Eckenhalter für Bilder oder dergleichen. Die Erfindung bezieht sich auf einen Eckenhalter für Bilder oder dergleichen in Form einer auf eine Unterlage aufgeklebt zu werden bestimmten, teilweise durchsichtigen Tasche und besteht darin, dass die obere durchsichtige Taschenwand ausschliesslich aus faserfreier Zellulosehaut hergestellt ist und als Träger für die auf der untern. Taschen seite angeordnete Klebstoffschicht ein fasieri- ger Werksstoff dient.
Zur Herstellung dieses Eckenhalters wird zweckmässig in der Weise verfahren, dass ein Streifen der faserfreien Zellul:osehaut an den Enden mit Belägen aus- faserigem Werkstoff versehen wird und danach die belegten En den des Zellulos@eh,autstreifens um zwei recht winklig zueinander, zwischen der Mitte des einen Längsrandes und den Enden, des andern Längsrandes des unbelegten Teils verlaufende Linien umgefaltet werden.
Ausführungsbeispiele sind in der Zeich- nung veranschaulicht. Fig. 1 und 2 zeigen in Draufsicht bezw. im Que.rsthnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1 einen taschenförmigen Eckenhalter, bei dem die untere grössere Taschenwand auf ihrer gesamten Fläche mit beiderseitigen Faserstoffbelägen versehen ist;
Fig. 3 und 4 zeigen in Draufsicht bezw. im Querschnitt einen einseitig mit Faserstoff belägen versehenen Zellulosehautstreifen, aus dem der taschenförmige Eckenhalter gefaltet wird; Fig. 5 zeigt einen ähnlichen Zellulose hautstreifen mit beiderseitigen Fasers.toff belägen; Fig. 6 zeigt in Draufsicht einen aus dem Streifen nach den Fig. 3 und 4 oder nach Fig. 5 hergestellten taschenförmigen Ecken halter;
Fig. 7 zeigt in Draufsicht eine andere Ausführungsform eines zum Falten des taschenförmigen Eckenhalters geeigneten, mit Faserstoffbelä.gen vers-ehlenen Z,ellulosehaut- streifens Fig. 8 zeigt in Draufsicht den aus dem Streifen nach Fig. 7- gefalteten Eekenhalter;
Fig. 9 und 10 zeigen in Draufsicht je einen Teil einer aus Faserstoffen und Zellu- losehaut zusammengeklebten endlosen Bahn, aus welcher die in den Fig. 3 bis 5 bezw. Fig. 7 dargestellten Streifen in unterschied- liehen Grössen hergestellt werden können Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist aus einer entspre chend zugeschnittenen Zellulosehaut durch Faltung .ein tasichenähnliches Gebilde a her gestellt.
Die obere Taschenwand b besitzt die Gestalt -eines rechtwinkligen und gleich schenkligen Dreiecks, während die untere Wand e in Form eines Lappens über den Rand bi der obern Tasichenwan:d hinausragt. Die untere Wand c ist auf beiden Seiten mit Belägen<I>d</I> und<I>e</I> aus Faserstoff überklebt. Der untere Belag e dient als Träger für die Klebstoffschicht f.
Der die untere Wand der Tasche bildende Teil c der Zellulosehaut ist mit Durchbrechungen cl versehen, in deren Bereieh die Faserstoffbeläge d und e unmit telbar miteinander verklebt sind.
Der in den Fig. '3, 4 und 5 dargestellte rechteckige Zellulosehautsitreifen g ist an -bei den Enden ein- bezw. beiderseitig mit recht eckigen Faserstoffbelägen <I>h',</I> h= bezw. hl, h2, i', i' versehen, welche derart angeordnet sind,
dass die unbelegte Fläche des. Streifens. g die Gestalt eines, Rechteckes besitzt, deren Länge doppelt so gross, ist als. die Höhe. Zur Her stellung des in Fig. 6 dargestellten taschen förmigen Eckenhalters werden die mit Faser- stoffbelägen versehenen Enden; des Streifens y um, die zueinander rechtwinklig verlaufen den.
Linien 1c1, <I>7c2</I> nach der gleichen Seite hin, das heisst gegeneinander umgefaltet. Diese Faltlinien, 1c' und 1c' erstrecken sich zwischen der A2itte des einen Ungsrandes und den En den .des andern Längsrandes des unbelegten rechteckigen Teils des Streifens g. Die um gefalteten Streifenenden stossen mit ihren Längsrändern unmittelbar aneinander,
so dass sich die in Fig. 6 dargestellte Tasche ergibt, bei welcher der mit Faserstoffbelägen ver- sehene Teil der Bodenwand über den Rand der obern Taschenwand hinausragt.
