Procédé de fabrication d'un tube présentant un élément faisant saillie radialement à partir de sa surface, machine pour la mise en oenvre de ce procédé et tube obtenu. La présente invention comprend un pro cédé de fabrication d'un tube présentant un élément faisant saillie radialement à partir de sa surface, en particulier pour dispositifs d'échange de chaleur, une machine pour la mise en ceuvre de ce procédé et un tube ob tenu selon ce procédé.
On a proposé jusqu'à présent de former un tube nervuré en hélice, dans une seule ma chine, en passant une feuille de métal étamé entre des cylindres de formation de tubes, puis en réunissant les bords en fondant la soudure au joint et ensuite en passant le tube dans de la soudure fondue, puis en essuyant la soudure en excès en passant le tube à .tra vers un dispositif qui fronce les bords inter nes d'une série de bandes d'ailettes et qui les forme en hélice autour du tube, le tube en roulé en hélice étant alors passé dans un dis positif pour souder les nervures au tube et finalement,à travers un appareil de refroi dissement.
Le procédé suivant l'invention est carac térisé en ce que, pour former le tube. on re courbe latéralement, progressivement, une bande de feuille métallique que l'on amène, par déplacement longitudinal. au moyen d'une série de rouleaux, et dont on recourbe les bords autour d'un mandrin pour les réunir ensuite, en ce qu'on enroule en hélice, autour du tube ainsi formé, durant son mouvement longitudinal, une bande pourvue d'une partie faisant saillie radialement sur ce tube, après enroulement, et en ce qu'on fixe cette deuxième bande au tube par soudage. en même temps qu'on réunit les bords susdits.
La machine pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisée en ce qu'elle comporte une série de rouleaux de pliage disposés de manière à replier latéralement. l'un vers l'au tre, les bords d'une bande métallique, des moyens d'avancement de cette bande, qui sont disposés de manière à la déplacer lon gitudinalement sur les rouleaux, et des dis- positifs de façonnage du tube, disposés de façon à replier sur un mandrin les bords de la bande formant le tube pour lui donner la forme voulue, un mécanisme étant prévu pour mettre le tube en rotation pendant qu'il est mu longitudinalement, ainsi que des moyens d'amenée d'une deuxième bande,
qui sont disposés de manière à enrouler cette deuxième bande en hélice autour du tube tournant, de telle sorte qu'une partie sail lante de cette bande fasse saillie radialement sur ce tube, après enroulement.
Le tube obtenu suivant le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il com porte une partie tubulaire interne formée d'une bande métallique repliée latéralement jusqu'à engagement de ses bords l'un avec l'autre, cette partie présentant, enroulée en hélice autour d'elle, une bande métallique présentant une partie faisant saillie radiale- ment.
La machine peut être munie de disposi tifs grâce auxquels la bande, pendant sa fourniture au tube en rotation, est ondulée ou bosselée à, intervalles et entaillée selon des rainures entre ces intervalles et cette bande est également bridée, de façon à présenter des arêtes.
La partie de la machine destinée à former l'organe interne du tube comporte de préfé rence des moyens pour fournir la bande à travers un dispositif de formation de brides le long de chaque côté de la bande et four nit ensuite cette dernière au centre d'une sé rie de petits cylindres de laminage contre les côtés opposés desquels la bande est gra duellement fournie et repliée au moyen .de courroies portées par une rangée de rouleaux de guidage, dont les axes d'un rouleau d'ex trémité à l'autre sont graduellement inclinés d'approximativement<B>90',</B> de façon à amener la bande sous forme tubulaire. Le déplace ment suivant de la bande l'amène sur un mandrin à côtés plats ou sur un mandrin de n'importe quelle autre forme désirée,
du côté inférieur duquel les deux bords de la bande sont repliés l'un sur l'autre, le tube passant à travers un moufle tournant à la même vi- tesse que la partie de formation du tube de la machine. Le moufle fond la soudure sur les faces de contact et les réunit ainsi avant qu'elles soient amenées au dispositif de re froidissement, après quoi le tube peut être coupé selon les longueurs voulues en passant à travers n'importe quel dispositif de section- nage approprié.
