Plattenförmiges Trockengleichrichter-Element. Bei plattenförmigen Elementen von Trockengleichrichtern, zum Beispiel Kupfer- oxydgleichrichtern, die beiderseits mit einer den Sitz der Ventilwirkung darstellenden Oxydschicht versehen sind, hat man vor geschlagen; die Stromzuführung zur Oxyd schicht durch einen Spritzmetallüberzug zu vermitteln, der zu beiden Seiten der Platte auf die Oxydschicht aufgebracht wird.
Es erübrigt sich dadurch die Anordnung plat- tenförmiger Gegenelektroden- die unter Ver mittlung einer Zwischenlage aus Bleifolie oder dergleichen gegen die Oxydschicht an- gepresst werden. Zur leitenden Verbindung der beiderseitigen Spritzmetallüberzüge mit einander und mit der Wechselstromquelle dienten bei der vorerwähnten Einrichtung am Plattenrande angeordnete Blech- oder Drahtklammern; der Gleichstrom wurde beispielsweise an einer Durchbohrung der Platte - unmittelbar vom Mutterkupfer ab genommen.
Gemäss der Erfindung können nun die Blech- oder Drahtklammern oder sonstige stromleitende Verbindungsglieder wegfallen und trotzdem beide Plattenseiten für die Gleichrichterwirkung ausgenutzt werden. Dies geschieht dadurch, dass am Rande der Platte zwischen den Oxydschichten und dem Sie Plattenkante umfassenden Spritzmetall- überzug eine elektrisch isolierende Zwischen schicht angeordnet ist.
Stellt man die iso- iierende Zwischenschicht durch Auftragen von Zellonlack auf die Zwischenschicht her, so erhält man als vorteilhafte Nebenwirkung eine Verbesserung der Haftfestigkeit des Spritzmetalles auf der darunter liegenden Metalloxydschicht.
Als Ergebnis einer grossen Reihe von Versuchen hat sich herausgestellt, dass zur Herstellung der isolierenden Zwischenschicht gerade Zellonlack in ganz hervorragendem Masse geeignet ist. Hierzu trägt ausser der hohen dielektrischen Durchschlagsfestgkeit, welche diesem Lack eigen ist, der Umstand bei, dass' er wie kein anderer befähigt ist, die Haftfestigkeit des Spritzmetallüberzuges auf den darunter liegenden Oxydschichten zu erhöhen.
Die Stromzuleitung zu dem Spritzmetall- überzug kann durch 'einen mit dem Metall überzug durch Lötung oder auf andere Weise verbundenen Kupferdraht bewirkt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht. Die Abbildung stellt einen Schnitt durch ein Trockengleichrichterelement dar, das wie folgt aufgebaut ist.
Auf einer in der Mitte durchbohrten Kupferscheibe 1 befindet sich zu beiden Sei ten eine durch Erhitzen in sauerstoffhaltiger Atmosphäre gebildete Schicht 2 bezw. 3 aus Kupferoxydul. Diese stellt die wirksame Schicht des Trockengleichrichters dar. Die Kupferscheibe 1 ist an ihrem äussern Rande mit einer die Ogydulschichten 2 und 3 um fassenden Zwischenschicht 4 aus Zellonlack versehen.
Sowohl die Oxydulschichten 2, 3, als auch die Lackschicht 4 sind mit einer Zinkschicht 5 überzogen, die nach der Her stellung der Lackschicht nach einem der be- kannten. Spritzverfahren aufgebracht ist. Dieser Spritzmetallüberzug bedeckt also nicht nur die Stirnsaiten der oxydierten Kupferscheibe, sondern auch den durch die Lackschicht 4 geschützten Scheibenrand.
Somit stellt der Spritzmetallüberzug 5 eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den beiden Oxydulschichten 2 und 3, nicht aber mit dem Grundmetall der Kupferscheibe 1 her. Auf diese Weise wird es möglich, ohne Anwendung von Klammern oder sonstigen stromleitenden Verbindungsgliedern beide Plattenseiten für die Gleichrichterwirkung auszunutzen.
Plate-shaped dry rectifier element. In the case of plate-shaped elements of dry rectifiers, for example copper oxide rectifiers, which are provided on both sides with an oxide layer representing the seat of the valve effect, it has been proposed; to convey the power supply to the oxide layer by a spray metal coating, which is applied to both sides of the plate on the oxide layer.
The arrangement of plate-shaped counter-electrodes, which are pressed against the oxide layer by means of an intermediate layer of lead foil or the like, is thus unnecessary. For the conductive connection of the two-sided spray metal coatings with one another and with the alternating current source, sheet metal or wire clips arranged on the edge of the plate were used in the aforementioned device; for example, the direct current was taken directly from the mother copper at a perforation in the plate.
According to the invention, the sheet metal or wire clamps or other current-conducting connecting elements can now be omitted and both sides of the plate can still be used for the rectifying effect. This is done in that an electrically insulating intermediate layer is arranged on the edge of the plate between the oxide layers and the spray metal coating that surrounds the plate edge.
If the insulating intermediate layer is produced by applying cellulose varnish to the intermediate layer, an advantageous side effect is an improvement in the adhesive strength of the spray metal on the metal oxide layer below.
As a result of a large number of experiments, it has been found that cellular varnish is particularly suitable for the production of the insulating intermediate layer. In addition to the high dielectric strength which is inherent in this lacquer, the fact that it is able like no other to increase the adhesive strength of the spray metal coating on the underlying oxide layers also contributes to this.
The current feed to the spray metal coating can be effected by a copper wire connected to the metal coating by soldering or in some other way.
An embodiment of the invention is illustrated in the drawing. The figure shows a section through a dry rectifier element, which is constructed as follows.
On a pierced in the middle copper disk 1 is on both Be th a layer 2 and formed by heating in an oxygen-containing atmosphere. 3 made of copper oxide This represents the effective layer of the dry rectifier. The copper disk 1 is provided on its outer edge with an intermediate layer 4 made of Zellon lacquer which encompasses the Ogydul layers 2 and 3.
Both the oxide layers 2, 3 and the lacquer layer 4 are coated with a zinc layer 5 which, after the lacquer layer has been produced, according to one of the known. Spray process is applied. This spray metal coating therefore not only covers the front strings of the oxidized copper disc, but also the disc edge protected by the lacquer layer 4.
The spray metal coating 5 thus produces an electrically conductive connection between the two oxide layers 2 and 3, but not with the base metal of the copper disk 1. In this way it is possible to use both sides of the plate for the rectifying effect without the use of clamps or other electrically conductive connecting members.