Pompe à engrenage. L'objet de l'invention est une pompe à engrenage.
Dans les pompes à engrenage connues, le liquide remplissant les alvéoles des dentures des corps dentés est entraîné par la rotation de ces corps et est envoyé brusquement dans la conduite de refoulement de la pompe. Cette brusque mise sous pression peut pré senter des inconvénients assez sérieux, en particulier lorsque le liquide refoulé contient des gaz, tels que de l'air: il se produit au moment du refoulement brusque une com pression rapide du mélange de liquide et de gaz, ce qui détermine une succession de chocs dans la conduite; ces derniers peuvent donner lieu soit à la détérioration des cana lisations, soit à un bruit violent dans l'ins tallation.
Ces inconvénients sont évités selon l'in vention grâce au fait que la pompe comporte des moyens à l'aide desquels le liquide refoulé est mis progressivement sous pression. Le dessin annexé représente schématique ment trois formes d'exécution de' la pompe, données à titre d'exemples.
Les fig. 1, 2, 3 en sont des coupes trans versales.
La première forme d'exécution (fig.l) comporte deux corps dentés ,x, b de diamètres égaux dont les dentures c, d sont en prise et qui tournent en sens inverses autour d'axes parallèles e, f. Ils sont placés dans des loge ments cylindriques g, h de diamètre un peu plus grand, dont les axes<I>i, j</I> sont à une petite distance des axes e, f. De la sorte, il existe sur une partie de leur pourtour des canaux<I>k,</I> l ayant même largeur qu'eux, fer més du côté du canal d'aspiration m., ouverts du côté du canal de refoulement n et aug mentant progressivement de hauteur dans la direction périphérique du premier vers le second.
Dans ces conditions, le liquide remplis sant les alvéoles des dentures n'est pas mis brusquement et directement en liaison avec le canal<I>n:</I> au contraire la pression du canal<I>n</I> lui est transmise progressivement par les canaux<I>k, L</I> dont la section va en diminuant, en sorte qu'il est mis progressivement sous pression avant d'atteindre le canal n. Même s'il contient des gaz, il ne peut y avoir com pression rapide, si bien que les inconvénients cités sont évités.
Dans la seconde forme d'exécution (fig. 2), les canaux k, <I>l</I> ont une largeur moindre que celle des corps cc,, b, mais constante; par contre, leur hauteur va en croissant dans la direction périphérique en allant du canal d'aspiration<I>m</I> au canal de refoulement<I>n.</I>
Ces canaux<I>k,</I> d pourraient aussi se trou ver sur les faces latérales des corps a, b. Selon la fig. 3, chacun des corps<I>a, b</I> est placé dans un logement cylindrique coaxial ayant même diamètre que lui. Dans une paroi de ce. logement sont ménagés des canaux q reliés à un canal commun r, abou tissant au canal de refoulement n. Les sec tions des divers canaux q et r sont choisies de manière que le liquide refoulé soit mis progressivement sous pression. Ici encore le liquide refoulé est mis progressivement sous pression.
La mise progressive sous pression du -liquide refoulé peut se faire selon une loi arbitrairement choisie et dépendant par exem ple de la vitesse de la pompe, de la tempé rature du fluide (ou de sa viscosité), de la pression de refoulement ou d'aspiration. On peut s'arranger dans ce but pour qu'on puisse faire varier la disposition (forme, dimensions) des canaux k,<I>L, r, q</I> suivant la loi que l'on désire avoir.