Les éléments internes et externes du tube peuvent être faits en des métaux différents ou en un seul métal, par exemple l'élément in terne du tube peut consister en une partie tubulaire en cuivre ou en laiton ou en un autre métal approprié non corrosif et l'élé ment externe peut être un fer cornière en roulé en spirale.
La bande d'enroulement peut être de sec tion angulaire comprenant une bride et une lame, la bride étant la partie soudée sur le tube interne, tandis que la lame constitue une arête sur le tube. Cette lame ou cette arête peut être entaillée ou interrompue à intervalles et les parties se trouvant entre les interruptions peuvent être ondulées ou bosse lées.
Le tube, spécialement lorsqu'il est em ployé pour des radiateurs, est de préférence de section transversale aplatie ou ovale, ou bien il présente des côtés plats, légèrement incurvés extérieurement. Dans une telle cons truction, les parties entaillées de la lame de la bande enroulée peuvent être disposées à l'extrémité la plus étroite de la section trans versale aplatie ou ovale du tube.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine selon l'invention.
La fig. 1 est une élévation schématique générale de toute la machine; La fig. 2 est une coupe partielle d'une partie de la machine pour onduler, étamper et brider l'arête devant être enroulée sur le tube; La fi-. 2a est une coupe à travers la glissière représentée à la fig. 2; La fig. 3 est une vue partiellement en coupe selon la ligne A-B de la fig. 2, mon trant la came dans sa position supérieure;
La fig. 4 est une élévation générale en coupe selon la ligne X-X de la fig. 1; La fig. 5 est une coupe selon la ligne A-B de la fig. 4; La fig. 6 est une coupe selon la ligne C-D de la fig. 4; La fig. 6a est une partie détaillée de la fig. 6; La fig. 6b est un plan d'un détail de la fig. 6a;
La fig. 7 est une coupe E-F de la fig. 4; La fig. 8 est une coupe selon G-H de la fig. 4; La fig. 9 est une coupe longitudinale de la partie comportant le moufle de la ma chine; La fig. 10 est une coupe selon A-B de la fig. 9; Les fig. 11 et 12 sont des vues latérale et en bout d'une partie du tube fabriqué avec la machine.
A la fig. 1, a est le support principal de la machine, son extrémité inférieure étant munie d'une base de support appropriée. Une partie de la machine est fixée à une console b fixée elle-même au support a. Cette partie de la machine prépare la bande constituant l'arête du tube; elle comporte une partie e pour emboutir et onduler cette bande. Cette dernière, qui est indiquée par S, passe de la partie de traitement de la, bande de la ma chine sur un tube T formé sur un mandrin M.
Le tube<I>T</I> passe d'une partie t <I>f</I> de for mation -du tube de la machine dans une par tie Q? du moufle et de là dans une partie C le la machine destinée au sectionnage. La bande à, partir de laquelle le tube T est formé, est fournie par un tambour D et la partie<I>t f</I> de la machine servant à la forma- Lion du tube est mise en rotation par une poulie motrice P,
à côté de laquelle une pou lie Pl est disposée de la manière habituelle. L'arbre de la poulie P entraîne par l'inter médiaire d'un engrenage d'angle<B>26</B> un ar bre la sur lequel. un pignon 2,7 est fixé, ce iernier entraînant une roue d'engrenage droite 15 figée sur la partie rotative de la section de formation du tube de la machine.
Le moufle Q est mis en rotation par une roue d'engrenage<B>5211</B> fixée sur lui et engre nant avec un pignon 53a figé sur l'arbre la.
Dans la. partie de traitement de la. bande constituant arête, de la machine, cette bande, après avoir été étamée le long de sa partie qui est destinée à former sur la bande une bride devant être soudée au tube T, passe dans une partie de la. machine servant à l'ondulation, du poinçonnage et à la forma tion de brides, cette partie est représentée à la fig. 2 et entraînée par une chaîne 2 et par la poulie P. La chaîne 2 passe autour d'une roue à. chaîne montée sur le bossage 3 d'une came 3a figée sur un arbre '3b d'entraînement de cette partie de la machine.
