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Vorrichtung zum Prägepolieren von kreisrunden Körpern, insbesondere von Achssehenkeln.
Die Erfindung betrifft zum Prägepolieren von kreisrunden Körpern, insbesondere von Achsschenkeln, bestimmte Vorrichtungen mit einem Gestell, an dem die Prägerollen gelagert sind. Die Erfindung bezweckt, diese Vorrichtungen so auszubilden, dass sie nicht nur in der der üblichen Weise zum Prägepolieren von Mantelflächen, sondern auch von Stirnflächen, z. B. der Anlauffläche des Achsschenkels, geeignet sind.
Die Zeichnung bringt ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ; Fig. 1 zeigt eine teilweise in Schnitt gehaltene Stirnansicht der Vorrichtung ; Fig. 2,3 und 4 sind Schnitte nach den Linien 2--2, 3-3 und 4-4 der Fig. 1, von oben bzw. von links gesehen.
Auf dem Bett A der nach Art einer Drehbank mit einem nicht dargestellten Spindelstock und mit einem Reitstock Al ausgerüsteten Vorrichtung ist ein mittels einer Spindel C in der Längsrichtung der Vorrichtung verschiebbarer Vorschubschlitten B angeordnet. Auf dem Schlitten B sind zwei Tragkörper D und E senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schlittens B mittels einer Spindel F mit Rechts-und Linksgewinde verschiebbar, die im Schlitten B drehbar und bis zu einem gewissen Betrage in ihrer Längsrichtung verschiebbar ist, der sich aus dem Unterschiede des gegenseitigen Abstandes der Seitenflächen bl und b2 des Schlittens B
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körper D ist eine Prägerolle G und in dem Tragkörper E sind unter Vermittlung eines schwingbar gelagerten Halters H zwei weitere Prägerollen J und K gelagert.
M ist der Achsschenkel der das Werkstück bildenden Achse. ml seine Mantelfläche und m3 die innere Anlauffläche seines Bundes tit2. Die Rollen G, J, K dienen zum Prägepolieren der Mantelfläche mt, wenn die Tragkörper D und E durch Drehung der Spindel F aufeinander zu verschoben werden, wobei infolge des Spieles der Spindel F die Tragkörper D und E, die durch die Spindel zu einem Gestell vereinigt sind, in einer senkrecht zur Achse des Werkstückes liegenden Ebene innerhalb gewisser Grenzen frei verschiebbar sind. Soweit ist die Vorrichtung bekannt.
An dem Tragkörper D befindet sich ein Ansatz d2 mit einer schwalbenschwanzförmigen Aussparung d3. In diese ist ein mit einer entsprechend schwalbenschwanzförmigen Führung n1 versehenes Lagerstück N in der Richtung des Pfeiles x (Fig. 2) eingeschoben, das sich mit einem nasenartigen Anschlag n2 gegen die äussere Stirnfläche d4 des Ansatzes d2 legt. Das Lagerstück N weist einen senkrecht zur Führung n'liegenden Zapfen n3 auf, auf dem unter Vermittlung einer Lagerhülse P eine Prägerolle Q sitzt. Die Rolle Q wird durch einen Schieber R festgehalten, der in einer schlitzartigen Aussparung n4 des Lagerstückes N sitzt und in eine Ringnut ql der Rolle Q eingreift.
Die Anordnung ist so getroffen, dass die Rolle G hinter der durch die vordere Stirnfläche der Rolle Q bestimmten Ebene liegt. Auf die Spindel F kann
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gebogenes Flachstück S (Fig. 1 und 4) aufgesetzt werden. Die Dicke der Flachstücke S ist so bemessen, dass nach ihrem Aufsetzen das Spiel der Spindel F und damit auch des Gestells D, E unterbunden ist ; anderseits sind aber, da die Spindel F nach wie vor drehbar ist, der Tragkörper D und die Prägerolle Q gegenüber dem Werkstück verschiebbar, u. zw. nunmehr zwangläufig.
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Da auch der Ansatz d2 so liegt, dass er nicht stört, dgeht das Polieren der Mantelfläche in der üblichen Weise vor sich. Soll die Rolle Q angebracht werden, so wird der Schlitten B so weit in der Richtung des Pfeiles x verschoben, bis das Lagerstück N mit der Rolle Q eingeschoben werden kann. Nunmehr wird der Schlitten B entgegen der Richtung des Pfeiles. r soweit zurückgeschoben, bis die Rolle Q zur Anlage an die Stirnfläche ; kommt. Nach Aufsetzen der Flachstücke S kann das Prägepolieren der Fläche 11/3 beginnen, wobei die Rolle Q durch Drehen der Spindel F zwangläufig verschoben wird. Infolge der Lage der Rolle Q zu der Rolle G stört diese hiebei nicht.
