Four à réverbère. La présente invention est relative à des perfectionnements aux fours à réverbère et elle est particulièrement applicable à la fusion de petites charges de métaux et d'alliages. Particulièrement dans le cas de métaux et d'alliages non ferreux, il est actuellement d'usage d'employer des pots ou creusets pour la fusion de charges de 75 à 150 kilogram mes ou plus; et, comme cela est bien connu, le prix de la fonte du métal en pots est beaucoup plus élevé par kilogramme fondu que lorsqu'on emploie des fours à réverbère, mais, jusqu'à présent, il n'a pas été pratique d'employer des fours à. réverbère pour des quantités relativement petites de métal.
Le premier objet de la présente invention est la fabrication d'un four à réverbère bascu lant relativement petit capable de produire économiquement la fusion de petites charges de métal.
Le four conforme à la présente invention comprend une enceinte métallique, une gar niture intérieure de briques réfractaires cons tituée de façon à former un lit concave, une chambre de combustion au-dessus de ce lit, une cuve ou trémis sortant de la chambre de combustion, un trou de coulée disposé au- dessus du niveau normal du métal dans ledit concave, une porte combinée pour la sur veillance et la coulée recouvrant le trou de coulée,
une porte de cbargernent dans la cuve ou trémie qui est disposée de sorte que les gaz de la combustion s'échappent au travers en chauffant ainsi préalablement le métal avant qu'il ne passe dans le lit con cave, des moyens pour chauffer le four, par exemple un brûleur amovible à huile ou pulvérisateur, un ventilateur ou une machine soufflante pour fournir l'air audit four ou brûleur. Ce ventilateur est combiné ou non avec un ou plusieurs tubes situés dans la cuve ou trémie au-dessus de la porte de chargement ou tout autre endroit convenable du four, par lesquels tout ou partie de l'air peut être envoyé par le ventilateur ou la machine soufflante de façon à se réchauffer avant de passer dans le four ou brûleur.
Des moyens sont prévus pour faire basculer l'ensemble du four afin de permettre au métal fondu de s'échapper par la porte ou trou de coulée. Une chambre peut être ménagée dans la cuve ou trémie au-dessus des tubes à air de façon à contenir et réchauffer un ou plu sieurs pots ou poches destinés à recevoir le métal lorsqu'il est coulé.
Une forme d'exécution de l'objet de la présente invention sera plus particulièrement décrite en se référant au dessin annexé, dans lequel La fig. 1 est une vue de front d'un four à réverbère chauffé à l'huile; La fig. 2 est une vue de côté du même four; La fig. 3 est une coupe-élévation vue de front; La fig. 4 est une coupe par la ligne 4-4 de la fig. 3, et La fig. â est une coupe par la ligne 5-5 de la fig. 3.
Dans les différentes figures, les pièces analogues sont désignées par les mêmes lettres ou références.
Le fond de l'enceinte a du four a une forme arrondie ou une forme d'arc et il est muni de rails ou d'un chemin mobile al de même forme disposés de façon à être sup portés par deux paires de rouleaux ou galets ou plus b.
Chaque rouleau ou galet b est monté de façon à tourner librement dans des paliers hl portés par une plaque de fondation b2. Des arrêts convenables a2 sont prévus pour limi ter le mouvement de bascule du four vers l'arrière. Le mouvement de basculement est effectué par une poignée ou un levier a3 con venablement fixée sur le revêtement a, ou de toute manière. Le lit c du four est formé de briques réfractaires placées de façon à former un lit incurvé, qui peut être entière ment vidé de métal fondu quand on le fait basculer et pour permettre son grattage rapide ou son nettoyage par une porte d.
Un côté de l'enceinte a peut être rendu mobile pour permettre de la regarnir rapide ment. La porte combinée de coulée et l'obser vation d est susceptible d'être soulevée com- plètement du trou de coulée e. Elle est mon tée pour cela dans une glissière verticale dl qui la guide sur le devant de l'enceinte a. Le trou de coulée e est normalement fermé par une brique de forme convenable portée par la porte de coulée et d'observation d.
Le trou de coulée e est normalement au- dessus du niveau du métal fondu x dans le lit e comme cela est représenté.
La cuve ou trémie f qui est du côté arrière opposé au four ou brûleur y dans le cas d'un four chauffé à l'huile, a une partie f i plus basse et plus étroite conduisant au lit incurvé c sur lequel le fnétal est fondu et l'une des parois de cette partie étroite forme un point ou une chicane f2 pour la déflection de la flamme du brûleur y et une chambre de combustion el qui s'abaisse vers la surface du métal dans le lit incurvée.
Une porte de chargement g est disposé au- dessus de ladite partie droite fi de façon que le métal soit réchauffé avant de passer dans le lit c. Un ventilateur ou une machine soufflante h, ainsi qu'un moteur électrique qui l'actionne i sont montés sur une con sole la' d'un côté de l'enceinte a.
L'air qui vient du ventilateur ou de la machine souf flante h. passe à travers une ou plusieurs lignes de briques ou dans des conduits k à noyaux de brique disposés dans la cuve ou trémie, au-dessus de la porte de chargement g afin de se réchauffer, avant de passer dans le four ou le brûleur y. Des moyens peuvent être prévus pour détourner l'air du ventila teur ou de la machine soufflante h afin de fournir de l'air soit froid, soit chaud ou un mélange des deux, au four ou au brûleur y.
Dans la cuve ou trémie au-dessus des con duits à air k se trouve formée une chambre l dans laquelle un accès facile est obtenu par la porte à charnières<B>11.</B> Cette chambre est disposée pour recevoir et chauffer un ou plu sieurs pots z ou poches, dans lesquels le métal fondu pourra être coulé avant de le verser dans des moules.
