dere von Achsschenkeln bestimmte Vorrich tung, die mit einem Trägeraggregat versehen ist, an dem die Prägerollen gelagert sind. Die Erfindung bezweckt, diese Vorrichtung so auszubilden, dass sie nicht nur zum Präge polieren der Mantelflächen, sondern auch von Stirnflächen, zum Beispiel der Anlauffläche des Achsschenkels, verwendet werden kann.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes; es zeigt Fig. 1 eine teilweise in Schnitt gehaltene Stirnansicht der Vorrichtung; Fig. 2, 3 und 4 sind Schnitte bezw. Schnittansichten nach den Linien 2-2, 3-3 und 4-4 der Fig. 1.
Auf dem Bett 9. der nach Art einer Dreh bank mit einem nicht dargestellten Spindel stock und mit einem Reitstock mit Spitze A' ausgerüsteten Vorrichtung ist ein mittelst einer Spindel C in der Längsrichtung des Bettes verschiebbarer Vorschubschlitten B angeordnet.
Auf dem Schlitten B sind zwei Tragkörper D und E senkrecht zur Bewe gungsrichtung des Schlittens B mittelst einer Zwieselspindel F verschiebbar, die im Schlit ten B drehbar und bis zu einem gewissen Betrage in ihrer Längsrichtung verschiebbar ist (die Teile >S' wegzudenken), der sich aus dem Unterschiede des Abstandes der Seiten flächen b' und bz des Schlittens B einerseits und des Abstandes der einander zugekehrten Stirnflächen<I>f 3</I> und<I>f 4</I> der auf der Spindel sitzenden Bunde<I>f'</I> 'und<I>f 2</I> anderseits ergibt. Auf der Spindel F sitzen Spindelmuttern d' und e', die an den Tragkörpern D und E befestigt sind.
In dem Tragkörper D ist eine Prägerolle G und in dem Tragkörper E sind unter Vermittlung eines schwingbar ge lagerten Halters H zwei weitere Prägerollen J und $ gelagert. Mit M. ist der Achs- schenkel der das Werkstück bildenden Achse, mit m' seine Mantelfläche und mit ms die innere Anlauffläche seines Bundes m2 be zeichnet.
Die Prägerollen G, J, K dienen zum Prägepolieren der Mantelfläche in', wenn die Tragkörper D und E durch Drehung der Spindel F aufeinanderzu verschoben werden, wobei infolge des Spiels der Spindel F die Tragkörper D und E, die durch die Spindel miteinander verbunden sind, in einer senk recht zur Achse des Werkstückes liegenden Ebene innerhalb gewisser Grenzen frei ver schiebbar sind. Soweit ist die Vorrichtung bekannt.
An dem Tragkörper D befindet sich ein Ansatz d2 mit einer schwalbenschwanzför- migen Aussparung d3. In diese ist ein mit einer entsprechend schwalbenschwanzförmigen Führung n' versehenes Lagerstück N in Richtung des Pfeils x (Fig. 2) eingeschoben, das sich mit einem nasenartigen Anschlag n2 gegen die äussere Stirnfläche d" des Ansatzes d2 legt.
Das Lagerstück N weist einen senk recht zur Führung n1 liegenden Zapfen n3 auf, auf dem unter Vermittlung einer Lager hülse P eine Prägerolle Q sitzt. Die Präge rolle Q ist auf den Zapfen n3 aufgeschoben und wird durch einen Schieber R festgehalten, der in einer schlitzartigen Aussparung n° des Lagerstückes 11T sitzt und in eine Ring nut q1 der Prägerolle Q eingreift. Die An ordnung ist so getroffen, dass die Rolle G hinter der durch die vordere Stirnfläche der Prägerolle Q bestimmten Ebene liegt.
Auf die Spindel F ist in der Gebrauchslage der Vorrichtung nach Fig. 1 zwischen die Stirn fläche<I>f 3</I> des Bundes<I>f 1</I> und die Seitenfläche b' des Schlittens B einerseits und die Stirn fläche<I>f 4</I> des Bundes<I>f 2</I> und der Seitenfläche b2 des Schlittens B anderseits je ein U-förmig gebogenes Flachstück S (Fig. 4) aufgesetzt.
Die Dicke der beiden Flachstücke S ist so bemessen, dass nach dem Aufsetzen der Flach stücke<B>8</B> das Spiel der Spindel F und damit auch der Tragkörper D und .E unterbunden ist; anderseits ist aber, da die Spindel F nach wie vor drehbar ist, der Tragkörper D und die Prägerolle Q gegenüber dem Werk- stück verschiebbar, und zwar vollständig zwangläufig.
Beim Polieren der Mantelfläche ml' ist das Lagerstück N mit der Prägerolle Q entfernt. Da auch der Ansatz d2 so liegt, dass er nicht stört, geht das Polieren der Mantelfläche in der üblichen Weise vor sich. Das Längsspiel der Spindel F ermöglicht dabei eine gleich mässige Belastung der- Rollen<I>G, J, K.</I> Soll die Prägerolle Q angebracht werden, so wird der Schlitten B soweit in Richtung des Pfeils <I>x</I> verschoben, bis das Lagerstück .N mit der Rolle Q eingeschoben werden kann.
