CH156367A - Wood pulp flooring and method of manufacturing the same. - Google Patents

Wood pulp flooring and method of manufacturing the same.

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CH156367A
CH156367A CH156367DA CH156367A CH 156367 A CH156367 A CH 156367A CH 156367D A CH156367D A CH 156367DA CH 156367 A CH156367 A CH 156367A
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CH
Switzerland
Prior art keywords
layer
pressed
wood fiber
same
floor covering
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Application number
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German (de)
Inventor
Xylotin A-G Thusis
Original Assignee
Xylotin A G Thusis
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Publication of CH156367A publication Critical patent/CH156367A/en

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/12Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Description

  

      Fussbodenbelag    aus Holzfaserstoff und Verfahren zur Herstellung desselben.    Gegenstand vorliegender Erfindung ist  ein Fussbodenbelag aus     Holzfaserstoff    und  ein Verfahren zur Herstellung desselben. Ein  Belag aus einer einzigen, gleichmässigen  Schicht aus Holzfaserstoff eignet sich für  Fussböden nicht. Ist die ganze Schicht hart  gepresst oder     durchimprägniert,    so lässt sie  sich nicht bleibend auf einem Zementboden  befestigen; ist sie aber ganz     ungepresst,    so  besitzt sie keine dauerhafte Lauffläche.  



  Um nun einen Fussbodenbelag aus Holz  faserstoff zu erzielen, welcher sowohl eine  harte Lauffläche besitzt, dabei auch teilweise  hart und isolierend gegen     .gälte,    Nässe und  Schall ist, sowie fest einem Zement- oder  Betonbogen     aufbringbar    ist, besitzt der Fuss  bodenbelag nach vorliegender Erfindung eine  als Laufbelag dienende Schicht aus impräg  niertem und hart gepresstem Holzfaserstoff,  und eine zweite, darunter liegende Schicht  aus Holzfaserstoff, welche aber nur schwach  gepresst ist. Beide Schichten sind zusammen  gepresst und einer dritten Schicht aus     unge-          presstem        Holzfaserstoff,    welche aber nur    schwach gepresst ist.

   Beide Schichten sind  zusammengepresst und einer dritten Schicht  aus     ungepresstem    Holzfaserstoff aufgeklebt.  



  Ein derartiger Fussbodenbelag kann da  durch hergestellt werden, dass die als Lauf  belag dienende hart gepresste Schicht mit  einer zweiten Schicht, die aber     ungepresst     ist, heiss unter Dickenabnahme der zweiten  Schicht zusammengepresst wird, worauf die  so entstandene Doppelschicht der dritten,       ungepressten    Schicht aufgeklebt wird.  



  Der Fussbodenbelag kann einem Boden an  Ort und Stelle aufgetragen sein.  



  Die Zeichnung stellt eine beispielsweise  Ausführungsform des Gegenstandes der Er  findung dar.  



  Es ist a eine hart gepresste Schicht aus  verfilztem Holzfaserstoff, der mit einem Im  prägnierungsmittel zum Beispiel Harz, Öl,  Wachs,     Ceresin,    Paraffin oder dergleichen  durchtränkt und so wasserdicht gemacht ist.  Sie ist zum Beispiel 6 mm dick. Diese  Schicht     a    ist auf eine schwach gepresste und       unimprägnierte    Schicht b aus verfilztem Holz-           faserstoff        aufgepresst.    Beide Schichten können  durch Harttrocknen bei einer Erhitzung bis  zu zirka 150   und darauf folgendes Zusam  menpressen unter Einfluss von Heissluft bis  zirka 110   zu einer Doppelschicht vereinigt  worden sein,

   wobei sich die Dicke der zuerst       ungepressten    Schicht     b    um etwa ihre Hälfte  vermindert hat, während die Dicke der vor  her schon gepresster) Schicht a, im wesent  lichen gleich geblieben ist. Diese Doppel  schicht c ist mittelst eines Bindemittels  auf eine dritte, imprägnierte Schicht     f'        (Fig.    3)  aufgeklebt.  



  Ein solcher Fussbodenbelag ist bestimmt,  einem Zement- oder Betonboden g     (Fig.    4)  aufgeklebt zu werden.  



  Der Fussbodenbelag kann aber auch auf  Fussbodenflächen an Ort und Stelle so auf  gebracht sein, dass dem Zementboden zuerst  eine Schicht f, dieser die Schicht     b    aufge  klebt und dieser die imprägnierte Schicht     a     heiss     aufgepresst    worden ist.  



  Ein derartiger Fussbodenbelag aus Holz  faserstoff zeigt eine harte, wasserdichte,       linoleumähnliche    Lauffläche, wirkt isolierend       gegen.Kälte,    Nässe und Schall von seiner  Unterseite her und ist leicht und dauerhaft  auf Zementboden zu befestigen. Ein derarti  ger Fussbodenbelag bedarf auch nicht einer  besonderen Zwischenlage aus anderem     Material,     wie bisher, welche mit     Asphaltoder    derglei  chen verklebt wurde. Dadurch wird der Be  lag billiger und ein Arbeiten zwischen Schich  ten verschiedenartigen Materials -bei Tempe-         raturwechsel    kann nicht auftreten. Die Schicht       a    kann durchgefärbt sein.