Der in Fig. 7 dargestellte Faltstreifen be steht aus einer rechteckig zugeschnittenen Zellulosehaut 1 und je zwei auf beiden Sei ten dieser Zullulosehaut aufgeklebten Faser- stoffbelägen -n' und an2, welche die Gestalt von rechtwinkligen Dreiecken besitzen und derart angeordnet sind, .dass der unbelegte Teil der Zellulosehaut 1 ebenfalls die Gestalt eines rechtwinkligen und gleichschenkligen Dreieckes besitzt.
Zur Bildung des in Fig. 8 dargestellten taschenförmigen Eckenhalters werden die mit Faserstoffbelägen versehenün Teile der Zellulosehaut umgefaltet, so dass der unbelegte Teil der Zellulosehaut die obere Wand des taschenförmigen Eckenhalters bil det.
Zur Massenherstellung von Faltstreifen gemäss der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsform kann die in Fig. 9, darge stellte endlose Bahn verwendet werden, wel- cho aus einer Zellul.osehaut n und mehreren in unterschiedlichen Abständen voneinander angeordneten Streifen o', o2, o', o4 aus faseri gem Werkstoff zusammengeklebt ist.
Diese Bahn wird zweckmässig maschinell nach .den Linien p', p2, p\ in einzelne Abschnitte unter teilt, die je nach der gewünschten. Grösse der zu erzeugenden taschenförmigen Eckenhalter unterschiedliche Abmessungen erhalten kön nen.
Die in Fig. 10dargestellte endlose Bahn besteht aus einer Zellulosehaut q und zwei auf beiden: Seiten dieser Zellulosehaut auf geklebten Faserstoffbahnen r von etwa der gleichen Breite. Letztere sind mit zwei Rei hen von quadratischen Ausschnitten s ver sehen. Die Ausschnitte s können auch unter- schieidliche Grösse besitzen.
Diese zusammen gesetzte Bahn dient zur Massenherstellung von Faltstreifen gemäss der in Fig. 7 darge stellten Ausführungsform, und zwar ge schieht die Herstellung in der Weise, dass die endlose Bahn nach den Linien t', t2, t3 und u l, u2, u3 <B>...</B> unterteilt wird.
' Bei den in den Fig. 3 bis 8 -dargestellten Ausführungsformen können selbstverständ- lieh .ebenso wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 die Zellulosehäute mit Durch brechungen versehen sein.
Ein Verglich mit bekannten Ausfüh rungen von durchsichtigen Taschenhaltern er geben zugunsten des Erfindungsgegenstandes die folgenden wesentlichen Vorteile. Be kannte durchsichtige Eckenhalter sind voll ständig aus Zelluloid hergestellt und haben den Nachteil, doss sie nicht zuverlässig durch Klebung befestigt werden können, da der Klebstoff an der glatten Oberfläche des Zel luloids nicht genügend haftet und ausserdem die Tasche infolge ihrer Starrheit den Form änderungen der Unterlage, beispielsweise eines Albumblattes, nicht folgen kann.
Zum Aufkleben derartiger Eckenhalter können nur solche K lehstoffe verwendet werden, welche eia; Zelluloid an der Oberfläche auflösen. Die erfin.dungsgümäss verwendete Zellulosehaut besitzt bei sehr gei,inger Stärke und grosser Schmiegsamkeit eine ausserordentliche Zer reissfestigkeit.
Dieser Werkstoff lässt sich daher wesentlich leichter verarbeiten als das bisher verwendete Zelluloid. Dabei ist der Preis der Zelliilosehäute bedeutend geringer als der des Zelluloides. Die Anordnung der Klebstoff schicht auf einem faserigen Werkstoff er möglicht eine unbedingt zuverlässige Befesti gung des Eckenhalters. Die Fas.erstoffbeläge haben bei der erfindungsgemässen Verwen dung von Zellulosehaut auch insofern eine Bedeutung, als durch, diese Beläge ein Ver ziehen der Zellulosehaut unter der Einwir kung der Klebstoffeuehtigkeit verhindert wird,
so dass die in die Tasche .eingeschobene Ecke .des Bildes auf der untern Taschenwand und die letztere auf der Unterlage eine glatte Auflage finden..
Corner holder for pictures or the like. The invention relates to a corner holder for pictures or the like in the form of a partially transparent bag intended to be glued to a base and consists in the fact that the upper transparent bag wall is made exclusively from fiber-free cellulose skin and as a carrier for the on the bottom. The adhesive layer on the pocket side is a fibrous material.
For the production of this corner holder, it is expedient to proceed in such a way that a strip of the fiber-free cellulose skin is provided with coverings made of fibrous material at the ends and then the covered ends of the cellulose @ eh, autstrips at two right angles to each other, between the Center of one longitudinal edge and the ends of the other longitudinal edge of the unoccupied part are folded over.