An Stelle nur einer Rolle Q können auch mehrere vorgesehen werden, wobei die Anordnung so getroffen werden kann, dass diese Rollen entweder gleichzeitig dieselbe Stirnfläche polieren oder auch die der Anlauffläche m2 gegenüberliegende Stirnfläche mit prägepolieren.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Prägepolieren von kreisrunden Körpern, insbesondere von Aches- schenkeln, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gestell (D. E) ausser den üblichen zum Prägepolieren von Mantelflächen bestimmten Prägerollen (G, J,-E) mindestens eine senkrecht dazu liegende Prägerolle (Q) zum Prägepolieren einer Stirnfläche (m3) wegnehmbar gelagert ist.
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Device for burnishing circular bodies, in particular axles.
The invention relates to certain devices for embossing circular bodies, in particular steering knuckles, with a frame on which the embossing rollers are mounted. The aim of the invention is to design these devices in such a way that they can be used not only in the usual manner for burnishing of lateral surfaces, but also of end faces, e.g. B. the contact surface of the steering knuckle, are suitable.
The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention; Fig. 1 shows a partially sectioned front view of the device; 2, 3 and 4 are sections along lines 2--2, 3-3 and 4-4 of FIG. 1, viewed from above and from the left, respectively.
On the bed A of the device equipped in the manner of a lathe with a headstock (not shown) and a tailstock A1, a feed slide B which can be displaced in the longitudinal direction of the device by means of a spindle C is arranged. On the slide B, two supporting bodies D and E can be displaced perpendicular to the direction of movement of the slide B by means of a spindle F with right-hand and left-hand threads, which is rotatable in the slide B and can be moved up to a certain amount in its longitudinal direction, which results from the difference in the mutual spacing of the side surfaces bl and b2 of the carriage B
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Body D is an embossing roller G and two further embossing rollers J and K are mounted in the support body E through the intermediary of a pivotably mounted holder H.
M is the stub axle of the axis forming the workpiece. ml is its outer surface and m3 is the inner contact surface of its collar tit2. The rollers G, J, K are used for embossing the surface mt when the support bodies D and E are moved towards each other by turning the spindle F, with the support bodies D and E, which through the spindle to a frame due to the play of the spindle F are combined, are freely displaceable within certain limits in a plane lying perpendicular to the axis of the workpiece. So far the device is known.
A shoulder d2 with a dovetail-shaped recess d3 is located on the support body D. A bearing piece N provided with a correspondingly dovetail-shaped guide n1 is pushed into this in the direction of the arrow x (FIG. 2), which is positioned with a nose-like stop n2 against the outer end face d4 of the projection d2. The bearing piece N has a pin n3 which is perpendicular to the guide n 'and on which an embossing roller Q is seated by means of a bearing sleeve P. The roller Q is held in place by a slide R, which is seated in a slot-like recess n4 of the bearing piece N and engages in an annular groove ql of the roller Q.
The arrangement is such that the roller G lies behind the plane defined by the front face of the roller Q. On the spindle F can
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curved flat piece S (Fig. 1 and 4) are placed. The thickness of the flat pieces S is dimensioned so that the play of the spindle F and thus also of the frame D, E is prevented after they have been placed; on the other hand, however, since the spindle F is still rotatable, the support body D and the stamping roller Q can be displaced with respect to the workpiece, u. between now inevitable.
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Since the approach d2 is also in such a way that it does not interfere, the polishing of the outer surface takes place in the usual manner. If the roller Q is to be attached, the carriage B is shifted in the direction of the arrow x until the bearing piece N with the roller Q can be pushed in. Now the carriage B is against the direction of the arrow. r pushed back until the roller Q rests against the face; comes. After the flat pieces S have been placed, the burnishing of the surface 11/3 can begin, the roller Q being forced to move by turning the spindle F. Due to the position of the role Q in relation to the role G, this does not interfere with this.
Instead of just one roller Q, several can be provided, whereby the arrangement can be made such that these rollers either polish the same end face at the same time or also emboss the end face opposite the contact surface m2.
PATENT CLAIMS:
1. Device for embossing circular bodies, in particular axles, characterized in that on the frame (D.E) in addition to the usual embossing rollers (G, J, -E) intended for embossing surfaces, at least one embossing roller lying perpendicular thereto (Q) is removably mounted for burnishing an end face (m3).