      Wood pulp flooring and method of manufacturing the same. The present invention relates to a floor covering made of wood pulp and a method for producing the same. A covering made of a single, even layer of wood fiber is not suitable for floors. If the whole layer is hard pressed or impregnated, it cannot be permanently attached to a cement floor; but if it is completely unpressed, it has no permanent running surface.



  In order to achieve a floor covering made of wood fiber, which has both a hard running surface, is also partially hard and insulating against .gälte, moisture and noise, and can be firmly applied to a cement or concrete arch, the floor covering according to the present invention has a A layer of impregnated and hard-pressed wood pulp serving as a tread, and a second, underlying layer of wood pulp, which is only lightly pressed. Both layers are pressed together and a third layer made of non-pressed wood fiber material, which is only slightly pressed.

   Both layers are pressed together and a third layer made of non-pressed wood fiber is glued on.



  Such a floor covering can be produced by pressing the hard pressed layer, which serves as a running surface, with a second layer, which is, however, unpressed, while the second layer decreases in thickness, and the resulting double layer of the third, unpressed layer is glued on.



  The floor covering can be applied to a floor in place.



  The drawing represents an example embodiment of the subject matter of the invention.



  It is a hard-pressed layer of matted wood fiber, which is impregnated with an impregnating agent, for example resin, oil, wax, ceresin, paraffin or the like, and thus made waterproof. For example, it is 6 mm thick. This layer a is pressed onto a lightly pressed and unimpregnated layer b made of matted wood fiber. Both layers can have been combined to form a double layer by hard drying with heating up to approx. 150 and then pressing together under the influence of hot air up to approx. 110,

   whereby the thickness of the first unpressed layer b has decreased by about half, while the thickness of the previously already pressed) layer a has remained essentially the same. This double layer c is glued to a third, impregnated layer f '(Fig. 3) by means of a binding agent.



  Such a floor covering is intended to be glued to a cement or concrete floor g (FIG. 4).



  The floor covering can, however, also be applied to floor surfaces on the spot in such a way that first a layer f is glued to the cement floor, the latter is glued to layer b and the impregnated layer a is hot pressed onto it.



  Such a floor covering made of wood fiber shows a hard, waterproof, linoleum-like running surface, has an insulating effect against cold, moisture and noise from its underside and can be easily and permanently attached to a cement floor. Such a floor covering also does not require a special intermediate layer made of another material, as previously, which was glued with asphalt or the like. This makes the covering cheaper and working between layers of different types of material - when the temperature changes - cannot occur. The layer a can be colored through.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH I: Fussbodenbelag aus Holzfaserstoff, dadurch gekennzeichnet, dass derselbe eine als Lauf belag dienende Schicht aus imprägniertem und hart gepresstem Holzfaserstoff, und eine darunter liegende schwach gepresste und nicht imprägnierte Schicht aus Holzfaserstoff be sitzt, welche beide Schichten zusammenge presst sind, welche Doppelschicht einer dritten Schicht aus ungepresstem Holzfaserstoff auf geklebt ist. UNTERANSPRUCH: Fussbodenbelag nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass derselbe in Plat ten unterteilt ist. PATENT CLAIM I: Floor covering made of wood fiber, characterized in that the same has a layer of impregnated and hard pressed wood fiber, which serves as a running covering, and a weakly pressed and unimpregnated layer of wood fiber underneath, both layers are pressed together, which double layer is one third layer of unpressed wood pulp is glued on. SUBCLAIM: Floor covering according to claim I, characterized in that the same is divided into plates. PATENTANSPRUCIi II: Verfahren zur Herstellung eines Fussbo denbelages aus Holzfaserstoff nach Patentan spruch I, dadurch gekennzeichnet, dass eine als Laufbelag dienende Schicht aus impräg niertem und hart gepresstem Holzfaserstoff mit einer zweiten ungepressten und nicht im prägnierten Schicht aus Holzfaserstoff heiss unter Dickenabnahme der zweiten Schicht zusämmengepresst wird, worauf die so ent standene Doppelschicht einer dritten Schiebt aus ungepresstem Holzfaserstoff aufgeklebt wird. PATENT CLAIM II: A method for producing a floor covering made of wood fiber according to patent claim I, characterized in that a layer of impregnated and hard-pressed wood fiber serving as a tread is pressed together with a second, non-pressed and not in the impregnated layer of wood fiber, while the second layer decreases in thickness whereupon the resulting double layer of a third slide made of non-pressed wood fiber is glued on.
CH156367D 1931-07-04 1931-07-04 Wood pulp flooring and method of manufacturing the same. CH156367A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1003938B (en) * 1952-12-23 1957-03-07 Georg Seidle Flooring floor made of insulation slabs on a layer of sand, which is slightly spaced from the surrounding wall, and a walking layer attached to it
DE1224020B (en) * 1956-04-09 1966-09-01 Mueller Ludwig Fiberglass as a sound-absorbing sub-floor for floors

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1003938B (en) * 1952-12-23 1957-03-07 Georg Seidle Flooring floor made of insulation slabs on a layer of sand, which is slightly spaced from the surrounding wall, and a walking layer attached to it
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