Exemplary embodiments are illustrated in the drawing. Fig. 1 and 2 show respectively in plan view. In cross-section according to the line 2-2 in FIG. 1, a pocket-shaped corner holder, in which the lower, larger pocket wall is provided with fiber coverings on both sides over its entire surface;
Fig. 3 and 4 show respectively in plan view. in cross section a cellulose skin strip provided with fiber coverings on one side, from which the pocket-shaped corner holder is folded; FIG. 5 shows a similar cellulose skin strip with fibrous fabric coverings on both sides; FIG. 6 shows a plan view of a pocket-shaped corner holder made from the strip according to FIGS. 3 and 4 or according to FIG. 5;
FIG. 7 shows a plan view of another embodiment of a Z, ellulose skin strip which is suitable for folding the pocket-shaped corner holder and is covered with fiber coverings; FIG. 8 shows a plan view of the corner holder folded from the strip according to FIG. 7;
9 and 10 each show, in plan view, a part of an endless web glued together from fibrous materials and cellulose skin, from which the webs shown in FIGS. 7 strips shown can be produced in different sizes. In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, a pocket-like structure is made from a suitably cut cellulose skin by folding.
The upper pocket wall b has the shape of a right-angled and equilateral triangle, while the lower wall e protrudes in the form of a flap over the edge bi of the upper pocket wall: d. The lower wall c is pasted over on both sides with coverings <I> d </I> and <I> e </I> made of fiber material. The lower covering e serves as a carrier for the adhesive layer f.
The part c of the cellulose skin which forms the lower wall of the pocket is provided with openings cl, in the area of which the fiber coverings d and e are directly glued to one another.
The rectangular cellulose skin tire g shown in FIGS. 3, 4 and 5 is in and out at the ends. Rectangular fiber coverings on both sides <I> h ', </I> h = resp. hl, h2, i ', i', which are arranged in such a way that
that the unoccupied area of the. strip. g has the shape of a rectangle, the length of which is twice as great as. the height. To produce the pocket-shaped corner holder shown in FIG. 6, the ends provided with fiber coverings are; of the strip y that run at right angles to each other.
Lines 1c1, <I> 7c2 </I> towards the same side, that is, folded over against each other. These fold lines 1c 'and 1c' extend between the center of the one Ungsrandes and the end of the .des other longitudinal edge of the unoccupied rectangular part of the strip g. The long edges of the folded ends of the strips butt directly against one another,
so that the pocket shown in FIG. 6 results, in which the part of the base wall provided with fiber coverings protrudes beyond the edge of the upper pocket wall.
The folding strip shown in FIG. 7 consists of a rectangularly cut cellulose skin 1 and two fibrous material coverings -n 'and an2, which are stuck on both sides of this infiltration skin and have the shape of right-angled triangles and are arranged in such a way that the unoccupied Part of the cellulose skin 1 also has the shape of a right-angled and isosceles triangle.
To form the pocket-shaped corner holder shown in FIG. 8, the parts of the cellulose skin provided with fiber coverings are folded over so that the unoccupied part of the cellulose skin forms the upper wall of the pocket-shaped corner holder.
For the mass production of folding strips according to the embodiment shown in FIGS. 3 to 5, the endless web shown in FIG. 9 can be used, which consists of a cellulose skin n and several strips o ′, o2 arranged at different distances from one another , o ', o4 made of fibrous material is glued together.
This path is expediently divided into individual sections according to the lines p ', p2, p \, depending on the desired. The size of the pocket-shaped corner holder to be produced can be given different dimensions.
The endless web shown in FIG. 10 consists of a cellulose skin q and two on both sides of this cellulose skin on glued fibrous webs r of approximately the same width. The latter are provided with two rows of square cutouts. The cutouts s can also be of different sizes.
This composite web is used for the mass production of folding strips according to the embodiment shown in Fig. 7 Darge, namely the production takes place in such a way that the endless web according to the lines t ', t2, t3 and ul, u2, u3 <B > ... </B> is divided.
In the embodiments shown in FIGS. 3 to 8, as in the embodiment according to FIG. 1, the cellulose skins can of course be provided with perforations.
A comparison with known Ausfüh ments of transparent bag holders he give in favor of the subject invention the following significant advantages. Known see-through corner holders are made entirely of celluloid and have the disadvantage that they cannot be reliably attached by gluing, since the adhesive does not adhere sufficiently to the smooth surface of the celluloid and, in addition, because of its rigidity, the bag is subject to changes in shape of the base , for example, an album sheet, cannot follow.
For gluing such corner holders, only those adhesives can be used which eia; Dissolve celluloid on the surface. The cellulose skin used according to the invention has an extraordinary tensile strength with very low strength and great flexibility.
This material is therefore much easier to process than the celluloid previously used. The price of cellulose skins is significantly lower than that of celluloid. The arrangement of the adhesive layer on a fibrous material enables absolutely reliable fastening of the corner holder. In the use of cellulose skin according to the invention, the fibrous coverings are also important insofar as these coverings prevent the cellulose skin from warping under the influence of the adhesive force.
so that the corner of the picture, pushed into the pocket, has a smooth surface on the lower wall of the pocket and the latter on the surface.