La bande S, en entrant dans cette section de la machine, passe entre des étampes e1, e', l'une fige et l'autre mobile, d'ondulation. L'étampe e' mobile est actionnée par une glissière e3 se déplaçant en s'approchant et en s'éloignant de l'étampe fige es .à l'aide des tiges de con nexion e4, actionnées à partir d'excentriques ec,
de l'arbre 3b. L'arbre 3b est monté dans des paliers es du bâti e' de la machine et la glissière e3 porte également un poinçon es qui poinçonne des parties de la bande S selon des intervalles réguliers le long de cette bande à des distances d'espacement corres pondant à la plus grande dimension du tube T.
Une console e16 est fixée à. une extrémité du support de cette partie de la. machine. Cette console porte un levier f 1 de forma tion d'une bride sur la bande, levier monté sur un arbre f' et portant un rouleau<I>f 3</I> d'actionnement qui est maintenu contre le bord actif de la came 3a. Comme le bord de la bande S passe le long d'une rainure en e' de l'organe .angulaire figé à la console e16. cette bande est bridée par la.
partie f<B>'</B> de bridage du levier f, lequel est périodique ment mu vers e7 par la came 3a. Ce levier tourne la bande pratiquement à angle droit par rapport à la patrie bridée dans la rai- 7 nure en e.
La bande S, après avoir quitté le levier f <I>1,</I> passe au mandrin<I>M</I> et la distance du mécanisme d'ondulation et de poinçonuNage à partir du mandrin M est réglée en montant le bâti e8 sur des tiges p1 et en montant ces tiges de façon à coulisser dans des organes de support semblables à p2.
Le fonctionnement du poinçon e' a lieu pendant une petite fraction de la rotation des excentriques. de l'arbre 3b et ce fonctionne ment est réglé de façon à. se produire lors que le mandrin M, mis en rotation par la tête d'enroulement, est presque aligné avec la bande S qui est enroulée sur lui.
Le fonctionnement de l'enroulement com prend ce qui suit: 1o La vitesse à laquelle la bande passe au mandrin M d'enroulement et enveloppe le mandrin sur la ligne C-D représentée à la fig. 4, atteint son maximum lorsque le mandrin se trouve perpendiculaire à la bande S et son minimum lorsqu'il est aligné avec cette bande.
20 On retire un avantage de la faible vi tesse à laquelle la bande se déplace au point de vitesse minimum et les poinçons sont réglés pour poinçonner les fentes, pour onduler l'arête et pour la brider -dans une position dé finie près de ce point.
3e Tout mouvement de la bande pendant le poinçonnage et l'ondulation est compensé en permettant à. la machine poinçonneuse et d'ondulation .de glisser vers la tête d'enrou lement avec les tiges p1 sur lesquelles elle est montée, comme représenté à la fig. 2. Aussi tôt que les poinçons se libèrent de la bande, la machine à poinçonner revient en arrière à un arrêt e8 par la commande d'un ressort e3 et est ainsi prête pour une course suivante de poinçonnage.
40 L'arbre de la machine à poinçonner peut être disposé de façon à tourner à deux cents tours par minute et la tête d'enroule ment à cent tours par minute. Ces dispositifs sont engrenés l'un à l'autre, de façon que deux fentes soient poinçonnées dans le fer cornière au moment où elles passent au man- Brin d'enroulement à chaque révolution de ce dernier.
50 En réglant l'arrêt, la position à. la quelle la fente est poinçonnée dans la. bande peut être réglée de telle sorte qu'elle doit s'enrouler au bord du mandrin. Il est néces saire que, lorsque le mandrin est de niveau avec la bande, un nombre quelconque mais exact d'espaces existe entre lui et la rainure qui va .être faite.
60 La position de la fente par rapport au bord du mandrin est ainsi déterminée par la distance à laquelle se trouve le châssis de poinçonnage du mandrin, lorsque ce dernier atteint une certaine position de rotation et la position exacte de la fente est par consé quent déterminée à nouveau à chaque demi- rotation du bord d'enroulement, de telle sorte qu'auqune erreur s'accumulant ne peut être faite.
La partie de la machine servant 1à la for mation du tube est représentée aux fig. 1 et 4à8.
Une bobine D d'un ruban de laiton, étamé sur une face, est portée à l'extrémité supé rieure de la machine. Ce ruban passe en pre mier lieu entre deux rouleaux de guidage 41 et 42 et de là à travers un guide h qui re courbe légèrement les bords du ruban et le place correctement dans l'espace compris en tre les courroies B1 et B\ d'alimentation supé rieure et inférieure.
