Verfahren zur Herstelluug von plastischen Nassen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von plastischen Nassen, die auf Gegenstände, wie Griffe, Spielmarken, Messerschalen, Knöpfe und d"-,rgleichen ver arbeitet werden können oder auch als Über züge für Gegenstände, die aus anderem Ma terial hergestellt sind; Verwendung finden können. Und zwar handelt es sich bei dem Verfahren gemäss vorliegender Erfindung um die Herstellung von Kondensations produkten aus Harnstoff oder seinen De rivaten und Formaldehyd unter Zugabe von sauren Kondensationsmitteln.
Carl Goldsehmidt (Bei., Bd. 29, 1891i; S. 2'4818) hat bereits aus Harnstoff mit Formaldehyd in .saurer Lösung auf kaltem Wege Kondensate erhalten. Irgendeine tech nische Bedeutung haben aber diese Konden sationsversuche nicht erlangen können.
Bei Versuchen zur Erforschung der che mischen Konstitution saurer Harnstoff FormaIdehydkondensate hat Dixon körnige Produkte gefunden, die aber ebenfalls keine technische Verwertung finden konnten. Es ist ausserdem bekannt geworden, mcer- sehaumartige oder porzellanartige Kunst massen aus Harnstoff und Formaldehyd bei Gegenwart von Säuren herzustellen.
Diese meerschaumartigen Massen werden nach der Kondensation erstarren gelassen oder in For men gegossen- und bilden je nach den an gewandten Versuchsbedingungen weisse, pul verförmige bis kreidige oder auch meerschaum- artige, keinesfalls kompakte glasartige, bezw. durchscheinende Massen. Die Herstellung er folgt ausschliesslich durch Erhitzung der Komponenten.
Nach .einem andern bekannten Verfahren lässt man Harnstoff und Formaldehyd gleich falls in der Hitze aufeinander einwirken. worauf das entstandene glasartige Konden sationsprodukt einer weiteren Behandlung durch Druck und Wärme unterworfen wird.
Die vorliegende Erfindung beruht nun auf der Erkenntnis, dass man zu durchsich tigen, zumindest durchscheinenden kompak ten Endprodukten, die zur Verwendung als Kunstmassen geeignet sind, in wirtschaft licher Weise dadurch gelangen kann, dass man Harnstoff oder seine Derivate mit Formaldehyd, letzteren etwa in einer Menge von 65 Gewichtsprozent des ersteren, ohne Wärmezufuhr kondensiert, unter Zusatz von Säuren, so dass keinesfalls im ersten Arbeits gang kompakte, harte, durchscheinende Mas sen entstehen, sondern poröse, kreidige Mas sen.
Diese Massen werden nach eventueller Trocknung gepulvert und durch gleichzeitige Anwendung von Hitze und Druck in kom pakte, opake oder transparente Massen um gewandelt.
Das erfindungsgemäss' Verfahren unter scheidet sich von dem oben an dritter Stelle angeführten Verfahren dadurch, dass es nicht wie jenes die Erzeugnug meer.schaumartiger Massen zum Ziele hat, .sondern kompakte, möglichst klare, zumindest durchscheinende Produkte, dass nicht mit Wärmezufuhr kon densiert wird, wodurch die Verluste von Formaldehydverdampfung vermieden und ferner die Kosten seiner Heisskondensation erspart werden, und dass schliesslich das Ansatzverhältnis gänzlich zu Gunsten des billigen Harnstoffes und Ersparung des teuren Formalins geändert wird.
Von dem oben an letzter .Stelle aufgeführten Ver fahren unterscheidet sich das vorliegende Verfahren dadurch, dass keine.klaren, durch scheinenden Massen zur Verpressung kom men, sondern amorphe, kreidige Produkte, dass die Kondensation der Komponenten nicht unter Erhitzung, sondern ohne Wärme zufuhr erfolgt und dass das Verhältnis der Hauptkomponenten und des Kondensations mittels so angewendet wird, dass auf Hain stoff bezogen nur etwa 65% Formaldehyd (als 100%ig gerechnet) zur Anwendung kommen.
<I>Ausführungsbeispiel:</I> 1 kg Harnstoff wird in 1 Liter Wasser gelöst Der Lösung werden 1,9 kg wässe riger Formaldehydlösung (35 Gewichts- Prozent) bei Zimmertemperatur zugegeben. Der Lösung werden ferner 10 em' konzen trierte Schwefelsäure (verdünnt mit der dop pelten Menge Wasser) unter Rühren zu gefügt. Der Lösung können vor dem Aus fällen Farbstoffe, Faserstoffe, Füllstoffe oder sonstige geeignete Körper, wie Phenol, Fliessmittel, Weichmaehung3mittel und der gleichen, zugesetzt werden.