Le revêtement de la cuve f, la porte d'observation d, le pont ou la chicane f2, le plafond de la chambre de combustion ci et le lit c sont formés de briques relative ment larges de matières réfractaires ayant subi une première fusion, de formes qui leur permettent de s'adapter à l'intérieur du re vêtement métallique du four et de former les contours à .désirer et en même temps de permettre le remplacement rapide d'une partie quelconque de l'intérieur du four sans em ployer de main-d'oeuvre spéciale.
On comprendra que l'ensemble de l'inven tion a été décrit pour le cas de l'emploi d'huile comme moyen de chauffage, mais le four peut être chauffé au gaz ou au coke par de légères modifications dans la construction pour l'adopter à chaque procédé de chauffage sans s'éloigner des particularités essentielles qui constituent l'invention.
Reverberation oven. The present invention relates to improvements to reverberant furnaces and it is particularly applicable to the melting of small loads of metals and alloys. Particularly in the case of metals and non-ferrous alloys, it is presently customary to employ pots or crucibles for the fusion of charges of 75 to 150 kilograms or more; and, as is well known, the price of smelting metal in pots is much higher per kilogram molten than when using reverberatory furnaces, but so far it has not been practical to use ovens. street lamp for relatively small amounts of metal.
The first object of the present invention is to provide a relatively small tilting reverberatory furnace capable of economically producing the melting of small charges of metal.
The furnace according to the present invention comprises a metal enclosure, an interior lining of refractory bricks constituted so as to form a concave bed, a combustion chamber above this bed, a tank or hopper emerging from the combustion chamber. , a taphole disposed above the normal level of the metal in said concave, a combined gate for monitoring and casting covering the taphole,
a cbargernent door in the tank or hopper which is arranged so that the combustion gases escape through, thus heating the metal beforehand before it passes into the cellar bed, means for heating the oven, for example a removable oil burner or sprayer, a fan or a blowing machine for supplying air to said oven or burner. This fan may or may not be combined with one or more tubes located in the tank or hopper above the loading door or any other suitable place in the oven, through which all or part of the air can be sent by the fan or the blowing machine so as to heat up before going into the oven or burner.
Means are provided for tilting the entire furnace to allow molten metal to escape through the gate or taphole. A chamber may be provided in the tank or hopper above the air tubes so as to contain and heat one or more pots or pockets intended to receive the metal when it is poured.
An embodiment of the object of the present invention will be more particularly described with reference to the accompanying drawing, in which FIG. 1 is a front view of an oil-heated reverberation furnace; Fig. 2 is a side view of the same oven; Fig. 3 is a sectional elevation seen from the front; Fig. 4 is a section taken along line 4-4 of FIG. 3, and FIG. â is a section through line 5-5 of FIG. 3.
In the various figures, similar parts are designated by the same letters or references.
The bottom of the enclosure a of the oven has a rounded shape or an arc shape and it is provided with rails or a movable path al of the same shape arranged so as to be supported by two pairs of rollers or rollers or more b.
Each roller or roller b is mounted so as to rotate freely in bearings hl carried by a foundation plate b2. Suitable stops a2 are provided to limit the tilting movement of the oven backwards. The tilting movement is effected by a handle or a lever a3 suitably fixed on the covering a, or in any case. The bed c of the furnace is formed of refractory bricks placed to form a curved bed, which can be completely emptied of molten metal when tilted and to allow rapid scraping or cleaning through a door d.
One side of the enclosure can be made movable to allow rapid refilling. The combined casting door and observation d can be lifted completely from the casting hole e. It is mounted for this in a vertical slide dl which guides it on the front of the enclosure a. The casting hole e is normally closed by a suitably shaped brick carried by the casting and observation door d.
Taphole e is normally above the level of molten metal x in bed e as shown.
The vat or hopper f which is on the rear side opposite the furnace or burner y in the case of an oil heated furnace, has a lower and narrower part fi leading to the curved bed c on which the metal is melted and one of the walls of this narrow part forms a point or a baffle f2 for the deflection of the flame of the burner y and a combustion chamber el which lowers towards the surface of the metal in the curved bed.
A loading door g is arranged above said straight part fi so that the metal is heated before passing into the bed c. A fan or a blower h, as well as an electric motor which actuates it i are mounted on a console la 'on one side of the enclosure a.
The air coming from the fan or the blowing machine h. passes through one or more lines of bricks or in ducts k with brick cores arranged in the tank or hopper, above the loading door g in order to warm up, before passing into the furnace or the burner y. Means may be provided for diverting the air from the fan or from the blowing machine h in order to supply either cold or hot air or a mixture of the two, to the oven or to the burner y.
In the tank or hopper above the air ducts k there is formed a chamber l into which easy access is obtained by the hinged door <B> 11. </B> This chamber is arranged to receive and heat a or several pots or pockets, into which the molten metal can be poured before pouring it into molds.
The lining of the tank f, the observation door d, the deck or the baffle f2, the ceiling of the combustion chamber ci and the bed c are formed of relatively large bricks of refractory materials which have undergone a first fusion, of shapes which allow them to fit inside the metal coating of the oven and to form the contours to be desired and at the same time to allow the rapid replacement of any part of the interior of the oven without the use of special labor.
It will be understood that the whole of the invention has been described for the case of the use of oil as a heating medium, but the furnace can be heated with gas or coke by slight modifications in the construction for the furnace. adopting each heating process without departing from the essential features which constitute the invention.