Les courroies supérieures en caoutchouc B1 sont tendues entre les poulies 24 et 59 et s'enroulent de la position représentée à la fi-. 7 à. celle représentée à la fig. 5.
Le ruban de laiton est ainsi tiré sur la longue rangée de petits rouleaux B1 et re plié vers le bas sur chaque côté par un pro cédé continu qui évite toute distorsion subite de la matière et empêche ainsi une distor sion ou un bouclage du ruban, accident qui se produit facilement.
Les rouleaux B1 sont supportés dans des paliers formés dans les têtes des organes RZ semblables à des bou lons, fixés dans des trous de l'organe 1 par des écrous B3, l'organe 1 étant un organe de rotation tournant à. une extrémité dans le palier .3 et portant près de cette extrémité la roue d'engrenage 15.
Afin d'obtenir un entraînement défini tel que celui qui doit donner naissance au pas voulu de l'hélice de la bande S enroulée sur le mandrin 1V1, deux courroies B2 courtes et étroites, sont pressées au côté inférieur des rouleaux 58 et 59 et le rouleau d'entraî nement de la courroie inférieure est engrené au rouleau .59 à l'aide de roues dentées 63a et 59a (fig. 7). Ceci produit une prise effec tive sur la bande de formation du tube et as sure un mouvement régulier de cette bande.
La. vitesse @à laquelle cette bande, dans sa forme fermée, sort comme un tube du man drin Ji, est, commandée par la vis sans fin 21, les roues hélicoïdale 22 (fig. 5 et 6), l'engre nage 18, le pignon 17, l'engrenage 16, les pi gnons 8 et 7 qui engrènent avec l'engrenage interne 4. Quelques-uns de ces engrenages peuvent être construits comme des engrenages interchangeables pour changement de vitesse.
Ce train d'engrenage fait qu'une quantité déterminée du tube doit passer le mandrin 31 à chaque tour de ce dernier et pour l'en trée du tube, un rochet et une manivelle 28, 2a et .39 sont prévus pour amener la bande lorsqu'une nouvelle bobine est utilisée.
La partie étamée de la bande S est réunie à la surface étamée du tube T pendant son passage à travers un moufle Q (fig. 9 et 10).
Le moufle Q refroidit également le tube w une température à laquelle la soudure est de nouveau solide et le tube peut être sec tionné sur sa. longueur et tombe sur une cour roie mobile avec sécurité.
Cette disposition comporte un brûleur -4 à gaz du type-ordinaire Bunsen, placé à l'in térieur d'une chambre 53 annulaire dans le passage 51 en forme de croissant, ouvert, à l'extrémité duquel les gaz chauds pénètrent comme indiqué par les flèches et passent au tour du tube muni d'arêtes et de là passent dans le corps de la construction Q en forme de pot renversé, puis passent ensuite comme indiqué dans la chambre 49 et sont évacués ensuite par un ventilateur d'aspiration à tra vers l'ouverture Cl.
Un courant refroidissant
EMI0005.0022
est <SEP> entraîné <SEP> à <SEP> travers <SEP> la <SEP> chambre <SEP> 48 <SEP> et <SEP> passe
<tb> ensuite <SEP> à <SEP> travers <SEP> la <SEP> partie <SEP> extrême <SEP> de <SEP> la <SEP> cons truction <SEP> Q <SEP> vers <SEP> la <SEP> sortie <SEP> Cl.
<tb> Les <SEP> passages <SEP> axiaux <SEP> à <SEP> travers <SEP> les <SEP> cham bres <SEP> 53 <SEP> et <SEP> 48 <SEP> sont <SEP> faits <SEP> de <SEP> façon <SEP> a <SEP> ajuster
<tb> les <SEP> côtés <SEP> du <SEP> tube <SEP> qui <SEP> a <SEP> été <SEP> enroulé <SEP> avec <SEP> la
<tb> bande <SEP> constituant <SEP> arête, <SEP> de <SEP> façon <SEP> .à <SEP> obliger <SEP> les
<tb> gaz <SEP> @à <SEP> passer <SEP> sur <SEP> les <SEP> arêtes <SEP> du <SEP> tube <SEP> en <SEP> con tact <SEP> intime <SEP> avec <SEP> celles-ci;
<SEP> il <SEP> s'en <SEP> suit <SEP> que <SEP> c.es
<tb> gaz <SEP> doivent, <SEP> tourner <SEP> avec <SEP> le <SEP> tube <SEP> et <SEP> l'engre nage <SEP> 52 <SEP> maintient <SEP> ces <SEP> parties <SEP> alignées <SEP> avec <SEP> le
<tb> tube, <SEP> l'engrenage <SEP> est <SEP> entraîné <SEP> par <SEP> le <SEP> pignon
<tb> 53a <SEP> représenté <SEP> à <SEP> la <SEP> fig. <SEP> 1.