Nunmehr wird der Schlitten B entgegen der Richtung des Pfeils x soweit zurückgeschoben, bis die Rolle Q zur Anlage an die Stirnfläche nag kommt. Nach Aufsetzen der Flachstücke S kann das Prägepolieren der Fläche 7s28 be ginnen, wobei die Rolle Q durch Drehen der Spindel F zwangläufig verschoben wird. In folge der Lage der Rolle Q zu der Rolle G stört diese hierbei nicht.
An Stelle nur einer Rolle Q können auch mehrere vorgesehen werden, wobei die Anordnung so getroffen werden kann, dass diese Rollen entweder gleichzeitig dieselbe Stirnfläche polieren oder auch die der Anlauffläche m3 gegenüber lie gende Stirnfläche mit Prägepolieren.
Device intended for polishing circular bodies, in particular steering knuckles. The invention relates to a for embossing polishing of circular bodies, in particular of steering knuckles Vorrich device which is provided with a carrier unit on which the embossing rollers are mounted. The aim of the invention is to design this device in such a way that it can be used not only for embossing the jacket surfaces, but also end surfaces, for example the contact surface of the steering knuckle.
The drawing illustrates an exemplary embodiment of the subject invention; 1 shows an end view of the device, partially in section; Fig. 2, 3 and 4 are sections respectively. Sectional views along lines 2-2, 3-3 and 4-4 of FIG. 1.
On the bed 9 of the type of a lathe with a spindle, not shown, and equipped with a tailstock with a tip A 'device a means of a spindle C displaceable in the longitudinal direction of the bed feed slide B is arranged.
On the slide B, two support bodies D and E can be displaced perpendicular to the direction of movement of the slide B by means of a twin spindle F, which can be rotated in the slide B and can be moved up to a certain amount in its longitudinal direction (the parts> S 'should be avoided) is derived from the difference in the distance between the side surfaces b 'and bz of the carriage B on the one hand and the distance between the facing end surfaces <I> f 3 </I> and <I> f 4 </I> of the collars sitting on the spindle I> f '</I>' and <I> f 2 </I> on the other hand results. Spindle nuts d 'and e', which are fastened to the supporting bodies D and E, sit on the spindle F.
In the support body D is an embossing roller G and in the support body E, two further embossing rollers J and $ are mounted with the mediation of a swingably mounted holder H. M. is the knuckle of the axis forming the workpiece, m 'is its lateral surface and ms is the inner contact surface of its collar m2.
The embossing rollers G, J, K are used for embossing the surface in 'when the support bodies D and E are moved towards each other by rotating the spindle F, the support bodies D and E, which are connected by the spindle, due to the play of the spindle F are freely displaceable ver within certain limits in a perpendicular to the axis of the workpiece plane. So far the device is known.
On the support body D there is a shoulder d2 with a dovetail-shaped recess d3. A bearing piece N, provided with a correspondingly dovetail-shaped guide n ', is pushed into this in the direction of arrow x (FIG. 2) and rests with a nose-like stop n2 against the outer end face d ″ of extension d2.
The bearing piece N has a perpendicular to the guide n1 lying pin n3, on which an embossing roller Q sits under the mediation of a bearing sleeve P. The embossing roller Q is pushed onto the pin n3 and is held in place by a slide R, which sits in a slot-like recess n ° of the bearing piece 11T and engages in an annular groove q1 of the embossing roller Q. The arrangement is made so that the roller G lies behind the plane determined by the front face of the embossing roller Q.
In the position of use of the device according to FIG. 1, the spindle F is between the end face <I> f 3 </I> of the collar <I> f 1 </I> and the side face b 'of the carriage B on the one hand and the forehead surface <I> f 4 </I> of the collar <I> f 2 </I> and the side surface b2 of the carriage B on the other hand each a U-shaped curved flat piece S (Fig. 4) is placed.
The thickness of the two flat pieces S is dimensioned so that after the flat pieces <B> 8 </B> have been placed, the play of the spindle F and thus also the support body D and .E is prevented; on the other hand, however, since the spindle F is still rotatable, the support body D and the stamping roller Q can be displaced relative to the workpiece, and in fact completely inevitably.
When polishing the outer surface ml ', the bearing piece N is removed with the stamping roller Q. Since the approach d2 is also located in such a way that it does not interfere, the polishing of the outer surface takes place in the usual way. The longitudinal play of the spindle F enables an even load on the rollers <I> G, J, K. </I> If the stamping roller Q is to be attached, the carriage B is moved in the direction of the arrow <I> x </ I> moved until the bearing piece .N with the roller Q can be inserted.
Now the carriage B is pushed back against the direction of the arrow x until the roller Q comes to rest on the end face nag. After the flat pieces S have been placed, the burnishing of the surface 7s28 can begin, with the roller Q being forcibly displaced by turning the spindle F. As a result of the position of the role Q in relation to the role G, this does not interfere with this.
Instead of just one roller Q, several can also be provided, the arrangement being such that these rollers either polish the same end face at the same time or also the end face opposite the contact surface m3 with embossing polishing.