Auf den Hals von Flaschen, Behältern und dergleichen aufschraubbare Verschlusskappe mit Griff. Die Erfindung bezieht sich auf eine mit einem Griff ausgestattete Verschlusskappe, die auf den Hals von Flaschen, Behältern und dergleichen aufgeschraubt wird und be steht darin, dass eine plattenmässige Verbrei terung des Griffes an dem Kappenboden durch einen oder mehrere aus einem der zu verbindenden Teile gezogene Hohlniete be festigt ist. Um ein gegenseitiges Drehen von Kappe und Griff zu verhindern wird entweder ein einziger Hohlniet von unrunder,
zweckmässig eckiger Querschnittsform ver wendet oder die Vernietung erfolgt an zwei Stellen.
In der Zeichnung sind mehrere Ausfüh rungsbeispiele der Verschlusskappe mit Griff dargestellt.
Fig. 1 zeigt im Schnitt und Grundriss eine Ausführungsform, bei welcher aus einer scheibenartigen Verbreiterung 2 des Griffes 1 zwei Hohlniete 3 gezogen sind. Der Kap penboden 4 hat entsprechende Löeher, in welche die Hohniete 3 eingesetzt und unter Druck gegen die Unterseite des Kappen- bodens verbreitert werden.
Diese Ausführungsform kann vorteilliafi gemäss dem in Fig. 2 dargestellten Schnili abgeändert werden, indem man die Teile des Kappenbodens 4, welche unmittelbar die Lochränder umgeben, kegelartig aus der Ebene des Kappenbodens herausdrückt und so an der Unterseite des Kappenbodens Hohl räume 6 schafft, in welchen nach vollzoge ner Vernietung (siehe Fig. 2 rechte Hälfte) der verbreiterte Nietkopf 7 eingebettet. liegt.
Dadurch wird erzielt, dass an der Unterseite des Kappenbodens keinerlei Konstruktions teile vorstehen, so dass die in die Kappe ein gesetzte bekannte, abdichtende Scheibe 8 vollkommen glatt an der Unterseite des Kap penbodens anliegt.
Fig. 3 zeigt im Schnitt und Grundriss eine Ausführungsform, bei welcher zwei Hohlniete 9 aus dem Kappenboden 4 nach aussen gezogen sind und der Griff 1 eine längliche, plattenmässige Verbreiterung 10 besitzt, die entsprechende Löcher zur Auf nahme der Hohlniete hat, die durch Druck gegen die Oberseite der Griffverbreiterung 10 abgeplattet werden.
Zur Verhinderung der gegenseitigen Drehung von Griff und Kappe sind also die sen Ausführungsbeispielen entsprechend zwei Hohlniete notwendig, die entweder aus dem plattenmässigen Teil des Griffes oder aus dem Kappenboden gezogen sind.
Zur Verhinderung der gegenseitigen Dre hung von Griff und Kappe kann aber auch nur ein aus dem verbreiterten Teil des Grif fes oder aus dem Kappenboden gezogener Hohlniet verwendet werden, sofern dieser unrunden, zweckmässig eckigen Querschnitt besitzt und das Vernietungsloch im zweiten Teile dementsprechend geformt ist.
Nach diesem Grundsatze zeigt Fig. 4 im Schnitt und im Grundriss eine Ausführungs form, bei welcher aus dem Kappenboden 4 ein im Querschnitt dreieckiger Hohlniet 11 gezogen ist, der in ein dreieckiges Loch der plattenmässigen Verbreiterung 10 des Grif fes 1 passt. Durch den Vernietungsdruck wird der Hohlniet 11 gegen die Oberseite der Griffverbreiterung 10 abgeplattet.
In Fig. 5 ist im Querschnitt und Grund riss eine Ausführungsform dargestellt, bei welcher der Querschnitt des Hohlnietes 12 quadratisch und das Loch in der Griffver breiterung 10 ebenso geformt ist.
Bei dem in. Fig. 6 im Schnitt und Grund riss dargestellten Ausführungsbeispiele ist ein quadratischer Hohlniet 13 aus der platten mässigen Griffverbreiterung 10 gezogen und besitzt der Kappenboden 4 dementsprechend ein quadratisches Loch.
Bei dem in Fig. 7 im Schnitt und im Grundriss dargestellten Ausführungsbeispiele ist der Querschnitt des aus dem Kappen boden 4 gezogenen Hohlniets 14 rechteckig und dementsprechend von gleicher Form das Loch in der Griffverbreiterung 10.
Closure cap with handle that can be screwed onto the neck of bottles, containers and the like. The invention relates to a closure cap equipped with a handle, which is screwed onto the neck of bottles, containers and the like and is that a plate-like widening of the handle on the cap base is drawn by one or more of one of the parts to be connected Hollow rivet is fastened. To prevent the cap and handle from rotating in relation to each other, either a single hollow rivet of non-round,
appropriately angular cross-sectional shape is used or the riveting takes place in two places.
In the drawing, several Ausfüh approximately examples of the cap with handle are shown.
1 shows in section and plan an embodiment in which two hollow rivets 3 are drawn from a disk-like widening 2 of the handle 1. The cap bottom 4 has corresponding holes into which the scorned rivets 3 are inserted and widened under pressure against the underside of the cap bottom.
This embodiment can be modified according to the Schnili shown in Fig. 2 by pressing the parts of the cap base 4, which immediately surround the hole edges, out of the plane of the cap base in a cone-like manner and thus creates cavities 6 on the underside of the cap base in which after completed riveting (see Fig. 2 right half) the widened rivet head 7 is embedded. lies.
This ensures that no construction parts protrude on the underside of the cap base, so that the known sealing disc 8 placed in the cap rests perfectly smoothly on the underside of the cap base.
Fig. 3 shows in section and plan an embodiment in which two hollow rivets 9 are pulled out of the cap bottom 4 and the handle 1 has an elongated, plate-like widening 10, the corresponding holes to take on the hollow rivets, which by pressure against the top of the handle extension 10 can be flattened.
In order to prevent the mutual rotation of the handle and the cap, two hollow rivets, which are drawn either from the plate-like part of the handle or from the bottom of the cap, are necessary in accordance with the sen embodiments.
To prevent mutual rotation of the handle and cap, however, only one hollow rivet drawn from the widened part of the handle or from the bottom of the cap can be used, provided that it has a non-circular, appropriately angular cross-section and the rivet hole in the second part is shaped accordingly.
According to these principles, FIG. 4 shows in section and in plan an execution form in which a hollow rivet 11 of triangular cross-section is drawn from the cap base 4 and fits into a triangular hole of the plate-like widening 10 of the grip 1. As a result of the riveting pressure, the hollow rivet 11 is flattened against the upper side of the handle extension 10.
In Fig. 5, an embodiment is shown in cross section and outline, in which the cross section of the hollow rivet 12 is square and the hole in the Griffver broadening 10 is also shaped.
In the in. Fig. 6 in section and outline illustrated embodiments, a square hollow rivet 13 is pulled from the plate moderate handle broadening 10 and the cap bottom 4 accordingly has a square hole.
In the exemplary embodiment shown in section and in plan in FIG. 7, the cross section of the hollow rivet 14 drawn from the cap base 4 is rectangular and, accordingly, the hole in the widened grip 10 is of the same shape.