<tb> Comme <SEP> représenté, <SEP> les <SEP> deux <SEP> courants <SEP> de
<tb> gaz <SEP> passent <SEP> à. <SEP> travers <SEP> le <SEP> moufle. <SEP> l'un <SEP> étant <SEP> de:,
<tb> gaz <SEP> chauds, <SEP> venant <SEP> du <SEP> brûleur <SEP> qui <SEP> s'écoulent
<tb> (principalement) <SEP> vers <SEP> le <SEP> bas <SEP> et <SEP> l'autre <SEP> étant
<tb> de <SEP> l'air <SEP> froid <SEP> qui <SEP> s'écoule <SEP> vers <SEP> le <SEP> haut;
<SEP> ceci
<tb> n'est <SEP> évidemment. <SEP> pas <SEP> le <SEP> procédé <SEP> naturel <SEP> de
<tb> circulation, <SEP> mais <SEP> la <SEP> vitesse <SEP> du <SEP> mouvement <SEP> né cessitée <SEP> est <SEP> beaucoup <SEP> supérieure <SEP> à. <SEP> celle <SEP> qu'on
<tb> peut <SEP> obtenir <SEP> avec <SEP> une <SEP> circulation <SEP> naturelle <SEP> et
<tb> l'impulsion <SEP> du <SEP> ventilateur <SEP> sera <SEP> pratiquement
<tb> inchangée <SEP> par <SEP> la <SEP> tendance <SEP> du <SEP> courant <SEP> à <SEP> s'é couler <SEP> en <SEP> sens <SEP> inverse.
<tb> Les <SEP> gaz <SEP> les <SEP> plus <SEP> chauds <SEP> sont <SEP> en <SEP> premier <SEP> lieu
<tb> mis <SEP> en <SEP> contact <SEP> avec <SEP> le <SEP> tube <SEP> froid,
<SEP> vu <SEP> qu'une
<tb> grande <SEP> différence <SEP> de <SEP> température <SEP> peut <SEP> alors
<tb> être <SEP> employée <SEP> avec <SEP> sécurité. <SEP> Lorsque <SEP> le <SEP> tube
<tb> a <SEP> été <SEP> chauffé, <SEP> la <SEP> température <SEP> du <SEP> gaz <SEP> ne <SEP> doit
<tb> pas <SEP> être <SEP> trop <SEP> élevée, <SEP> sans <SEP> cela <SEP> la <SEP> soudure <SEP> se rait <SEP> surchauffée. <SEP> L'emploi <SEP> d'un <SEP> régulateur
<tb> thermostatique <SEP> à <SEP> la <SEP> partie <SEP> supérieure <SEP> de <SEP> l'o rifice <SEP> de <SEP> sortie <SEP> peut <SEP> être <SEP> avantageux <SEP> pour
<tb> contrôler <SEP> la <SEP> température <SEP> des <SEP> gaz <SEP> quittant <SEP> la
<tb> conduite <SEP> supérieure, <SEP> ce <SEP> régulateur <SEP> étant.
<SEP> dis posé <SEP> pour <SEP> commander <SEP> le <SEP> robinet <SEP> du <SEP> briîleur <SEP> à
<tb> gaz.