Es erfolgt in wenigen Sekunden die Ausfällung eines amorphen., porösen, weissen Kdndensations- produktes unter exothermer Reaktion. Ausser Mineralsäuren können auch organische Säu ren (Eisessig) verwendet werden. Das krei dige Produkt wird gemahlen, eventuell un ter Zugabe von Füllstoffen und warm (etwa<B>IN')</B> verpresst, wobei durch die Heisspressung hornartige, durchscheinende Körper erzielt werden, die für Kunstgegen stände und Gebrauchsgegenstände aller Art Verwendung finden.
Also erst bei der Verpressung entstehen die kompakten Massen, die auf die gewünsch ten Produkte weiter verarbeitet werden kön nen oder auch mit gutem Erfolge als Über züge auf plastische Körper erzeugt werden können, um diesen ein gewünschtes Aussehen zu erteilen.
Process for the production of plastic liquids. The invention relates to a process for the production of plastic wetnesses that can be processed on objects such as handles, tokens, knife shells, buttons and similar items or as coatings for objects made of other material; use The process according to the present invention relates to the production of condensation products from urea or its derivatives and formaldehyde with the addition of acidic condensation agents.
Carl Goldsehmidt (Bei., Vol. 29, 1891i; p. 2'4818) has already obtained condensates from urea with formaldehyde in an acidic solution by cold means. However, these attempts at condensation did not have any technical significance.
In attempts to research the chemical constitution of acidic urea formaldehyde condensates, Dixon found granular products, which, however, could not find any technical use either. It has also become known to produce mcer- sehaum-like or porcelain-like art masses from urea and formaldehyde in the presence of acids.
These meerschaum-like masses are allowed to solidify after the condensation or poured into shapes and form, depending on the test conditions applied, white, powdery to chalky or meerschaum-like, by no means compact glass-like, respectively. translucent masses. It is produced exclusively by heating the components.
According to another known method, urea and formaldehyde are also allowed to act on one another in the heat. whereupon the resulting glass-like condensation product is subjected to a further treatment by pressure and heat.
The present invention is based on the knowledge that transparent, at least translucent, compact end products that are suitable for use as synthetic materials can be obtained in an economical manner by using urea or its derivatives with formaldehyde, the latter for example in one Amount of 65 percent by weight of the former, condensed without supply of heat, with the addition of acids, so that no compact, hard, translucent masses are created in the first step, but porous, chalky masses.
After any drying, these masses are powdered and converted into compact, opaque or transparent masses through the simultaneous application of heat and pressure.
The method according to the invention differs from the method cited above in third place in that it does not aim to produce sea foam-like masses, but rather compact, as clear as possible, at least translucent products that are not condensed with the supply of heat , whereby the losses of formaldehyde evaporation are avoided and furthermore the costs of its hot condensation are saved, and that finally the formulation ratio is changed entirely in favor of the cheap urea and saving of the expensive formalin.
The present process differs from the process listed in the last place above in that no clear, translucent masses are pressed, but amorphous, chalky products, in that the condensation of the components does not take place with heating but without the supply of heat and that the ratio of the main components and the condensation agent is applied in such a way that only about 65% formaldehyde (calculated as 100%) is used in relation to the Hain material.
<I> Exemplary embodiment: </I> 1 kg of urea is dissolved in 1 liter of water. 1.9 kg of aqueous formaldehyde solution (35 percent by weight) are added at room temperature to the solution. 10 em 'concentrated sulfuric acid (diluted with twice the amount of water) are added to the solution with stirring. Before it is precipitated, dyes, fibers, fillers or other suitable substances such as phenol, plasticizers, softeners and the like can be added to the solution.
An amorphous, porous, white condensation product is precipitated in a few seconds with an exothermic reaction. In addition to mineral acids, organic acids (glacial acetic acid) can also be used. The cheesy product is ground, possibly with the addition of fillers and pressed warm (e.g. <B> IN ') </B>, whereby horn-like, translucent bodies are achieved through the hot pressing that are used for works of art and everyday objects of all kinds .
So it is only during the compression that the compact masses are created, which can be further processed into the desired products or can also be produced with good results as coatings on plastic bodies in order to give them a desired appearance.