Dans le cas de la fig. 2, on peut rendre mobile à cet effet l'une des parois au moins des canaux<I>k,</I> l de façon que leur section transversale et éventuellement leur longueur puissent être modifiées par le déplacement de cette paroi. Dans le cas de la fig. 3, il pourrait y avoir un ou plusieurs diaphragmes réglables montés sur les canaux<I>q</I> ou<I>r.</I>
Le réglage voulu pourrait se faire, d'une part, soit à l'arrêt, soit en marche, d'autre part, soit à la main, soit automatiquement. Dans .ce dernier cas, le dispositif de réglage serait placé par exemple sous la dépendance de dispositifs manométriques, tachymétriques, thermométriques, viscosimétriques, simples ou combinés les uns avec les autres. Ces der niers dispositifs pourraient être eux-mêmes placés sous la dépendance soit des caracté ristiques de fonctionnement correspondantes de la pompe elle-même, soit de celles de la ou des machines auxquelles la pompe fournit le liquide sous pression ou desquelles elle aspire le liquide devant être refoulé.
Gear pump. The object of the invention is a gear pump.
In known gear pumps, the liquid filling the cells of the teeth of the toothed bodies is driven by the rotation of these bodies and is suddenly sent into the pump delivery line. This sudden pressurization can present rather serious drawbacks, in particular when the pumped liquid contains gases, such as air: at the moment of the sudden discharge, a rapid com pressure of the mixture of liquid and gas occurs, which determines a succession of shocks in the pipe; these can give rise either to the deterioration of the pipes or to a violent noise in the installation.
These drawbacks are avoided according to the invention thanks to the fact that the pump comprises means by means of which the pumped liquid is gradually put under pressure. The accompanying drawing schematically shows three embodiments of the pump, given by way of example.
Figs. 1, 2, 3 are cross sections.
The first embodiment (fig.l) comprises two toothed bodies, x, b of equal diameters, the teeth of which c, d are engaged and which rotate in opposite directions around parallel axes e, f. They are placed in cylindrical housings g, h of slightly larger diameter, the axes <I> i, j </I> of which are at a small distance from the axes e, f. In this way, on part of their perimeter there are channels <I> k, </I> l having the same width as them, closed on the side of the suction channel m., Open on the side of the delivery channel n and progressively increasing in height in the peripheral direction from the first to the second.
Under these conditions, the liquid filling the alveoli of the teeth is not put suddenly and directly in connection with the channel <I> n: </I> on the contrary the pressure of the channel <I> n </I> it is. transmitted progressively by channels <I> k, L </I>, the section of which decreases, so that it is gradually put under pressure before reaching channel n. Even if it contains gases, there can be no rapid compression, so that the aforementioned drawbacks are avoided.
In the second embodiment (fig. 2), the channels k, <I> l </I> have a smaller width than that of the bodies cc ,, b, but constant; on the other hand, their height increases in the peripheral direction going from the suction channel <I> m </I> to the discharge channel <I> n. </I>
These <I> k, </I> d channels could also be found on the side faces of the bodies a, b. According to fig. 3, each of the bodies <I> a, b </I> is placed in a coaxial cylindrical housing having the same diameter as it. In a wall of this. housing are provided channels q connected to a common channel r, ending in the delivery channel n. The sections of the various channels q and r are chosen so that the pumped liquid is gradually put under pressure. Here again the pumped liquid is gradually put under pressure.
The gradual pressurization of the discharged liquid can be done according to an arbitrarily chosen law and depending for example on the speed of the pump, the temperature of the fluid (or its viscosity), the discharge pressure or aspiration. We can arrange for this purpose so that we can vary the arrangement (shape, dimensions) of the channels k, <I> L, r, q </I> according to the law that we want to have.
In the case of fig. 2, at least one of the walls of the channels <I> k, </I> l can be made movable for this purpose so that their cross section and possibly their length can be modified by the displacement of this wall. In the case of fig. 3, there could be one or more adjustable diaphragms mounted on the <I> q </I> or <I> r channels. </I>
The desired setting could be done, on the one hand, either when stationary or in operation, on the other hand, either manually or automatically. In the latter case, the adjustment device would be placed for example under the control of manometric, tachometric, thermometric, viscometric, single or combined devices with one another. These latter devices could themselves be placed under the dependence either of the corresponding operating characteristics of the pump itself, or of those of the machine or machines to which the pump supplies the liquid under pressure or from which it sucks the liquid in front of the pump. to be turned away.