<tb> Une <SEP> bobine <SEP> pleine <SEP> D <SEP> d'une <SEP> bande <SEP> de <SEP> laiton
<tb> étamé <SEP> -avec <SEP> de <SEP> la <SEP> soudure <SEP> sur <SEP> un <SEP> côté <SEP> est <SEP> in troduite <SEP> à <SEP> la <SEP> partie <SEP> supérieure <SEP> de <SEP> la <SEP> machine
<tb> en <SEP> faisant <SEP> reposer <SEP> son <SEP> arbre <SEP> Dl <SEP> sur <SEP> lequel
<tb> elle <SEP> tourne <SEP> dans <SEP> la <SEP> console <SEP> D' <SEP> prévue <SEP> à <SEP> cet <SEP> ef fet, <SEP> les <SEP> extrémités <SEP> de <SEP> l'arbre <SEP> servant <SEP> de <SEP> mani velle <SEP> pour <SEP> cet <SEP> actionnement <SEP> (fig.
<SEP> 1).
<tb> L'extrémité <SEP> de <SEP> la <SEP> bande <SEP> est <SEP> coupée <SEP> en
<tb> pointe <SEP> et <SEP> cette <SEP> pointe <SEP> est <SEP> introduite <SEP> entre <SEP> le rouleau 41 en caoutchouc et le rouleau 42 en métal qui est serré contre elle par un ressort 42a sollicitant un levier 45 pivoté portant l'arbre du rouleau 42. Le rouleau 41 est muni d'une tête moletée figée à son arbre et au moyen de laquelle il peut être tourné et la bande fournie au guide plat la qui boucle le bord de la bande vers le bas et en même temps la guide dans la position latérale convenable pour que les rouleaux Bl puissent la saisir.
Aussitôt que la bande passe sur les rou leaux et pénètre entre les deux courroies B' et B\, elle peut .être déplacée en avant par l'action d'un rochet actionné par une mani velle 39. Ce rochet provoque l'avancement de la même manière qu'il sera actionné plus tard lorsque toute la tête portant les éléments de formation du tube et le moufle tourne.
En faisant osciller cette manivelle de cà et de là, la bande sera obligée de passer sur les diffé rents rouleaux R' jusqu'à ce qu'elle passe sur le mandrin M et ainsi sorte de la face de la machine Pour faciliter le déplacement de la bande à travers la machine, lorsqu'un nouveau rou leau est introduit, deux manettes de libéra tion sont prévues -à l'avant de la machine, notamment en 54 @et en 54a (fig 6).
En dé plaçant la manette 54 dans la direction des aiguilles d'une montre, le guide 54e de la bande de formation du tube, qui est formé sur un levier 54d pivoté en 54e et qui replie les bords de recouvrement de la bande sur le côté inférieur du mandrin M, est éloigné du mandrin, et .en abaissant la manette 54a, le rouleau 36, qui est porté par un bras pivoté 36a appuyant contre le mandrin M par l'ac tion d'un ressort 36b, est abaissé de telle sorte que la bande peut passer facilement le long du mandrin jusqu'à ce qu'elle sorte au- dessous du rouleau adjacent 37.
Le mouve ment du levier 54d est limité par un arrêt ré glable 541. Le levier 54 peut alors être ra mené à sa position initiale, une petite partie de la bande étant déplacé ù travers la machine et la manette 54 libérée, ce qui complétera le pliage. La machine sera alors chargée avec une bande de laiton et prête â commencer les opérations d'enroulement.
Pour commencer l'enroulement, un ruban de métal présentant une arête, lequel est de préférence étroit (par exemple 12 à 15 mm de largeur), dont le bord inférieur a été étamé d'un côté avec de la soudure, est retiré d'une bobine et introduit dans le châssis e de poin çonnage. Ce ruban est déplacé à la main à travers ce châssis, jusqu'à ce qu'il sorte de l'autre côté et puisse ainsi être accroché au tour du mandrin M de la tête principale.
Pour faciliter cette opération, les pre miers 30 à 40 cm de ce ruban doivent être dépourvus de leur arête ou partie supérieure, de façon à ne laisser que le ruban ou la par tie en forme de bride, sur une largeur d'envi ron ,3 mm sur son bord inférieur. Aussitôt que le ruban a été accordé autour du mandrin M, approximativement selon la ligne C-D de la fig. 4, l'arbre la peut être mis en mouvement au moyen des poulies P, Pl de l'arbre d'en traînement 46 et la traction du mandrin suf fira pour tirer le ruban à arête.
à travers la poinçonneuse et à l'enrouler sur le mandrin, tandis qu'en même temps la bande de laiton, qui recouvre le mandrin M, est sollicitée vers le bas par l'action des courroies Bl, Bz de dé placement entre lesquelles elle se déplace.
L'effet de ces opérations est d'envelopper le mandrin d'une enveloppe interne sur laquelle une enveloppe en spirale est enroulée, les sur faces de jonction étant déjà recouvertes -3e soudures. Comme décrit précédemment, le ru ban ù arête, en passant à travers la poinçon neuse, est ondulé, entaillé et bridé de telle sorte qu'il se trouve à, l'état convenable pour être enroulé sur le mandrin et pour produire un tube présentant des arêtes horizontales dont les bases sont bridées et viennent étroite ment en contact les unes avec les autres.
Ce tube descend de la ligne C-D dans le mou fle Q, dans lequel il est chauffé par le pas sage de gaz chauds venant d'un brûleur A et passant sur les surfaces des arêtes. Ce chauf fage est poursuivi jusqu'à ce que la soudure des surfaces de contact ait fondu, à ce mo- ment le tube rencontre le courant d'air froid qui solidifie la soudure et laissé le tube prêt à être coupé avec sécurité selon des longueurs voulues, soit û l'aide d'une scie, soit à l'aide d'une roue tranchante.
Des rouleaux 31 sont prévus au dos des rouleaux Bl, étroits, d'extrémité, afin d'em pêcher la. bande de s'élever en contact avec les rouleaux R'. D'autres rouleaux 38 et 37 sont employés au-dessus du mandrin i11 dans le même but, tandis que les rouleaux latéraux 37a et 38a sont prévus aux côtés du mandrin de façon à rendre le tube plat sur ses côtés, lorsque son bord inférieur est fermé.
Les rou leaux 31 sont montés dans des supports d'une console 30 fixée à une extrémité de l'organe rotatif 1 et s'étendant de cette extrémité.
Toute la. machine est supportée par un châssis 25 en forme de canal et les partie principales tournent dans un palier 3 la sup portant. L'extrémité inférieure du rotor est supportée par le bâti 4 qui forme l'engrenage interne. Le parcours du rotor est déterminé par trois rouleaux 5 de guidage montés sur des arbres 6.
Le rotor est mis en rotation à l'aide d'un pignon 2 7 d'entraînement et d'une roue d'en grenage 15. Le moufle dans lequel le tube est chauffé est également mis -en rotation d'une manière semblable par le pignon 53a et la roue d'engrenage .52, ceci étant nécessaire du fait qu'il se trouve des passages dans le mou fle Q qui s'ajustent pratiquement extérieure ment avec le tube aplati.
Dans la description précédente de la ma- chine de formation du tube représentée à. la fig 4, avant que les bords de recouvrement, repliés, .du tube passent sur le rouleau 36, ces bords sont pressés l'un contre l'autre et contr le mandrin au moyen d'un dispositif de fa çonnage 54c. Le levier,54d peut être sollicité par un ressort, de façon à exercer normale ment une pression ,dans la direction du man drin.
Selon une variante du procédé de soudage de la bande d'enroulement ou du ruban sur le tube, on peut amener un bâton de soudure sur le tube aux endroits où la soudure doit être effectuée et des moyens sont prévus pour faire fondre la soudure au fur et à mesure que le joint avance Alternativement, le chauffage du tube peut être différé jusqu'à ce que le ruban ait été fixé et un fil de soudure peut être fixé sur lui; le tout étant garni de fondant et chauffé au-dessous de ce point.
Le refroidissement du tube chauffé par le procédé de soudage au lieu d'être effectué par de l'air, comme décrit précédemment, peut être effectué par un jet d'eau qui, en même temps, enlève la majeure partie du fondant.
Des moyens peuvent être prévus pour que, pendant la fourniture au tube tournant du ruban à enrouler autour de celui-ci, la sur face de ce ruban destinée à être fixée au tube passe en contact avec un dispositif pour l'af filer et avec un bain d'étamage.
Les rouleaux de guidage portant les cour roies peuvent être disposés de telle sorte que les axes de ces rouleaux, d'un rouleau à l'au- tre, soient progressivement inclinés de l'hori zontale à la verticale, pour replier la bande sur les rouleaux de pliage jusqu'à ce que les bords bridés fassent contact.